CN205416035U - 移动搅拌站的砂石配料系统 - Google Patents

移动搅拌站的砂石配料系统 Download PDF

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本实用新型公开了一种移动搅拌站的砂石配料系统,包括:料仓支架;砂石料斗,所述砂石料斗包括四块围板和可折叠的隔板组件,四块围板的下端与所述料仓支架的上端通过第一铰链连接,四块围板的左、右端依次可拆卸地连接,四块围板之间围成一个漏斗状腔室,隔板组件为“十”字形,隔板组件装于所述漏斗状腔室内,将其分隔成两个砂仓、一个大石仓和一个小石仓;石秤斗,石秤斗的进料口与所述大石仓和所述小石仓的出料口相连通;及砂秤斗,砂秤斗的进料口与两个所述砂仓的出料口相连通。本实用新型的移动搅拌站的砂石配料系统,围板和隔板组件均可折叠,使得砂石配料系统的高度降低,达到符合生产技术要求,又能达到公路运输标准要求,无需担心超宽、超高行走。

Description

移动搅拌站的砂石配料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域,特别是涉及一种移动搅拌站的砂石配料系统。
背景技术
[0002]目前,商品混凝土搅拌站都是固定式的,即要建一个搅拌站的主楼,必须要进行基础处理后才能进行组建,这样建造成本高昂,建设周期慢,从整体部件安装、水路、电路、气路安装到整体设备调试再到投产往往要数十天时间。现在可移动的搅拌站也只能在一般施工工程中使用,即混凝土标号C30以下,且效率低。
发明内容
[0003]针对上述现有技术现状,本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种可移动的移动搅拌站的砂石配料系统,以达到公路运输标准要求。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种移动搅拌站的砂石配料系统,其特征在于,包括:
[0005]料仓支架;
[0006]砂石料斗,所述砂石料斗包括四块围板和可折叠的隔板组件,四块围板的下端与所述料仓支架的上端通过第一铰链连接,四块围板的左、右端依次可拆卸地连接,四块围板之间围成一个漏斗状腔室,隔板组件为“十”字形,隔板组件装于所述漏斗状腔室内,将其分隔成两个砂仓、一个大石仓和一个小石仓;
[0007] 石秤斗,石秤斗的进料口与所述大石仓和所述小石仓的出料口相连通;及
[0008] 砂秤斗,砂秤斗的进料口与两个所述砂仓的出料口相连通。
[0009]在其中一个实施例中,所述隔板组件包括一个纵向隔板和两个横向隔板,纵向隔板的下端与料仓支架之间通过第二铰链连接,纵向隔板的左端和/或右端与所述围板可拆卸地连接,两个横向隔板分别位于纵向隔板的两侧,两个横向隔板的一端与纵向隔板的中部通过第三铰链连接。
[0010]在其中一个实施例中,所述砂石配料系统还包括两个砂仓漏斗、一个大石仓漏斗及一个小石仓漏斗,两个砂仓漏斗的进料口分别与两个砂仓的出料口相连通,两个砂仓漏斗的出料口与砂秤斗的进料口相连通,大石仓漏斗和小石仓漏斗的进料口分别与大石仓和小石仓的出料口相连通,大石仓漏斗和小石仓漏斗的出料口与石秤斗的进料口相连通。
[0011]本实用新型所提供的一种移动搅拌站的砂石配料系统,围板和隔板组件均可折叠,使得砂石配料系统的高度降低,达到符合生产技术要求,又能达到公路运输标准要求,无需担心超宽、超高行走。
[0012]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
[0013]图1为本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站工作状态的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站拖动行走的结构示意图;
[0015]图3和图4为本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站的前伸缩支脚的结构示意图,其中,图3为伸长后的状态,图4为缩短时的状态;
[0016]图5为本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站的砂石料斗的主视图;
[0017]图6为图5中A处的局部放大示意图;
[0018]图7为本实用新型实施例中的砂石料斗的俯视图;
[0019]图8和图9分别为图7中B、C处的局部放大示意图;
[0020]图10为本实用新型实施例中的隔板组件打开时的主视图;
[0021]图11为本实用新型实施例中的隔板组件打开时的俯视图;
[0022]图12为本实用新型实施例中的隔板组件收折后时的结构示意图;
[0023]图13和图14为本实用新型实施例中的铺料配料系统的结构示意图,其中,图13为秤斗支架竖直时的状态,图14为秤斗支架翻转后的状态;
[0024]图15为本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站的水路、电路及气路布置示意图。
[0025]附图标记说明:1、料仓支架;2、石秤斗;3、砂秤斗;4、砂石料斗;4a、围板;4b、隔板组件;4bl、纵向隔板;4b2、横向隔板;4c、砂仓漏斗;4d、大石仓漏斗;4e、小石仓漏斗;5、支撑架;6、空压机;7、底盘架;8、控制室;9、皮带机;10、秤斗支架;10a、上支柱;11、煤灰秤斗;12、外加剂秤斗;13、水泥秤斗;14、水秤斗;15、搅拌机;16、主机底架;17、第一螺栓;18、第二螺栓;19、第一铰链;20、砂仓;21、大石仓;22、小石仓;23、第三螺栓;24、第二铰链;25、第三铰链;26、前伸缩支脚;26a、前伸缩支脚上段;26b、前伸缩支脚下段;27、第一斜支脚;28、第二斜支脚;29、支座;30、第四螺栓;31、搅拌支架;31a、下支柱;32、行走车轮;33、后伸缩支脚;33a、后伸缩支脚上段;33b、后伸缩支脚下段;34、下铰链板;35、上铰链板;36、水管道;36a、水管道接口;37、外加剂管道;37a、外加剂管道接口;38、电路;39、气路。
具体实施方式
[0026]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]如图1、2所示,本实用新型实施例中的牵引式商品混凝土搅拌站主要由底盘架7、主机底架16、砂石配料系统、输料系统、铺料配料系统、搅拌系统及控制系统组成。
[0028]底盘架7用于支撑砂石配料系统、输料系统、铺料配料系统及搅拌系统,所述底盘架7的前端设置有前支脚组件和主机底架16,所述底盘架7的后端设置有后支脚组件和行走车轮32。
[0029]结合图1、3_4所示,所述前支脚组件用于支撑底盘架7的前端,其包括可伸缩的前伸缩支脚26、第一斜支脚27和第二斜支脚28,所述前伸缩支脚26包括前伸缩支脚上段26a和前伸缩支脚下段26b,所述前伸缩支脚上段26a与所述底盘架7固定连接,所述前伸缩支脚上段26a的下端设置有两个相对的第一通孔(图中未示出),所述前伸缩支脚下段26b可伸缩地装于所述前伸缩支脚上段26a内,所述前伸缩支脚下段26b的上端设置有两个相对的第二通孔(图中未示出),下端设置有两个相对的第三通孔(图中未示出);当所述前伸缩支脚下段26b伸出时(见图3),所述前伸缩支脚下段26b上端的第二通孔与所述前伸缩支脚上段26a下端的第一通孔相对,前伸缩支脚上段26a和前伸缩支脚下段26b之间通过穿过第二通孔和第一通孔的第一螺栓17紧固;当所述前伸缩支脚下段26b缩回时(见图4),所述前伸缩支脚下段26b下端的第三通孔与所述前伸缩支脚上段26a下端的第一通孔相对,前伸缩支脚上段26a和前伸缩支脚下段26b之间通过穿过第三通孔和第一通孔的第一螺栓17紧固。
[0030]第一斜支脚27位于前伸缩支脚26的前侧,第一斜支脚27朝斜前方向伸出,第一斜支脚27的下端与所述前伸缩支脚下段26b下端的支座29铰接,上端与所述底盘架7通过螺栓可拆卸地连接,第二斜支脚28位于前伸缩支脚26的后侧,第二斜支脚28朝斜后方向伸出,第二斜支脚28的下端与所述支座29铰接,上端与所述底盘架7通过螺栓可拆卸地连接。
[0031]继续参见图1-2,所述后支脚组件用于支撑底盘架7的后端,其包括可伸缩的后伸缩支脚33,所述后伸缩支脚33包括后伸缩支脚上段33a和后伸缩支脚下段33b,所述后伸缩支脚上段33a与所述底盘架7固定连接,所述后伸缩支脚上段33a的下端设置有两个相对的第四通孔(图中未示出),所述后伸缩支脚下段33b可伸缩地装于所述后伸缩支脚上段33a内,所述后伸缩支脚下段33b的上端设置有两个相对的第五通孔(图中未示出),下端设置有两个相对的第六通孔(图中未示出);当所述后伸缩支脚下段33b伸出时,所述后伸缩支脚下段33b上端的第五通孔与所述后伸缩支脚上段33a下端的第四通孔相对,后伸缩支脚上段33a和后伸缩支脚下段33b之间通过穿过第五通孔和第四通孔的第二螺栓18紧固;当所述后伸缩支脚下段33b缩回时,所述后伸缩支脚下段33b下端的第六通孔与所述后伸缩支脚上段33a下端的第四通孔相对,后伸缩支脚上段33a和后伸缩支脚下段33b之间通过穿过第六通孔和第四通孔的第二螺栓18紧固。
[0032]结合图1-2、5_12所示,所述砂石配料系统安装在所述底盘架7的后端,所述砂石配料系统包括料仓支架1、石秤斗2、砂秤斗3及可折叠的砂石料斗4,料仓支架I固定在后伸缩支脚33的后伸缩支脚上段33a上。
[0033]其中,所述砂石料斗4包括四块围板4a和隔板组件4b,四块围板4a的下端与料仓支架I的上端通过第一铰链19连接(见图6),四块围板4a的左、右端依次通过第三螺栓23可拆卸地连接(见图8),四块围板4a之间围成一个漏斗状腔室,隔板组件4b为“十”字形,隔板组件4b装于所述漏斗状腔室内,将其分隔成两个砂仓20、一个大石仓21和一个小石仓22,砂仓20的出料口与砂秤斗3的进料口相连通,大石仓21和小石仓22的出料口与石秤斗2的进料口相连通。较优地,所述隔板组件4b包括一个纵向隔板4bl和两个横向隔板4b2,纵向隔板4bl的下端与料仓支架I之间通过第二铰链24连接,纵向隔板4bl的左端和/或右端与所述围板4a通过第四螺栓30可拆卸地连接,两个横向隔板4b2分别位于纵向隔板4bl的两侧,两个横向隔板4b2的一端与纵向隔板4bl的中部通过第三铰链25连接。当运输需要收折时,拆卸掉第三螺栓23和第四螺栓30,将四块围板4a向外翻转,先把两个横向隔板4b2绕第三铰链25旋转至与纵向隔板4bl平行的位置,再把两个横向隔板4b2和纵向隔板4bl绕第二铰链24旋转90度,这样两个横向隔板4b2和纵向隔板4bl水平方向叠置在一起,从而使得砂石配料系统的高度变低,方便运输。
[0034]较优地,所述砂石配料系统还包括两个砂仓漏斗4c、一个大石仓漏斗4d及一个小石仓漏斗4e,两个砂仓漏斗4c的进料口分别与两个砂仓20的出料口相连通,两个砂仓漏斗4c的出料口与砂秤斗3的进料口相连通,大石仓漏斗4d和小石仓漏斗4e的进料口分别与大石仓21和小石仓22的出料口相连通,大石仓漏斗4d和小石仓漏斗4e的出料口与石秤斗2的进料口相连通。
[0035]参见图1-2,所述输料系统包括支撑架5和皮带机9,所述支撑架5安装在所述底盘架7上,所述皮带机9由所述支撑架5支撑,所述皮带机9的进料端位于砂秤斗3、石秤斗2的下方。
[0036]参见图1-2,所述搅拌系统包括搅拌支架31和搅拌机15,所述搅拌支架31安装于所述主机底架16上,所述搅拌机15安装在所述搅拌支架31上,并位于所述皮带机9的进料端的下方。
[0037]参见图1-2、13-14,所述铺料配料系统包括秤斗支架10和若干称斗11、12、13、14,所述秤斗支架10下端的一边通过铰链组件与所述搅拌支架31连接,所述秤斗支架10下端与所述搅拌支架31的上端可拆卸地连接,若干称斗11、12、13、14安装在所述秤斗支架10上。所述搅拌支架31包括至少两根带有下法兰盘的下支柱31a,所述秤斗支架10包括至少两根带有上法兰盘的上支柱10a,所述下支柱31a的下法兰盘与所述上支柱1a的上法兰盘通过所述锁紧螺栓紧固连接。所述铰链组件包括通过轴连接在一起的下铰链板34和上铰链板35,所述下铰链板34固定在其中一个下支柱31a上端的一侧,所述上铰链板35固定在其中一个上支柱1a下端的一侧。当运输需要收折时,将秤斗支架10绕铰链组件旋转180度,使得整个搅拌站的高度大大降低,达到符合生产技术要求,又能达到公路运输标准要求,无需担心超宽、超高行走。
[0038] 所述称斗11、12、13、14包括煤灰秤斗11、外加剂秤斗12、水泥秤斗13及水秤斗14,煤灰秤斗U、外加剂秤斗12、水泥秤斗13及水秤斗14的出料口与所述搅拌机15的进料口相连通。本实用新型实施例的搅拌站具有煤灰秤斗U、外加剂秤斗12、水泥秤斗13及水秤斗14,总的称斗数量达到6个,以达到高级配的技术精度要求,能生产C90以下的混凝土;而且,各种配料采用独立计量方式,这样计量时间短,生产效率高。
[0039]所述控制室8固定在前伸缩支脚26的前伸缩支脚下段26b上,所述控制室8经电路38与所述皮带机9、所述搅拌机15、砂秤斗3、石秤斗2、煤灰秤斗11、外加剂秤斗12、水泥秤斗13及水秤斗14电连接。
[0040]如图15所示,牵引式商品混凝土搅拌站的水管道36、外加剂管道37、电路38及气路39固定在皮带机9和底盘架7上,水管道36的一端与水秤斗14的入口连通,另一端设置有水管道接口 36a,外加剂管道37的一端与外加剂秤斗12的入口连通,另一端设置有外加剂管道接口 37a。由此可见,本实用新型的牵引式商品混凝土搅拌站的气路、水路、电路于一体,使用时,只需简单连接即可,免除现场安装气路、水路、电路的烦恼。
[0041]运输时如图2所示,先将四块围板和隔板组件4b收折,再将铺料配料系统收折,最后前伸缩支脚26、第一斜支脚27、第二斜支脚28及后伸缩支脚33收折,此时底盘架7的后端支撑在行走车轮32上,前端固定在拖车上。
[0042]本实用新型实施例的牵引式商品混凝土搅拌站,具有以下有益效果:
[0043] (I)将砂石配料系统、输料系统、铺料配料系统及搅拌系统集成在底盘架7,底盘架7的前端和后端分别通过可收折的前支脚组件和后支脚组件支撑,且铺料配料系统的秤斗支架10可相对于搅拌系统的搅拌支架31转动,运输时,将前支脚组件、后支脚组件收折起来,将铺料配料系统的秤斗支架10翻转,从而使得整个搅拌站的高度大大降低,达到符合生产技术要求,又能达到公路运输标准要求,无需担心超宽、超高行走;而且,使用时,将前支脚组件、后支脚组件、秤斗支架10及砂石料斗4打开即可,免除现场吊装对接的烦恼。
[0044] (2)由于该搅拌站折叠后的高度较低,因此搅拌机可以采用3m3搅拌机,生产能力每小时150〜180m3,生产效率大大提高。
[0045] (3)该搅拌站的骨料、粉料及水独立计量方式,满足高级别混凝土的技术精度要求,能生产C90以下的混凝土;而且,计量时间短,生产效率高。
[0046]综上所述,本实用新型的牵引式商品混凝土搅拌站,既达到了移动站在大型施工所需生产量和高级配混凝土的技术要求,又满足公路运输行走的运输要求。
[0047]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种移动搅拌站的砂石配料系统,其特征在于,包括: 料仓支架(I); 砂石料斗(4),所述砂石料斗(4)包括四块围板(4a)和可折叠的隔板组件(4b),四块围板(4a)的下端与所述料仓支架(I)的上端通过第一铰链(19)连接,四块围板(4a)的左、右端依次可拆卸地连接,四块围板(4a)之间围成一个漏斗状腔室,隔板组件(4b)为“十”字形,隔板组件(4b)装于所述漏斗状腔室内,将其分隔成两个砂仓(20)、一个大石仓(21)和一个小石仓(22); 石秤斗(2),石秤斗(2)的进料口与所述大石仓(21)和所述小石仓(22)的出料口相连通;及 砂秤斗(3),砂秤斗(3)的进料口与两个所述砂仓(20)的出料口相连通。
2.根据权利要求1所述的移动搅拌站的砂石配料系统,其特征在于,所述隔板组件(4b)包括一个纵向隔板(4bl)和两个横向隔板(4b2),纵向隔板(4bl)的下端与料仓支架(I)之间通过第二铰链(24)连接,纵向隔板(4bl)的左端和/或右端与所述围板(4a)可拆卸地连接,两个横向隔板(4b2)分别位于纵向隔板(4bl)的两侧,两个横向隔板(4b2)的一端与纵向隔板(4b I)的中部通过第三铰链(25)连接。
3.根据权利要求1所述的移动搅拌站的砂石配料系统,其特征在于,所述砂石配料系统还包括两个砂仓漏斗(4c)、一个大石仓漏斗(4d)及一个小石仓漏斗(4e),两个砂仓漏斗(4c)的进料口分别与两个砂仓(20)的出料口相连通,两个砂仓漏斗(4c)的出料口与砂秤斗(3)的进料口相连通,大石仓漏斗(4d)和小石仓漏斗(4e)的进料口分别与大石仓(21)和小石仓(22)的出料口相连通,大石仓漏斗(4d)和小石仓漏斗(4e)的出料口与石秤斗(2)的进料口相连通。
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