CN109049343A - 一种混凝土搅拌站配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土生产设备技术领域，公开了一种混凝土搅拌站配料系统，包括机架，机架上固定有多个进料斗和一个用于称量的称量斗，机架上设有用于区别传输物料至称量斗内的传输组件，称量斗内设有分料组件，分料组件包括固定在称量斗底部的十字架，十字架上固定有立柱，立柱和称量斗内壁上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有隔板，称量斗侧壁和隔板上开设有插槽，插槽内插接配合有用于支撑物料以便称量的插板。本方案将称量斗内分成四个称量区域，第一种物料进入称量斗后积聚在隔板上得以称量；之后的物料依次进入不同称量区域内，称量所得的重量的增加量即为该种物料的重量，从而实现区别称量物料的功能，缩短称量时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站配料系统。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，主要由搅拌主机、配料系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
目前，公告号为CN205905204U的中国实用新型专利公开了一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，包括配料斗、位于配料斗下方的配料传送带、以及位于配料传送带的落料口下方的称量斗，所述称量斗具有用于承接落料的承接口，所述承接口的内壁设有用于与配料传送带的下端面接触以刮落配料传送带表面附着的配料的清洁装置。
上述技术方案中，配料由配料传送带传送至落料口，并穿过落料口以及称量斗的承接口落入称量斗内，部分颗粒较小的配料容易附着在配料传送带的表面，而此时附着物的附着力不强，通过在配料传送带的下端面设置清洁装置与配料传送带接触，一方面不影响正常的送料落料，另一方面能将附着物刮落，刮落的附着物落入称料斗内，减少了配料掉落在称量斗外的可能性，提高了配料精度。但上述方案中，不同的物料无法区别称重，物料在传输过程中以及进入称量斗后必然混合在一起，若单独对一种物料称重，则需要重复多次才能称量完所有物料，极为麻烦，影响了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站配料系统，能区别称量物料，缩短多种物料的称量时间，提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站配料系统，包括机架，所述机架上固定有多个进料斗和一个用于称量物料的称量斗，所述机架上安装有用于区别传输物料至称量斗内的传输组件，所述称量斗内安装有分料组件，所述分料组件包括固定在所述称量斗底部的十字架，所述十字架中部固定有立柱，所述立柱和所述称量斗内壁上均开设滑槽，所述滑槽内滑移连接有隔板，所述称量斗侧壁和所述隔板上开设有插槽，所述插槽内插接配合有用于支撑物料以便称量的插板。
通过采用上述技术方案，在称量斗内设置由十字架、立柱和隔板组成的分料组件，将称量斗内分成四个称量区域，并在称量斗侧壁和隔板上开设插槽，插槽内插接配合有插板，第一种物料进入称量斗后积聚在隔板上得以称量；之后的物料依次进入不同称量区域内，称量所得的重量的增加量即为该种物料的重量，从而实现了区别称量不同物料的功能，且缩短了多种物料的称量时间，提高了生产效率。
本发明进一步设置为，所述机架上安装有用于支撑所述进料斗的支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述机架上的横杆，所述横杆上固定有支撑杆，所述进料斗外壁上固定有连接座，所述连接座上开设有供所述支撑杆插接的空腔，所述空腔内壁与所述支撑杆端部之间固定有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，在机架上安装由横杆、支撑杆、连接座和缓冲弹簧组成的支撑组件，缓冲弹簧安装在连接座上开设的空腔内，支撑杆与空腔的插接配合实现了对进料斗的支撑，而缓冲弹簧的设置减小了进料斗在配料系统工作过程中受到的震动，提高了出料的稳定性和均匀性。
本发明进一步设置为，所述进料斗底部一侧开设有条形槽，所述条形槽内滑移连接有横板，所述横杆上安装有驱动所述横板移动的出量调节组件，所述出量调节组件包括固定在所述横杆上的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有连杆，所述连杆底部与所述横板端部固定。
通过采用上述技术方案，在进料斗底部滑移连接一个横板，横板通过由气缸和连杆固定的出量调节组件驱动，横板滑移时，进料斗底部的出料宽度得以改变，从而调节物料的出料速度，提高对物料传输的可控性。
本发明进一步设置为，所述横板延伸入所述进料斗内的一侧上固定有具有弹性的导向带，所述导向带的长度与所述横板的长度相同，且所述导向带顶部边缘与所述进料斗内壁固定。
通过采用上述技术方案，在横板侧边上固定一根导向带，导向带还与进料斗内壁固定，当横板向进料斗内移动时，导向带被横板拉伸，形成斜面，物料落在导向带上表面上后沿其表面落入进料斗底部开口内完成出料，导向带的设置对物料起到导向作用，避免了物料积聚在横板上以及物料从横板与条形槽之间漏出的情况发生。
本发明进一步设置为，所述进料斗底部还安装有用于控制物料传输宽度的半出料组件，所述半出料组件包括固定在所示进料斗内壁底部的固定轴，所述固定轴上卷绕有两边与所述进料斗内壁紧贴的弹性带，所述机架上固定有卷扬机，所述卷扬机上卷绕有与弹性带一端固定相连的钢丝绳，所述进料斗侧壁上开设有供钢丝绳通过的通孔。
通过采用上述技术方案，在进料斗底部安装由固定轴、弹性带、钢丝绳和卷扬机组成的半出料组件，固定轴与进料斗内壁底部固定，当卷扬机工作时，钢丝绳逐渐卷绕在卷扬机的线筒上，此时弹性带被钢丝绳拉动逐渐从固定轴上拉出并沿横板长度方向移动，弹性带移动时将进料斗的出料面积缩小，以此限制物料出料的范围，便于传输组件将不同物料传输至称量斗中的不同称量区域，从而实现区别称量。
本发明进一步设置为，所述固定轴与所述弹性带之间安装有卷簧，所述卷簧内端与固定轴固定连接，外端与弹性带端部固定连接。
通过采用上述技术方案，在固定轴与弹性带之间安装卷簧，卷簧内端与固定轴固定，外端与弹性带连接，当弹性带在卷扬机的作用下移动时，卷簧收缩，当物料出料完毕后，关闭卷扬机，此时卷簧的弹力将弹性带自动卷绕回固定轴上。
本发明进一步设置为，所述传输组件包括固定在所述机架上的电机，所述电机的输出轴上固定有主动辊，所述机架上转动连接有传动辊，所述主动辊与所述传动辊之间套设有用于运输物料的传输带，且所述传输带中部固定有隔离凸条。
通过采用上述技术方案，将传输组件设置成电机、主动辊、传动辊和传输带的组合，并在传输带上设置凸起以带动物料前行并对物料分量传输；又在传输带中部固定隔离凸条，利用隔离凸条将传输带分成两个传输区域，不同的物料通过半出料组件落在不同传输区域内，从而传输至不同的称量区域中，达到区别称量的目的。
本发明进一步设置为，所述称量斗上安装有余料回收部件，所述余料回收部件包括底部与所述称量斗边缘铰接的翻板，所述翻板顶部固定有与所述传输带抵触的刷毛，所述称量斗内壁上还固定有用于支撑所述翻板的弯折架，所述弯折架顶部嵌设有第一磁铁，所述翻板内嵌设有与所述第一磁铁磁性相斥的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，在称量斗上安装由翻板、刷毛和弯折架组成的余料回收部件，翻板与称量斗边缘铰接，刷毛固定在翻板上并与传输带抵触，以此将附着在传输带表面的物料刷落，从而减少物料的损失，提高称量精度；并在弯折架与翻板内嵌设磁性相斥的第一磁铁和第二磁铁，避免翻板直接与弯折架接触，利用磁铁的磁力限制翻板的位置，还起到缓冲作用。
本发明进一步设置为，所述弯折架与所述翻板之间安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述翻板固定连接，另一端与所述弯折架固定连接。
通过采用上述技术方案，在弯折架与翻板之间安装拉伸弹簧，利用拉伸弹簧的弹力限制翻板转动的角度，从而起到限位作用，确保余料回收部件的顺利工作以及传输带表面的清洁。
本发明进一步设置为，所述称量斗底部可拆卸连接有多个出料管，所述出料管底部固定有用于区别传输不同物料的导向板，所述出料管顶部固定有多个一字块，所述称量斗底部开设有多个供所述一字块卡入的一字槽，所述一字块由弹性材料制成。
通过采用上述技术方案，在称量斗底部连接出料管，出料管底部固定有导向板，导向板将物料导向不同的传输工序上，促进生产效率的提高；而出料管与称量斗底部通过一字块与一字槽的卡接配合实现可拆卸连接，使得称量斗既能区别出料又能混合出料，提高了称量斗的实用性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本方案将称量斗内分成四个称量区域，第一种物料进入称量斗后积聚在隔板上得以称量；之后的物料依次进入不同称量区域内，称量所得的重量的增加量即为该种物料的重量，从而实现区别称量物料的功能，缩短称量时间，提高生产效率；
2、将弹性带两边与进料斗内壁紧贴，以此消除弹性带与进料斗内壁之间的缝隙，从而避免物料泄露，提高称量精度；
3、在称量斗上安装由翻板、刷毛和弯折架组成的余料回收部件，翻板与称量斗边缘铰接，刷毛固定在翻板上并与传输带抵触，以此将附着在传输带表面的物料刷落，从而减小物料的损失，提高称量精度；并在弯折架与翻板内嵌设磁性相斥的第一磁铁和第二磁铁，避免翻板直接与弯折架接触，利用磁铁的磁力限制翻板的位置，还起到缓冲作用。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中进料斗和传输组件的结构示意图；
图3是实施例中出量调节组件和半出料组件的爆炸结构示意图；
图4是实施例中称量斗的爆炸结构示意图；
图5是实施例中连接部件的爆炸结构示意图；
图6是实施例中余料回收部件的剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、进料斗；21、支撑组件；211、横杆；212、支撑杆；213、连接座；214、空腔；215、缓冲弹簧；23、横板；3、传输组件；31、电机；32、主动辊；33、传动辊；34、传输带；35、隔离凸条；37、余料回收部件；371、翻板；372、刷毛；373、弯折架；374、第一磁铁；375、第二磁铁；376、拉伸弹簧；4、称量斗； 42、插槽；43、插板；5、分料组件；51、十字架；52、立柱；521、滑槽；53、隔板；54、出料管；55、导向板；56、连接部件；561、一字块；562、一字槽；6、出量调节组件；61、气缸；62、连杆；63、导向带；7、半出料组件；71、固定轴；72、弹性带；73、卷簧；74、钢丝绳；75、卷扬机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种混凝土搅拌站配料系统，包括机架1，机架1上安装有四个进料斗2和一个称量斗4。进料斗2呈漏斗形，通过支撑组件21安装在机架1顶部，且四个进料斗2两两分布在机架1两侧。结合图2所示，支撑组件21包括横杆211、支撑杆212、连接座213和缓冲弹簧215，横杆211为圆柱形杆状结构，横杆211两端分别与进料斗2两侧的机架1固定。支撑杆212固定在横杆211上，且每一横杆211上固定有两根支撑杆212。连接座213固定在进料斗2外壁上，且连接座213与支撑杆212一一对应。连接座213底部还开设有空腔214，空腔214与支撑杆212插接配合缓冲弹簧215安装在空腔214内，其顶部与空腔214顶部内壁固定，底部与支撑杆212顶部固定，以此减小进料斗2在配料系统工作过程中受到的震动，提高了进料斗2出料的稳定性和均匀性。
如图2、图3所示，进料斗2底部开设有条形槽（未示出），条形槽长度与进料斗2底部宽度相等，且条形槽内滑移连接有横板23。横板23宽度与条形槽宽度相等，且横板23一端延伸入进料斗2内。横杆211上安装有出量调节组件6，出量调节组件6包括气缸61和连杆62。气缸61固定在横杆211上，连杆62竖直设置，且连杆62顶部与气缸61的活塞杆端部固定，底部与横板23端部固定。当气缸61启动时，气缸61推动连杆62移动，连杆62带动横板23滑移，横板23滑移时，进料斗2底部的出料宽度得以改变，从而调节物料的出料速度，提高对物料传输的可控性。横板23延伸入进料斗2内的一侧上固定有导向带63，导向带63由橡胶制成，具有弹性，且导向带63的长度与横板23的长度相同。导向带63底部边缘与横板23边缘固定，导向带63顶部边缘与进料斗2内壁固定。当横板23向进料斗2内移动时，导向带63被横板23拉伸，形成斜面，物料落在导向带63上表面上后沿其表面落入进料斗2底部开口内完成出料，导向带63的设置对物料起到导向作用，避免了物料积聚在横板23上以及物料从横板23与条形槽之间漏出的情况发生。
如图3所示，进料斗2底部还安装有用于控制物料传输宽度的半出料组件7，半出料组件7包括固定轴71、弹性带72、卷簧73、钢丝绳74和卷扬机75。固定轴71呈圆柱形，其长度方向与机架1长度方向相同，且其两端均固定在进料斗2底部内壁上。弹性带72由橡胶制成，呈带状，且卷绕在固定轴71上。卷簧73安装在固定轴71与弹性带72之间，其内端与固定轴71固定连接，外端与弹性带72端部固定连接。卷扬机75固定在机架1上，钢丝绳74一端卷绕在卷扬机75的线筒上，另一端穿过进料斗2侧壁延伸入进料斗2内并与弹性带72端部固定相连。当卷扬机75工作时，钢丝绳74逐渐卷绕在卷扬机75的线筒上，此时弹性带72被钢丝绳74拉动逐渐从固定轴71上拉出并沿横板23长度方向移动，弹性带72移动时将进料斗2的出料面积缩小，以此限制物料出料的范围，便于传输组件3将不同物料传输至称量斗4中的不同称量区域，从而实现区别称量。当弹性带72在卷扬机75的作用下移动时，卷簧73收缩，当物料出料完毕后，关闭卷扬机75，此时卷簧73的弹力将弹性带72自动卷绕回固定轴71上。
如图1、2所示，称量斗4呈漏斗形，固定在机架1底部，且机架1上安装有用于区别传输物料至称量斗4内的传输组件3，传输组件3包括固定在机架1上的电机31，电机31的输出轴上固定有主动辊32，主动辊32与机架1转动连接，且机架1上还转动连接有多个传动辊33。主动辊32和传动辊33上套设有用于运输物料的传输带34，且传输带34中部固定有隔离凸条35，隔离凸条35上表面高度高于传输带34表面高度，用于将传输带34分成两个传输区域，以便承接经过半出料组件7调节后从进料斗2底部落下的物料，再进行区别传输。
如图4所示，称量斗4上安装有分料组件5，分料组件5包括十字架51、立柱52和隔板53。十字架51固定在称量斗4底部，其四个端部分布与称量斗4底部内壁焊接固定。立柱52呈圆柱形，其底部与十字架51中部固定，且立柱52和称量斗4内壁上均开设滑槽521，隔板53滑移连接在滑槽521内。称量斗4侧壁和隔板53均上开设有插槽 42，插槽 42内插接配合有插板43。插板43由称量斗4外插入称量斗4内，用于支撑物料，便于物料的称量。隔板53和插板43的组合将称量斗4内分成四个称量区域，第一种物料进入称量斗4后积聚在隔板53上得以称量；之后的物料依次进入不同称量区域内，称量所得的重量的增加量即为该种物料的重量，从而实现了区别称量不同物料的功能。
称量斗4底部安装有多个出料管54，出料管54呈方形管状结构，且出料管54底部固定有用于区别传输不同物料的导向板55，导向板55将物料分别导向称量斗4两侧。出料管54与称量斗4之间通过连接部件56可拆卸连接，结合图5所示，连接部件56包括一字块561和一字槽562。一字块561固定在出料管54顶部，每一出料管54顶部固定有三个一字块561，且三个一字块561的长度方向一致。一字槽562开设在称量斗4底部，并与一字块561一一对应。一字块561由橡胶制成，其横截面面积略大于一字槽562的横截面面积，以此便于一字块561与一字槽562的卡接配合。当一字块561与一字槽562卡接时，出料管54固定在称量斗4底部，以此物料的确保顺利出料。
如图2、图4所示，称量斗4上还安装有余料回收部件37，余料回收部件37包括翻板371、刷毛372和弯折架373。结合图6所示，翻板371呈长方形板状结构，其底部与称量斗4顶部铰接；刷毛372固定在翻板371顶部，且刷毛372顶部与传输带34表面抵触，以此将附着在传输带34表面的物料刷落，减少物料的损失。弯折架373呈L形，其一端固定在称量斗4内壁上，另一端弯折向上延伸，且弯折架373顶部嵌设有第一磁铁374，翻板371内嵌设有与第一磁铁374磁性相斥的第二磁铁375。第一磁铁374和第二磁铁375相斥的磁力避免翻板371直接与弯折架373接触，起到缓冲作用。弯折架373与翻板371之间还安装拉伸弹簧376，拉伸弹簧376一端与翻板371固定连接，另一端与弯折架373固定连接。本方案利用拉伸弹簧376的弹力限制翻板371转动的角度，从而起到限位作用，确保余料回收部件37的顺利工作以及传输带34表面的清洁。
本实施例在使用时，只需先根据物料的配置要求将进料斗2底部的出量调节组件6和半出料组件7设置好，以此调节不同进料斗2出料的位置，将需要区别传输的物料分别引导向传输带34不同的传输区域上。称量时，操作人员只需将第一种物料从进料斗2中释放，物料经过传输组件3的传输后进入称量斗4中，由于隔板53和插板43的组合将称量斗4内分成四个称量区域，第一种物料进入称量斗4的其中一个称量区域后开始积聚，直至称量结束；之后的物料在传输组件3的传输下依次进入不同称量区域内，而每次称量所得的重量的增加量即为该种物料的重量，从而实现了区别称量不同物料的功能，且缩短了多种物料的称量时间，提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌站配料系统，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有多个进料斗(2)和一个用于称量物料的称量斗(4)，所述机架(1)上安装有用于区别传输物料至称量斗(4)内的传输组件(3)，其特征在于：所述称量斗(4)内安装有分料组件(5)，所述分料组件(5)包括固定在所述称量斗(4)底部的十字架(51)，所述十字架(51)中部固定有立柱(52)，所述立柱(52)和所述称量斗(4)内壁上均开设滑槽(521)，所述滑槽(521)内滑移连接有隔板(53)，所述称量斗(4)侧壁和所述隔板(53)上开设有插槽( 42)，所述插槽( 42)内插接配合有用于支撑物料以便称量的插板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于支撑所述进料斗(2)的支撑组件(21)，所述支撑组件(21)包括固定在所述机架(1)上的横杆(211)，所述横杆(211)上固定有支撑杆(212)，所述进料斗(2)外壁上固定有连接座(213)，所述连接座(213)上开设有供所述支撑杆(212)插接的空腔(214)，所述空腔(214)内壁与所述支撑杆(212)端部之间固定有缓冲弹簧(215)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述进料斗(2)底部一侧开设有条形槽，所述条形槽内滑移连接有横板(23)，所述横杆(211)上安装有驱动所述横板(23)移动的出量调节组件(6)，所述出量调节组件(6)包括固定在所述横杆(211)上的气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆端部固定有连杆(62)，所述连杆(62)底部与所述横板(23)端部固定。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述横板(23)延伸入所述进料斗(2)内的一侧上固定有具有弹性的导向带(63)，所述导向带(63)的长度与所述横板(23)的长度相同，且所述导向带(63)顶部边缘与所述进料斗(2)内壁固定。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述进料斗(2)底部还安装有用于控制物料传输宽度的半出料组件(7)，所述半出料组件(7)包括固定在所示进料斗(2)内壁底部的固定轴(71)，所述固定轴(71)上卷绕有两边与所述进料斗(2)内壁紧贴的弹性带(72)，所述机架(1)上固定有卷扬机(75)，所述卷扬机(75)上卷绕有与弹性带(72)一端固定相连的钢丝绳(74)，所述进料斗(2)侧壁上开设有供钢丝绳(74)通过的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述固定轴(71)与所述弹性带(72)之间安装有卷簧(73)，所述卷簧(73)内端与固定轴(71)固定连接，外端与弹性带(72)端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述传输组件(3)包括固定在所述机架(1)上的电机(31)，所述电机(31)的输出轴上固定有主动辊(32)，所述机架(1)上转动连接有传动辊(33)，所述主动辊(32)与所述传动辊(33)之间套设有用于运输物料的传输带(34)，且所述传输带(34)中部固定有隔离凸条(35)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述称量斗(4)上安装有余料回收部件(37)，所述余料回收部件(37)包括底部与所述称量斗(4)边缘铰接的翻板(371)，所述翻板(371)顶部固定有与所述传输带(34)抵触的刷毛(372)，所述称量斗(4)内壁上还固定有用于支撑所述翻板(371)的弯折架(373)，所述弯折架(373)顶部嵌设有第一磁铁(374)，所述翻板(371)内嵌设有与所述第一磁铁(374)磁性相斥的第二磁铁(375)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述弯折架(373)与所述翻板(371)之间安装有拉伸弹簧(376)，所述拉伸弹簧(376)一端与所述翻板(371)固定连接，另一端与所述弯折架(373)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料系统，其特征在于：所述称量斗(4)底部可拆卸连接有多个出料管(54)，所述出料管(54)底部固定有用于区别传输不同物料的导向板(55)，所述出料管(54)顶部固定有多个一字块(561)，所述称量斗(4)底部开设有多个供所述一字块(561)卡入的一字槽(562)，所述一字块(561)由弹性材料制成。
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