CN105236142A - 搅拌站及其粉仓装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌站及其粉仓装置，该粉仓装置包括：仓体，仓体包括相对于水平面向上倾斜设置的上仓板；进料管，进料管包括内部料管，内部料管的至少一部分位于仓体的容纳腔内，且内部料管的出口端设置在容纳腔的上端，内部料管包括沿上仓板的延伸方向设置的倾斜管部；其中，倾斜管部的管壁上设置有中间出料口。本发明中的粉仓装置结构简单、操作方便，且可以减小输送粉料所需施加的气压，另外，本发明中的粉仓装置采用逐步填充粉料的方式，避免了粉料从高处落下而引起大量扬尘，进而有效地避免了出现“爆仓”的现象，且这种逐步填充的方式还可使粉料填充得更加均匀。

Description

搅拌站及其粉仓装置

技术领域

本发明涉及搅拌站领域，更具体地，涉及一种搅拌站及其粉仓装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的搅拌站的粉仓由仓体1、粉仓进料管2和支腿3组成。其中，支腿3用于支撑粉仓的整体重量，支腿3的下端焊接于混凝土的基础上，或者安装在基础型材上；仓体1有两种结构形式：一种是整体焊接式，一种是拼装式；粉仓进料管2的出口位于仓体1上侧内部，进料口位于支腿旁，以方便粉料车打料。

然而，现有技术中的搅拌站的粉仓，在打料时，不仅需要提供较大的气压才能将粉料通过气力输送到粉仓进料管的上端，而且粉料从仓体顶端下落时，也会产生较大的扬尘，这样会导致打料时粉仓内部气压较高，容易造成仓体1上的压力安全阀失效，甚至出线“爆仓”现象。另外，无论是焊接式的粉仓还是拼装结构，现有技术的粉仓拆装都不方便，并且无法整体快速转场，无法满足移动式搅拌站的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种搅拌站及其粉仓装置，以解决现有技术的搅拌站的粉仓装置容易出现“爆仓”现象的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌站的粉仓装置，包括：仓体，仓体包括相对于水平面向上倾斜设置的上仓板；进料管，进料管包括内部料管，内部料管的至少一部分位于仓体的容纳腔内，且内部料管的出口端设置在容纳腔的上端，内部料管包括沿上仓板的延伸方向设置的倾斜管部；其中，倾斜管部的管壁上设置有中间出料口。

进一步地，进料管还包括外部料管，外部料管位于仓体的外部，并且外部料管的出口端与内部料管的入口端可拆卸地连接。

进一步地，外部料管包括竖直设置的第一管段，第一管段的出口端与内部料管的入口端连接。

进一步地，内部料管包括第二管段和位于第二管段下游的第三管段，且第二管段位于第三管段下方，倾斜管部为第三管段；其中，第二管段的入口端和第二管段的出口端的中心连线与水平面具有第一夹角，第三管段的入口端和第三管段的出口端的中心连线与水平面具有第二夹角，且第一夹角大于第二夹角，第三管段上设置有中间出料口。

进一步地，第二管段上设置有一个中间出料口，该一个中间出料口为沿第二管段的延伸方向延伸的条形开口；或者，第二管段上设置有多个中间出料口，该多个中间出料口沿第二管段的延伸方向依次间隔布置。

进一步地，第三管段上设置有一个中间出料口，该一个中间出料口为沿第三管段的延伸方向延伸的条形开口；或者，第三管段上设置有多个中间出料口，该多个中间出料口沿第三管段的延伸方向依次间隔布置。

进一步地，第一夹角等于90度，第二夹角小于或等于30度。

进一步地，仓体上设置有仓体出口，其中，位于第二管段上的中间出料口朝向仓体出口设置；和/或，位于第三管段上的中间出料口向下设置。

进一步地，仓体由上仓板、下仓板和连接上仓板和下仓板的侧仓板围成，上仓板和下仓板均相对于水平面向上倾斜设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种搅拌站，包括主体框架，搅拌站还包括上述的搅拌站的粉仓装置，且粉仓装置的仓体安装在主体框架上。

进一步地，主体框架上设置有连接杆，且粉仓装置的仓体与主体框架的连接杆可拆卸地连接；其中，仓体相对于主体框架倾斜向上设置。

进一步地，搅拌站还包括：粉料输送机，粉料输送机的进料口与仓体出口连接，且粉料输送机的输送部沿仓体的底壁设置。

本发明中的粉仓装置包括仓体和进料管，该进料管包括位于容纳腔中的内部料管，且在位于仓体的容纳腔内的内部料管包括沿上仓板的延伸方向设置的倾斜管部，且该倾斜管部上设置有中间出料口。这样，第一方面，当粉料输送车向仓体内打料时，粉料不需要一直沿进料管到达仓体的最顶端才能进入仓体内，只需要提供较小的气压进行输送，粉料便可以从进料管的中间出料口进入仓体内。第二方面，当粉料进入位于仓体内的进料管内后，可以经进料管上的中间出料口喷出以填充仓体的容纳腔，当容纳腔中的粉料累积到一定高度后，会使进料管的中间出料口发生阻塞，最终使粉料仅从进料管的出料口溢出，如此逐步进行填充。这种填充方式所需的输送气压较小，且避免了粉料从高处落下而引起大量扬尘的问题，进而有效地避免了出现“爆仓”的现象，其次，这种逐步填充的方式还可使粉料填充得更加均匀；第三方面，将仓体的上仓板倾斜向上设置，且使进料管的内部料管包括沿上仓板的延伸方向设置的倾斜管部，这样设置不仅有利于粉料的储存，还有利于粉料的下料，减缓了设置在内部料管上的中间出料口被粉料填堵的情况。另外，如果粉料通过中间出料口进入进料管20出现中间出料口阻塞，进而堵住进料管，工作人员可以在打料时，通过向进料管中通入气体，进而通过气压将阻塞在中间出料口处的粉料吹入仓体容纳腔内，进而实现对进料管的疏通。

本发明中的粉仓装置结构简单、操作方便，且可以减小输送粉料所需施加的气压，另外，本发明中的粉仓装置采用逐步填充粉料的方式，避免了粉料从高处落下而引起大量扬尘，进而有效地避免了出现“爆仓”的现象，且这种逐步填充的方式还可使粉料填充得更加均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的粉仓装置在搅拌站中的安装示意图；

图2示意性示出了粉仓装置的结构示意图；

图3示意性示出了一个实施例中的第二管段或第三管段的结构示意图；

图4示意性示出了图3中的横向剖视图；以及

图5示意性示出了另一个实施例中的第二管段或第三管段的结构示意图。

图中附图标记：10、仓体；11、仓体出口；12、上仓板；13、下仓板；14、侧仓板；15、连接板；20、进料管；21、中间出料口；22、第一管段；23、第二管段；24、第三管段；30、粉料输送机；31、输送部；40、搅拌主机；41、泄料斗；50、主体框架；51、底盘；52、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌站的粉仓装置，请参考图1至图5，包括：仓体10，仓体10包括相对于水平面向上倾斜设置的上仓板12；进料管20，进料管20包括内部料管，内部料管的至少一部分位于仓体10的容纳腔内，且内部料管的出口端设置在容纳腔的上端，内部料管包括沿上仓板12的延伸方向设置的倾斜管部；其中，倾斜管部的管壁上设置有中间出料口21。

如图1和图2所示，本发明中的粉仓装置包括仓体10和进料管20，该进料管20包括位于容纳腔中的内部料管，且在位于仓体10的容纳腔内的内部料管包括沿上仓板12的延伸方向设置的倾斜管部，且该倾斜管部上设置有中间出料口21。这样，第一方面，当粉料输送车向仓体10内打料时，粉料不需要一直沿进料管20到达仓体10的最顶端才能进入仓体10内，只需要提供较小的气压进行输送，粉料便可以从进料管20的中间出料口21进入仓体10内。第二方面，当粉料进入位于仓体10内的进料管20内后，可以经进料管20上的中间出料口21喷出以填充仓体10的容纳腔，当容纳腔中的粉料累积到一定高度后，会使进料管20的中间出料口21发生阻塞，最终使粉料仅从进料管20的出料口溢出，如此逐步进行填充。这种填充方式所需的输送气压较小，且避免了粉料从高处落下而引起大量扬尘的问题，进而有效地避免了出现“爆仓”的现象，其次，这种逐步填充的方式还可使粉料填充得更加均匀；第三方面，将仓体10的上仓板12倾斜向上设置，且使进料管20的内部料管包括沿上仓板12的延伸方向设置的倾斜管部，这样设置不仅有利于粉料的储存，还有利于粉料的下料，减缓了设置在内部料管上的中间出料口21被粉料填堵的情况。另外，如果粉料通过中间出料口21进入进料管20出现中间出料口21阻塞，进而堵住进料管20，工作人员可以在打料时，通过向进料管20中通入气体，进而通过气压将阻塞在中间出料口21处的粉料吹入仓体容纳腔内，进而实现对进料管20的疏通。

本发明中的粉仓装置结构简单、操作方便，且可以减小输送粉料所需施加的气压，另外，本发明中的粉仓装置采用逐步填充粉料的方式，避免了粉料从高处落下而引起大量扬尘，进而有效地避免了出现“爆仓”的现象，且这种逐步填充的方式还可使粉料填充得更加均匀。

优选地，进料管20还包括外部料管，外部料管位于仓体10的外部，并且外部料管的出口端与内部料管的入口端可拆卸地连接。这样可以便于粉仓装置的拆装。

如图2所示，优选地，外部料管包括竖直设置的第一管段22，第一管段22的出口端与内部料管的入口端连接。这样设置有利于粉料的输送。优选地，第一管段22通过法兰与内部料管连接。

优选地，内部料管包括第二管段23和位于第二管段23下游的第三管段24，且第二管段23位于第三管段24下方，本发明提供的实施例中，倾斜管部为第三管段24；其中，第二管段23的入口端和第二管段23的出口端的中心连线与水平面具有第一夹角，第三管段24的入口端和第三管段24的出口端的中心连线与水平面具有第二夹角，且第一夹角大于第二夹角，第三管段24上设置有中间出料口21。在本发明中，设置第二管段23的作用主要是为了增加第三管段24的高度。优选地，第三管段24沿上仓板12的延伸方向设置。由于上仓板12是相对于水平面倾斜向上设置的，于是，第三管段24也相对于水平面倾斜向上设置，这样设置不仅有利于粉料在仓体10中的逐层堆积，还有利于粉料的下落，减缓内部料管上的中间出料口21被粉料填堵的情况。

如图3至图5所示，优选地，第二管段23上设置有一个中间出料口21，该一个中间出料口21为沿第二管段23的延伸方向延伸的条形开口；或者，第二管段23上设置有多个中间出料口21，该多个中间出料口21沿第二管段23的延伸方向依次间隔布置。

优选地，第三管段24上设置有一个中间出料口21，该一个中间出料口21为沿第三管段24的延伸方向延伸的条形开口；或者，第三管段24上设置有多个中间出料口21，该多个中间出料口21沿第三管段24的延伸方向依次间隔布置。

在本发明中，第一实施例中，在第二管段23或第三管段24上设置一个中间出料口21，并将中间出料口21设置为沿第二管段23或第三管段24的延伸方向延伸的条形开口可以使粉料不间断地从进料管20中喷出；第二实施例中，在第二管段23或第三管段24上相间隔地设置多个中间出料口21，可以通过改变中间出料口21的个数对粉料的填充速度进行调整。

优选地，第一夹角等于90度，第二夹角小于或等于30度。将第三管段24设置成倾斜的，这样设置有利于粉料在进料管20中的输送和在仓体10中的填充，还可以有效地减缓第三管段24上的中间出料口21被粉料填堵的情况，使粉料在仓体10的容纳腔中均匀地填充。

优选地，仓体10上设置有仓体出口11，其中，位于第二管段23上的中间出料口21朝向仓体出口11设置；和/或，位于第三管段24上的中间出料口21向下设置。这样，可以使粉料在仓体10中的填充的更加均匀。优选地，仓体出口11设置在仓体10的最底部。这样设置不仅可以保证仓体10处始终填充有粉料，还有利于将仓体10中的粉尘排出。

优选地，仓体10为倾斜设置的锥状体，锥状体的第一端截面小于第二端截面，且锥状体的第一端高于锥状体的第二端。优选地，仓体10的仓体出口11设置在锥状体的第二端的最下部。这样设置有利于从仓体10中泻出粉料。

优选地，仓体10由上仓板12、下仓板13和连接上仓板12和下仓板13的侧仓板14围成，上仓板12和下仓板13均相对于水平面向上倾斜设置。由上仓板12、下仓板13和侧仓板14连接成的仓体10呈锥状体，无粉仓支腿，这样便于粉仓整体安装在搅拌站的主体框架50上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种搅拌站，包括主体框架50，搅拌站还包括上述的搅拌站的粉仓装置，且粉仓装置的仓体10安装在主体框架50上。

本发明中的仓体10安装在搅拌站的主体框架50上，可以将粉仓装置安装在主体框架50上，这样，当通过牵引车拖行搅拌站时，可以使粉仓装置与搅拌站一起移动，不需要进行拆装，也不需要单独配置运输车搬运粉仓装置，满足移动式搅拌站移动方便、安装便捷的要求。因此，本发明中的搅拌站既避免了出现粉仓“爆仓”现象，又可以实现整体移动。优选地，搅拌站还包括底盘51，主体框架50安装在该底盘51上。

优选地，主体框架50上设置有连接杆52，且粉仓装置的仓体10与主体框架50的连接杆52可拆卸地连接；其中，仓体10相对于主体框架50倾斜向上设置。这样，有利于对搅拌站进行拆装。优选地，仓体10的侧壁上设置有连接板15，连接板15与该连接杆52可拆卸连接。优选地，连接板15与主体框架50通过螺栓连接。

优选地，搅拌站还包括：粉料输送机30，粉料输送机30的进料口与仓体出口11连接，且粉料输送机30的输送部31沿仓体10的底壁设置。这样，有利于将粉料的输送。优选地，搅拌站还包括：称料装置，称料装置设置在粉料输送机30的下料端的下方；搅拌主机40，搅拌主机40设置在称料装置的下方。从粉料输送机30中输出的粉料进入称料装置中，进行称量后再进入搅拌主机40中进行搅拌。优选地，搅拌主机40的下端设置有泄料斗41，且该泄料斗41为倒锥形。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌站的粉仓装置，其特征在于，包括：

仓体(10)，所述仓体(10)包括相对于水平面向上倾斜设置的上仓板(12)；

进料管(20)，所述进料管(20)包括内部料管，所述内部料管的至少一部分位于所述仓体(10)的容纳腔内，且所述内部料管的出口端设置在所述容纳腔的上端，所述内部料管包括沿所述上仓板(12)的延伸方向设置的倾斜管部；其中，所述倾斜管部的管壁上设置有中间出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述进料管(20)还包括外部料管，所述外部料管位于所述仓体(10)的外部，并且所述外部料管的出口端与所述内部料管的入口端可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述外部料管包括竖直设置的第一管段(22)，所述第一管段(22)的出口端与所述内部料管的入口端连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述内部料管包括第二管段(23)和位于所述第二管段(23)下游的第三管段(24)，且所述第二管段(23)位于所述第三管段(24)下方，所述倾斜管部为所述第三管段(24)；其中，所述第二管段(23)的入口端和所述第二管段(23)的出口端的中心连线与水平面具有第一夹角，所述第三管段(24)的入口端和所述第三管段(24)的出口端的中心连线与水平面具有第二夹角，且所述第一夹角大于所述第二夹角，所述第三管段(24)上设置有所述中间出料口(21)。

5.根据权利要求4所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，

所述第二管段(23)上设置有一个所述中间出料口(21)，该一个中间出料口(21)为沿所述第二管段(23)的延伸方向延伸的条形开口；或者，所述第二管段(23)上设置有多个所述中间出料口(21)，该多个所述中间出料口(21)沿所述第二管段(23)的延伸方向依次间隔布置。

6.根据权利要求4所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，

所述第三管段(24)上设置有一个所述中间出料口(21)，该一个中间出料口(21)为沿所述第三管段(24)的延伸方向延伸的条形开口；或者，所述第三管段(24)上设置有多个所述中间出料口(21)，该多个所述中间出料口(21)沿所述第三管段(24)的延伸方向依次间隔布置。

7.根据权利要求4所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述第一夹角等于90度，所述第二夹角小于或等于30度。

8.根据权利要求5所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述仓体(10)上设置有仓体出口(11)，其中，

位于所述第二管段(23)上的所述中间出料口(21)朝向所述仓体出口(11)设置；和/或，

位于所述第三管段(24)上的所述中间出料口(21)向下设置。

9.根据权利要求8所述的搅拌站的粉仓装置，其特征在于，所述仓体(10)由所述上仓板(12)、下仓板(13)和连接所述上仓板(12)和所述下仓板(13)的侧仓板(14)围成，所述上仓板(12)和所述下仓板(13)均相对于水平面向上倾斜设置。

10.一种搅拌站，包括主体框架(50)，其特征在于，所述搅拌站还包括权利要求1至9中的任一项所述的搅拌站的粉仓装置，且所述粉仓装置的仓体(10)安装在所述主体框架(50)上。

11.根据权利要求10所述的搅拌站，其特征在于，所述主体框架(50)上设置有连接杆(52)，且所述粉仓装置的仓体(10)与所述主体框架(50)的连接杆(52)可拆卸地连接；其中，所述仓体(10)相对于所述主体框架(50)倾斜向上设置。

12.根据权利要求10所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括：

粉料输送机(30)，所述粉料输送机(30)的进料口与所述仓体出口(11)连接，且所述粉料输送机(30)的输送部(31)沿所述仓体(10)的底壁设置。