CN205364231U - 3d打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，属于砂浆生产领域，包括六个输送器、六个原料仓、混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机，六个输送器分别用于向六个原料仓输送原料，六个原料仓分别与混合仓连通，所述混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机依次连通。本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线具有结构合理紧凑，自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包和砂浆成品的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产领域，具体而言，涉及3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线。

背景技术

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。

但是，现有的砂浆产线大多存在结构不够紧凑，自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线包括第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器、第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓、混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器分别用于向第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓输送原料，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓分别与混合仓连通，所述混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机依次连通。

作为优选的，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第五输送器以及第六输送器为斗式输送机，所述第四输送器和第五输送器为气力输送器。

选用斗式输送机的目的在于其具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点；选用气力输送机的目的在于其具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送的特点。

作为优选的，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓的输出口均设置有称重配料器。

设置称重配料器的目的在于自动实现各种原料之间的精确配比，从而保证成本砂浆的质量。

作为优选的，所述第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓上均连通有添加剂配送管，所述添加剂配送管上均设置有阀门。

设置添加剂配送管和阀门的目的在于方便相关人员向原料仓内注入相应的添加剂，以保证各种原料混合后获得的产品的质量。

作为优选的，所述第一原料仓和混合仓之间以及第二原料仓和混合仓之间均设置有阀门，所述第三原料仓和混合仓之间、第四原料仓和混合仓之间、第五原料仓和混合仓之间、第六原料仓和混合仓之间均设置有螺旋输送机。

设置阀门和螺旋输送机的目的在于方便多种原料可以定量地进入混合仓混合，从而提高本砂浆生产线的可控性。

作为优选的，所述混合仓的外壁上设置有振动器。

设置振动器的目的在于实现混合仓仓壁的高频振动，从而促进原料的输送，有效防止原料粘接，保证原料的输送。

作为优选的，所述混合仓和搅拌仓上均设置有排气口和用于防止原料从排气口溢出的过滤器。

设置排气口的目的在于原料进入混合仓时方便原有空气的排出，防止混合仓内压力过高；设置过滤器的目的在于防止原料随着空气溢出从排气口排出，以节省原料，避免浪费，同时防止泄漏的原理啊对周围环境造成污染。

作为优选的，所述混合仓的底部连通有上接管，所述上接管上设置有上阀门，所述搅拌仓的顶部连通有下接管，所述下接管上设置有下阀门，所述下接管和上接管之间采用法兰连接。

这样连接混合仓和搅拌仓的目的在于方便两者的对接和拆分，方便两者的清洁和维护。

作为优选的，所述搅拌仓内设置有转轴，所述转轴上设置有桨叶，所述搅拌仓的外壁上设置有用于驱动转轴转动的搅拌电机。

这样设置搅拌仓的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效实现多种原料的搅拌从而获得高品质的成品原料。

作为优选的，所述包装机旁边设置有除尘器，所述除尘器与搅拌仓连通。

设置除尘器的目的在于吸收包装机周围产生的原料尘埃，避免污染周围的环境，另一方面可以将吸收的原料重新送入搅拌仓进行搅拌混合，有效避免原料的浪费。

本实用新型的有益效果是：

本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线具有结构合理紧凑，自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包和砂浆成品的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线的结构示意图。

附图标记汇总：

第一原料仓100；第二原料仓110；

第三原料仓120；第四原料仓130；

第五原料仓140；第六原料仓150；

称重配料器200；添加剂配送管300；

螺旋输送机400；混合仓500；过滤器510；

搅拌仓600；成品仓700；包装机800；

除尘器900；回收料斗910。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线包括第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器、第一原料仓100、第二原料仓110、第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150、混合仓500、搅拌仓600、成品仓700以及包装机800，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器分别用于向第一原料仓100、第二原料仓110、第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150输送原料，所述第一原料仓100、第二原料仓110、第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150分别与混合仓500连通，所述混合仓500、搅拌仓600、成品仓700以及包装机800依次连通。

其中，所述第一输送器和第二输送器均用于输送沙，相应地，所述第一原料仓100和第二原料仓110均用于临时存储沙，所述第三输送器用于输送钙粉，相应地，所述第三原料仓120用于临时存储钙粉，所述第四输送器用于输送灰水泥，相应地，所述第四原料仓130用于临时存储灰水泥，所述第五输送器用于输送粉煤灰，相应地，所述第五原料仓140用于临时存储粉煤灰，所述第六输送器用于输送石膏，相应地，所述第六原料仓150用于临时存储石膏；所述第一原料仓100、第二原料仓110、第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150均设置有料位计，以随时检测料仓内原料的高度变化，以控制输送机的输送效率；六个原料仓位于同一高度且位于混合仓500上方，所述混合仓500、搅拌仓600、成品仓700以及包装机800从上到下依次连通，以便原料的流动。

本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线的工作原理和过程是这样的：首先第一输送器和第二输送器分别将沙输送到第一原料仓100和第二原料仓110内，第三输送器将钙粉输送到第三原料仓120内，第四输送器将灰水泥输送到第四原料仓130内，第五输送器将粉煤灰输送到第五原料仓140内，第六输送器将石膏输送到第六原料仓150内，然后沙、钙粉、灰水泥、粉煤灰以及石膏分别进入混合仓500内进行初步混合，然后上述混合的原料再进入搅拌仓600内进行搅拌，以保证混合的充分性，之后再进入成品仓700进行临时存储，最后进入包装机800中打包即可。上述整个过程大多通过自动化设备实现，因此本生产线自动化程度较高，利于用于控制和维护，同时整个生产线结构合理，布局紧凑，运行稳定可靠，工作效率也较高。

在本砂浆生产线的实际设计和制造过程中，所述留个输送器可以采用各种结构和形式，只要能有效地输送原料即可。本实施例中，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第五输送器以及第六输送器为斗式输送机，所述第四输送器和第五输送器为气力输送器。

其中，所述斗式输送机通常包括有驱动装置(含逆止装置)、壳体(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿；所述气力输送器的工作原理是压缩空气经进气口流入环形高压腔后，高速流过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一低压区(真空)，于是入口处的物料被高压气流吸入，并被输入到指定位置。

选用斗式输送机的目的在于其具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点；选用气力输送机的目的在于其具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送的特点。

本实施例中，所述第一原料仓100、第二原料仓110、第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150的输出口均设置有称重配料器200。

其中，所述承重配料器为现有技术，其作用在于称取定量的相应原料，然后再输送入混合仓500内。

设置称重配料器200的目的在于自动实现各种原料之间的精确配比，从而保证成本砂浆的质量。

本实施例中，所述第三原料仓120、第四原料仓130、第五原料仓140、第六原料仓150上均连通有添加剂配送管300，所述添加剂配送管300上均设置有阀门。

其中，所述添加剂配送管300为金属管或者塑料管；所述阀门可以采用各种结构和形式，比如蝶阀。

设置添加剂配送管300和阀门的目的在于方便相关人员向原料仓内注入相应的添加剂，以保证各种原料混合后获得的产品的质量。

本实施例中，所述第一原料仓100和混合仓500之间以及第二原料仓110和混合仓500之间均设置有阀门，所述第三原料仓120和混合仓500之间、第四原料仓130和混合仓500之间、第五原料仓140和混合仓500之间、第六原料仓150和混合仓500之间均设置有螺旋输送机400。

其中，所述阀门可以采用各种结构和形式，比如球阀、蝶阀、自动阀或者手动阀等；所述螺旋输送机400在输送形式上分为有轴螺旋输送机400和无轴螺旋输送机400两种，本技术方案选用幽州螺旋输送机400，其工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机400输送，使物料不与螺旋输送机400叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机400机壳对物料的摩擦阻力。

设置阀门和螺旋输送机400的目的在于方便多种原料可以定量地进入混合仓500混合，从而提高本砂浆生产线的可控性。

本实施例中，所述混合仓500的外壁上设置有振动器。

其中，所述振动器为现有技术，其通过螺栓和基座等零部件固定安装于混合仓500的外壁上。

设置振动器的目的在于实现混合仓500仓壁的高频振动，从而促进原料的输送，有效防止原料粘接，保证原料的输送。

本实施例中，所述混合仓500和搅拌仓600上均设置有排气口和用于防止原料从排气口溢出的过滤器510。

其中，所述混合仓500和搅拌仓600均呈圆筒状，所述排气口呈圆形孔且设置于混合仓500和搅拌仓600的顶部边缘；所述过滤器510为棉布块，所述棉布块可拆卸连接于混合仓500和搅拌仓600上，结构简单，装拆方便。

设置排气口的目的在于原料进入混合仓500时方便原有空气的排出，防止混合仓500内压力过高；设置过滤器510的目的在于防止原料随着空气溢出从排气口排出，以节省原料，避免浪费，同时防止泄漏的原理啊对周围环境造成污染。

本实施例中，所述混合仓500的底部连通有上接管，所述上接管上设置有上阀门，所述搅拌仓600的顶部连通有下接管，所述下接管上设置有下阀门，所述下接管和上接管之间采用法兰连接。

其中，所述上接管和下接管均竖直设置，所述法兰有两个且分别设置于上接管的底部和下接管的顶部，两个法兰上均设置有多个连接孔，所述上接管和下接管连接时，两个法兰贴合，多个螺栓分别穿过连接孔并锁上螺母即可完成两根管道的连接。

这样连接混合仓500和搅拌仓600的目的在于方便两者的对接和拆分，方便两者的清洁和维护。

本实施例中，所述搅拌仓600内设置有转轴，所述转轴上设置有桨叶，所述搅拌仓600的外壁上设置有用于驱动转轴转动的搅拌电机。

其中，所述转轴竖直设置且顶端和底端均套设有轴承，所述搅拌仓600的顶部和底部均设置有与轴承匹配的轴承座；所述桨叶有多片且沿转轴圆周方向和长度方向均匀间隔设置；所述搅拌电机与所述转轴之间可以采用各种传动方式，比如齿轮传动或者带传动。

这样设置搅拌仓600的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效实现多种原料的搅拌从而获得高品质的成品原料。

本实施例中，所述包装机800旁边设置有除尘器900，所述除尘器900与搅拌仓600连通。

其中，所述除尘器900为现有技术，是一种把粉尘从烟气中分离出来的除尘设备；所述搅拌仓600的顶部设置有回收料斗910，所述回收料斗910上也设置有振动器和阀门，所述回收料斗910的输出口与搅拌仓600连通，所述除尘器900连通有输送管，所述输送管竖直向上延伸且顶端与回收料斗910的输入口连通。

设置除尘器900的目的在于吸收包装机800周围产生的原料尘埃，避免污染周围的环境，另一方面可以将吸收的原料重新送入搅拌仓600进行搅拌混合，有效避免原料的浪费。

本3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线具有结构合理紧凑，自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包和砂浆成品的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，包括第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器、第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓、混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第五输送器、第六输送器分别用于向第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓输送原料，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓分别与混合仓连通，所述混合仓、搅拌仓、成品仓以及包装机依次连通。

2.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第五输送器以及第六输送器为斗式输送机，所述第四输送器和第五输送器为气力输送器。

3.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓的输出口均设置有称重配料器。

4.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓上均连通有添加剂配送管，所述添加剂配送管上均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述第一原料仓和混合仓之间以及第二原料仓和混合仓之间均设置有阀门，所述第三原料仓和混合仓之间、第四原料仓和混合仓之间、第五原料仓和混合仓之间、第六原料仓和混合仓之间均设置有螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述混合仓的外壁上设置有振动器。

7.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述混合仓和搅拌仓上均设置有排气口和用于防止原料从排气口溢出的过滤器。

8.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述混合仓的底部连通有上接管，所述上接管上设置有上阀门，所述搅拌仓的顶部连通有下接管，所述下接管上设置有下阀门，所述下接管和上接管之间采用法兰连接。

9.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述搅拌仓内设置有转轴，所述转轴上设置有桨叶，所述搅拌仓的外壁上设置有用于驱动转轴转动的搅拌电机。

10.根据权利要求1所述的3D打印的石膏基和水泥基预拌干混砂浆生产线，其特征在于，所述包装机旁边设置有除尘器，所述除尘器与搅拌仓连通。