CN107962677A - 一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置及其控制方法，所述干混砂浆混合系统包括物料称重仓、混合机、成品仓、添加剂称重仓及除尘装置，所述气平衡装置包括连通所述物料称重仓和成品仓的第一气体管道和连通所述第一气体管道和混合机的第二气体管道。本发明通过设置第一气体管道和第二气体管道能够有效的平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动，降低了物料进出气阻，进而利于物料快速的进出设备；本发明公开的控制方法巧妙、控制方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于干混砂浆制备技术领域，尤其是涉及一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置及其控制方法。
背景技术
干混砂浆生产中，各种粉、粒状物料在混合系统内以“大进大出”“快进快出”方式自上而下运动，在各个进出料工艺点，3、4吨至6、7吨的物料以秒计时间进出各台密闭设备。在此过程中，密闭设备内的气压在物料进出的瞬间会产生较大的变化，进而物料进出时受到的气阻较大，不利于物料快速的进出各设备。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够有效平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动，降低物料进出气阻的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置；本发明还提供了一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置的控制方法，该控制方法设计巧妙、控制方便，实用性强。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，所述干混砂浆混合系统包括物料称重仓、混合机、成品仓、添加剂称重仓及除尘装置，所述气平衡装置包括连通所述物料称重仓和成品仓的第一气体管道和连通所述第一气体管道和混合机的第二气体管道。本发明通过设置相互连通的第一、二气体管道，当物料经混合机混合均匀后，混合机卸料门打开，混合机内物料快速卸到成品仓，此时混合机和成品仓的气平衡被打破，混合机内气压下降，成品仓内气压上升，成品仓内被物料挤压的气体先后通过第一气体管道和第二气体管道被及时导引到需要补充气体的混合机内，建立新的气平衡状态；当混合机卸料完成，混合机卸料门关闭，物料称重仓卸料门打开，已等待在物料称重仓内的物料快速卸往混合机，此时，物料称重仓和混合机的气平衡被破坏，物料称重仓内气压下降，混合机内气压上升，混合机内被物料挤压的气体先后通过第二气体管道和第一气体管道被及时导引到需要补充气体的物料称重仓内，建立新的气平衡状态，进而实现快速平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动的目的，降低了物料进出各设备时受到的气阻，从而利于物料快速的进出各设备。
进一步的，所述第一气体管道和除尘装置相连通；通过将第一气体管道和除尘装置相连通，在保证混合系统工作时无粉尘排放的同时还能够降低混合系统中除尘装置的装机容量，减少生产成本。
进一步的，所述第一气体管道上设有气体平衡阀；通过设置气体平衡阀和辅助气体管道，在添加剂卸料时，关闭气体平衡阀减小了除尘风量，降低添加剂卸料点的除尘风压，避免微量的添加剂被除尘装置抽吸，保证添加剂的准确投放，确保砂浆生产质量。
进一步的，所述第一气体管道上设有与所述气体平衡阀相配合的气体辅助管道；通过设置气体辅助管道，当气体平衡阀关闭后，通过气体辅助管道实现第一气体管道相连通，进而减小了除尘风量。
进一步的，所述辅助气体管道口径与第一气体管道口径的比值为(0.5-1.5):3；当气体平衡阀关闭后，通过辅助气体管道实现第一气体管道的连通，而由于辅助气体管道的口径较第一气体管道小的多，所以能够显著的减小添加剂称重仓内的除尘风量，进而避免了微量添加剂被除尘装置抽吸走的现象。
进一步的，所述添加剂称重仓上设有呼吸帽；通过设置呼吸帽能够平衡当添加剂进入到混合机过程中两设备间出现的微小气压变化。
本发明还公开了上述用于干混砂浆混合系统的气平衡装置的控制方法，包括如下步骤：
S1：物料经混合机混合均匀后，混合机卸料门打开，并使得气体平衡阀呈打开状态；
S2:混合机卸料完成，混合机卸料门关闭，物料称重仓卸料门打开；
S3:物料称重仓卸料完成，物料称重仓卸料门关闭，添加剂称重仓卸料阀打开，气体平衡阀关闭；
S4:添加剂卸料完成，添加剂称重仓卸料阀关闭，系统进入下一个循环工作过程。
当物料经混合机混合均匀后，混合机卸料门打开，混合机内物料快速卸到成品仓，此时混合机和成品仓的气平衡被打破，混合机内气压下降，成品仓内气压上升，成品仓内被物料挤压的气体先后通过第一气体管道和第二气体管道被及时导引到需要补充气体的混合机内，建立新的气平衡状态；当混合机卸料完成，混合机卸料门关闭，物料称重仓卸料门打开，已等待在物料称重仓内的物料快速卸往混合机，此时，物料称重仓和混合机的气平衡被破坏，物料称重仓内气压下降，混合机内气压上升，混合机内被物料挤压的气体先后通过第二气体管道和第一气体管道被及时导引到需要补充气体的物料称重仓内，建立新的气平衡状态；当物料称重仓卸料完成，物料称重仓卸料门关闭，添加剂称重仓卸料阀打开，气体平衡阀关闭，通过气平衡辅助管减小除尘风量，降低添加剂卸料点的除尘风压，避免微量的添加剂被除尘装置抽吸，保证添加剂的准确投放，确保砂浆生产质量；当添加剂卸料完成，添加剂称重仓卸料阀关闭，系统进入下一个循环工作过程，本发明方法巧妙、控制方便，实用性强，易于推广应用。
进一步的，所述S1步骤中混合机内的物料在混合过程中，气体平衡阀处于打开状态；气体平衡阀处于打开状态，物料在混合机混合时产生的扬尘通过第二气体管道、第一气体管道、辅助气体管道及气体平衡阀进入到除尘装置中，且由于辅助气体管道及气体平衡阀同时打开保证了较大的除尘风量，能够快速的抽吸走混合机中产生的扬尘。
进一步的，所述S1步骤中混合机内的物料在混合过程中，气体平衡阀处于关闭状态；气体平衡阀处于关闭状态，物料在混合机混合时产生的扬尘通过第二气体管道、第一气体管道及辅助气体管道进入到除尘装置中，由于辅助气体管道口径较小，故达到了减小除尘风量的作用。
综上所述，本发明通过设置第一气体管道和第二气体管道能够有效的平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动，降低了物料进出气阻，进而利于物料快速的进出设备，本发明公开的控制方法巧妙、控制方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1所示，一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，所述干混砂浆混合系统包括物料称重仓1、混合机2、成品仓3、添加剂称重仓4及除尘装置5，所述物料称重仓和添加剂称重仓分别设置在混合机的上方并与混合机相连通，所述除尘装置安装在物料称重仓的上方并与其相连通，为了平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动，在该干混砂浆混合系统上设置了气平衡装置，具体的，所述气平衡装置包括连通所述物料称重仓1和成品仓3的第一气体管道6和连通所述第一气体管道6和混合机2的第二气体管道7，进一步的，所述第一气体管道6和除尘装置5相连通，进而能够通过除尘装置抽吸走在混合系统运行过程中产生的微量粉尘，实现了无粉尘排放。
进一步的，所述第一气体管道6上设有气体平衡阀8，具体的，所述气体平衡阀为市场上直接购买的一般风阀，其结构和工作原理都为现有技术，在此不做赘述，优选的，所述风阀的阀板上穿设有一孔洞，该孔洞的口径为第一气体管道口径三分之一，进而当风阀关闭时，通过该孔洞也能实现第一气体管道的连通，另外也可在第一气体管道上设置和风阀相配合的辅助气体管道，所述辅助气体管道9口径与第一气体管道6口径的比值为0.5-1.5:3，优选的，所述辅助气体管道9口径与第一气体管道6口径的比值为1:3，当在向混合机中加入添加剂时，关闭气体平衡阀，通过辅助气体管道实现第一气体管道的连通，而由于辅助气体管道的口径较第一气体管道小的多，所以能够显著的减小添加剂称重仓内的除尘风量，进而避免了微量添加剂被除尘装置抽吸走的现象。
优选的，所述添加剂称重仓4上设有呼吸帽10，该呼吸帽可从市场上直接购买，其结构和工作原理都为现有技术，在此不做赘述，通过设置呼吸帽能够平衡当添加剂进入到混合机过程中两设备间出现的微小气压变化。
该气平衡装置的控制方法为，当物料在混合机进行混合过程中，保持气体平衡阀呈打开状态，物料混合均匀后，混合机卸料门21打开，混合机2内物料快速卸到成品仓3，此时混合机2和成品仓3的气平衡被打破，混合机2内气压下降，成品仓3内气压上升，成品仓3内被物料挤压的气体先后通过第一气体管道6和第二气体管道7被及时导引到需要补充气体的混合机2内，建立新的气平衡状态；当混合机2卸料完成，混合机卸料门21关闭，物料称重仓1的卸料门11打开，已等待在物料称重仓内1的物料快速卸往混合机2，此时，物料称重仓1和混合机2的气平衡被破坏，物料称重仓1内气压下降，混合机2内气压上升，混合机2内被物料挤压的气体先后通过第二气体管道7和第一气体管道6被及时导引到需要补充气体的物料称重仓1内，建立新的气平衡状态，进而实现快速平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动的目的；物料称重仓卸料完成，物料称重仓卸料门关闭，添加剂称重仓4的卸料阀41打开，气体平衡阀关闭，通过设置在呼吸帽平衡当添加剂进入到混合机过程中两设备间出现的微小气压变化，添加剂卸料完成，添加剂称重仓卸料阀关闭，气体平衡阀打开，混合系统进入下一个循环工作过程。
实施例2
所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置结构和实施例1中相同，该气平衡装置的控制方法为，当物料在混合机进行混合过程中，保持气体平衡阀呈关闭状态，物料混合均匀后，混合机卸料门21打开，打开气体平衡阀7，混合机2内物料快速卸到成品仓3，此时混合机2和成品仓3的气平衡被打破，混合机2内气压下降，成品仓3内气压上升，成品仓3内被物料挤压的气体先后通过第一气体管道6和第二气体管道7被及时导引到需要补充气体的混合机2内，建立新的气平衡状态；当混合机2卸料完成，混合机卸料门21关闭，物料称重仓1的卸料门11打开，已等待在物料称重仓内1的物料快速卸往混合机2，此时，物料称重仓1和混合机2的气平衡被破坏，物料称重仓1内气压下降，混合机2内气压上升，混合机2内被物料挤压的气体先后通过第二气体管道7和第一气体管道6被及时导引到需要补充气体的物料称重仓1内，建立新的气平衡状态，进而实现快速平衡混合系统密闭设备进出物料时的气压波动的目的；物料称重仓卸料完成，物料称重仓卸料门关闭，添加剂称重仓4的卸料阀41打开，气体平衡阀关闭，通过设置在呼吸帽平衡当添加剂进入到混合机过程中两设备间出现的微小气压变化，添加剂卸料完成，添加剂称重仓卸料阀关闭，混合系统进入下一个循环工作过程。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，所述干混砂浆混合系统包括物料称重仓(1)、混合机(2)、成品仓(3)、添加剂称重仓(4)及除尘装置(5)，其特征在于：所述气平衡装置包括连通所述物料称重仓(1)和成品仓(3)的第一气体管道(6)和连通所述第一气体管道(6)和混合机(2)的第二气体管道(7)。
2.根据权利要求1所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，其特征在于：所述第一气体管道(6)和除尘装置(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，其特征在于：所述第一气体管道(6)上设有气体平衡阀(8)。
4.根据权利要求3所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，其特征在于：所述第一气体管道上设有与所述气体平衡阀(8)相配合的辅助气体管道(9)。
5.根据权利要求4所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，其特征在于：所述辅助气体管道(9)口径与第一气体管道(6)口径的比值为(0.5-1.5):3。
6.根据权利要求1所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置，其特征在于：所述添加剂称重仓(4)上设有呼吸帽(10)。
7.一种用于干混砂浆混合系统的气平衡装置的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：物料经混合机混合均匀后，混合机卸料门打开，并使得气体平衡阀呈打开状态；
S2:混合机卸料完成，混合机卸料门关闭，物料称重仓卸料门打开；
S3:物料称重仓卸料完成，物料称重仓卸料门关闭，添加剂称重仓卸料阀打开，气体平衡阀关闭；
S4:添加剂卸料完成，添加剂称重仓卸料阀关闭，系统进入下一个循环工作过程。
8.根据权利要求7所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置的控制方法，其特征在于：所述S1步骤中混合机内的物料在混合过程中，气体平衡阀处于打开状态。
9.根据权利要求7所述的用于干混砂浆混合系统的气平衡装置的控制方法，其特征在于：所述S1步骤中混合机内的物料在混合过程中，气体平衡阀处于关闭状态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180921 Address after: 312000 Potang village, Jianhu Town, Yuecheng District, Shaoxing, Zhejiang Applicant after: ZHEJIANG YISEN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: SHAOXING YISEN ENGINEERING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 312000 room 4006, South leisure building, Nan Chi Village, Jianhu Town, Yuecheng District, Shaoxing, Zhejiang Applicant before: SHAOXING MINGJING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180427 |