CN104985701A - 配料系统和混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配料系统和混凝土搅拌站。配料系统包括物料输送装置、计量装置、搅拌装置和除尘装置，计量装置包括计量斗，计量斗具有与物料输送装置连接的计量斗物料进口、与搅拌装置连接的计量斗物料出口和与除尘装置连接的计量斗排气口，搅拌装置具有与除尘装置连接的搅拌装置排气口，配料系统包括用于使计量斗内部的气压与搅拌装置内部的气压趋于一致的气压平衡结构。本发明可以使计量秤的读数较为准确、提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。

Description

配料系统和混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别涉及一种配料系统和混凝土搅拌站。

背景技术

随着混凝土搅拌站等混凝土成套设备的推广和普及，用户对产品的品质要求也越来越高。特别是与成品混凝土成本和质量直接相关的配料系统的配料精度，更是用户关注的重中之重。

混凝土搅拌站安装结束后试生产之前，或者工作一段时间之后，都要进行计量秤校准，校准之后的计量秤是准确的。但是生产过程中，由于受到各种因素的影响，在配料时配料量与目标量之间往往存在差异，致使混凝土搅拌站的配料系统的粉料配料精度较低。当配料量大于目标量时，表现为“物料亏损”，将增大用户的生产成本，引起用户抱怨。当配料量小于目标量时，表现为“物料盈余”，生产的成品混凝土达不到配方要求，为建筑物的品质留下隐患。搅拌站粉料配料不准的问题在行业中普遍存在，已经成为行业发展的难题，困扰着行业的进一步发展。

配料系统是混凝土搅拌站的核心系统之一，其功能是按照用户配方要求完成粉料的输送、计量和投料。图1至图4示出了现有技术混凝土搅拌站的配料系统。其中，图1为现有技术的配料系统的原理示意图。图2为图1所示的配料系统的螺旋输送机的原理示意图。图3为图1所示的配料系统的计量装置的结构示意图。图4为图3的A部放大结构示意图。

如图1至图4所示，现有技术的混凝土搅拌站的配料系统包括螺旋输送机10'、软连接20'、计量装置30'、放料阀40'、搅拌装置50'、除尘装置60'、计量斗排气管70'和搅拌装置排气管80'。

螺旋输送机10'用于为混凝土搅拌站的配料系统的供给粉料。螺旋输送机10'包括具有输送机物料出口的壳体11'、位于壳体11'内部的转子12'和分别连接输送机壳体11'的输送机物料出口和计量斗32'的计量斗物料进口的出料管13'。转子12'包括转轴121'和设置于转轴121'上的螺旋叶片122'。出料管13'通过软连接20'与计量装置30'的计量斗32’连接。

计量装置30'用于对螺旋输送机10'输送的粉料进行计量，计量装置30'包括支撑架31'、计量斗32'和压式结构计量秤33'。计量斗32'除与配料系统的各部件连接外是封闭的。计量斗32'通过压式结构计量秤33'支撑于支撑架31'上，从而压式结构计量称33'可以称量计量斗32'内的粉料重量。

搅拌装置50'包括搅拌主机51'和扣设于搅拌主机51'上的搅拌主机盖52'。计量斗32'通过放料阀40'与搅拌主机盖52'连接，以将计量斗32'内的粉料输送至搅拌装置50'内。搅拌主机盖52'上开设有骨料进料口521'，骨料进料口521'用于向搅拌装置50'内输送混凝土骨料，骨料进料口521'与大气连通，因而搅拌装置50'处于常压下工作。

除尘装置60'通过计量斗排气管70'与计量斗30'连接，除尘装置60'还通过搅拌装置排气管80'与搅拌主机盖52'连接，除尘装置60'可以分别从计量斗32'和搅拌装置50'的内部引风，并对引入除尘装置60'的风进行除尘以满足环保要求。气体流动方向可参见图1中箭头所示方向。

本发明的发明人针对以上现有技术存在的搅拌站粉料配料不准的技术问题产生的原因进行了深入的研究和分析，最终发现了引起搅拌站粉料配料不准的几个主要原因。

首先，如图1所示，在配料过程中，除尘装置60'通过计量斗排气管70'引风使计量斗32'内一部分空气和粉尘到达除尘装置60'，造成计量斗32'因空气被抽出在负压下工作。而由于搅拌装置50'因骨料进料口521'与大气连通，虽然除尘装置60'也通过搅拌装置排气管80'引风使搅拌装置50'内的一部分空气和粉尘到达除尘装置60'，但是由于搅拌装置50'有补充进气一直在常压下工作。这导致计量斗32'内部和搅拌装置50’内部存在压力差。该压力差作用于放料阀40'的阀板的上下表面之间，对放料阀40'的阀板形成一个向上的“支撑力”，该“支撑力”使压式结构计量秤33'的读数偏小，即计量斗32'内的粉料的实际重量大于压式结构计量秤33'的仪表读数，在按照配方进行生产时，导致粉料的用量大于配方要求的用量。并且生产者意识不到这一问题，于是就产生了困扰行业的“粉料亏损”问题。

另外，配料系统在粉料配料开始时，螺旋输送机10'得到信号开始启动并进行全速转动，输送粉料到计量斗32'内。当粉料的重量接近预先设定的重量值时，螺旋输送机10'停止全速转动，按照预先设定的周期，间歇性“点动”，每点动一次，就有一定量的粉料进入计量斗32'，当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机10'停止转动，完成配料。当放料阀40’得到放料指令后，开始动作开门放料。与此同时震动器开始震动，加快放料速度。计量斗32'内的粉料卸空后放料阀40’延时动作，关闭放料口，停止震动。

由上述的粉料配料工作过程可知，螺旋输送机10'的给料过程分为两个阶段，即螺旋输送机10'全速转动的粗给料阶段和间歇性“点动”的精给料阶段。

在精给料阶段，每次点动的给料量由螺旋输送机10'的螺旋叶片122'的螺距决定。现有技术的螺旋输送机10'的结构如图2所示，现有技术的螺旋叶片122'为单螺旋，螺距较大，因此每次点动的出料量较大，当配料量逐渐逼近设定值时，经常出现下列情况：如果不再点动一次，则配料量小于设定值，如果再点动一次，则配料量大于设定值。虽然生产者能够从压式结构计量秤33'的仪表读数上看到这种差异，但是又无法解决这一问题。

再者，混凝土搅拌站工作过程中，由于搅拌装置50'的搅拌作用，混凝土搅拌站产生震动是不可避免的。这种震动通过主楼钢结构传递到压式结构计量秤33'后，产生干扰，造成压式结构计量秤33'的仪表读数值与实际值不一致、偏离真实值。因此，这种震动也会导致计量精度不高和计量不稳定，最终都表现为粉料配料不准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配料系统和混凝土搅拌站，旨在提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。

本发明第一方面提供一种配料系统，包括物料输送装置、计量装置、搅拌装置和除尘装置，所述计量装置包括计量斗，所述计量斗具有与所述物料输送装置连接的计量斗物料进口、与所述搅拌装置连接的计量斗物料出口和与所述除尘装置连接的计量斗排气口，所述搅拌装置具有与所述除尘装置连接的搅拌装置排气口，所述配料系统包括用于使所述计量斗内部的气压与所述搅拌装置内部的气压趋于一致的气压平衡结构。

进一步地，所述气压平衡结构包括设置于所述计量斗上并与大气连通的通气口。

进一步地，所述计量斗包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述通气口处以防止所述计量斗内的粉尘从所述通气口逸出。

进一步地，所述气压平衡结构包括连通管，所述计量斗内部与所述搅拌装置内部通过所述连通管连通。

进一步地，所述搅拌装置还包括连通口，所述连通管的第一端与所述计量斗排气口连接，所述连通管的第二端与所述连通口连接，所述配料系统还包括搅拌装置排气管，所述搅拌装置排气管的第一端与所述搅拌装置排气口连接，所述搅拌装置排气管的第二端与所述除尘装置连接。

进一步地，所述搅拌装置包括主壳体和设置于所述主壳体上的凸出部，所述凸出部包括与所述主壳体的内部连通的内腔，所述搅拌装置排气口和所述连通口均设置于所述凸出部上并分别与所述内腔连通。

进一步地，所述凸出部为锥形突起，所述锥形突起的大头端设置于所述主壳体上，所述搅拌装置排气口设置于所述锥形突起的小头端，所述连通口设置于所述锥形突起的侧面。

进一步地，所述物料输送装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括具有输送机物料出口的输送机壳体、位于所述输送机壳体内的转子和分别连接所述输送机物料出口与所述计量斗物料进口的出料管，所述转子包括螺旋叶片，所述螺旋叶片至少在所述输送机物料出口处的出料区域为双头螺旋叶片。

进一步地，所述计量装置还包括支撑架和拉式结构计量秤，所述计量斗通过所述拉式结构计量秤吊装于所述支撑架上。

本发明第二方面提供一种混凝土搅拌站，包括配料系统，所述配料系统为本发明第一方面中任一项所述的配料系统。

基于本发明提供的配料系统和混凝土搅拌站，由于在配料系统中设置了气压平衡结构来使计量斗内部的气压与搅拌装置内部的气压趋于一致，因此可以减小或消除搅拌装置内部与计量斗内部的压力差，从而减小或消除作用于放料阀的阀板上的因前述压力差而产生的“支撑力”，使计量秤的读数较为准确，进而实现提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术混凝土搅拌站的配料系统的原理示意图。

图2为图1所示的配料系统的螺旋输送机的原理示意图。

图3为图1所示的配料系统的计量装置的结构示意图。

图4为图3的A部放大结构示意图。

图5为本发明实施例混凝土搅拌站的配料系统的结构示意图。

图6为图5所示的配料系统的原理示意图。

图7为图5所示的配料系统的螺旋输送机的原理示意图。

图8为图5所示的配料系统的计量装置的结构示意图。

图9为图8的B部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图5至图9示出了本发明实施例的混凝土搅拌站的配料系统。其中，图5为本发明实施例混凝土搅拌站的配料系统的结构示意图；图6为图5所示的配料系统的原理示意图；图7为图5所示的配料系统的螺旋输送机的原理示意图；图8为图5所示的配料系统的计量装置的结构示意图；图9为图8的B部放大结构示意图。

如图5至图9所示，本发明的配料系统包括物料输送装置、计量装置30、搅拌装置50和除尘装置60。计量装置30包括计量斗32。计量斗32具有与物料输送装置连接的计量斗物料进口、与搅拌装置50连接的计量斗物料出口和与除尘装置60连接的计量斗排气口。搅拌装置50具有与除尘装置60连接的搅拌装置排气口。其中，配料系统包括用于使计量斗32内部的气压与搅拌装置50内部的气压趋于一致的气压平衡结构。

由于在配料系统中设置了气压平衡结构来使计量斗32内部的气压与搅拌装置50内部的气压趋于一致，可以减小或消除搅拌装置50内部与计量斗32内部的压力差，从而减小或消除作用于放料阀40的阀板上的因前述压力差而产生的“支撑力”，使计量秤的读数较为准确，进而可以实现提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。

以下结合图5至图9进一步说明本实施例的配料系统。

本实施例的配料系统为混凝土搅拌站的配料系统。该配料系统具体包括螺旋输送机10、软连接20、计量装置30、放料阀40、搅拌装置50、除尘装置60、连通管70和搅拌装置排气管80。

螺旋输送机10在本实施例中作为配料系统的物料输送装置，用于为混凝土搅拌站的配料系统供给粉料。如图7所示，螺旋输送机10包括具有输送机物料出口的输送机壳体11、位于输送机壳体11内部的转子12和分别连接输送机壳体11的输送机物料出口和计量斗32的计量斗物料进口的出料管13。转子12包括转轴121和设置于转轴121上的螺旋叶片122。如图5和图6所示，出料管13通过软连接20与计量装置30的计量斗32的计量斗物料进口连接，从而可以使螺旋输送机10内的粉料进入计量斗32的内部。

计量装置30用于对螺旋输送机10输送的粉料进行计量，计量装置30包括支撑架31、计量斗32和设置于支撑架31和计量斗32之间的计量秤。计量秤用于对计量斗32内的物料称重。在混凝土搅拌站中，计量斗32内为粉料。

搅拌装置50包括搅拌主机51和扣设于搅拌主机51上的搅拌主机盖52。搅拌主机51的外壳和搅拌主机盖52形成搅拌装置50的主壳体。

如图5和图6所示，计量斗32通过放料阀40与搅拌主机盖52连接，以将计量斗32内的粉料输送至搅拌装置50内。搅拌主机盖52上还开设有骨料进料口521，骨料进料口521用于向搅拌装置50内输送混凝土骨料，骨料进料口521与大气连通，因而搅拌装置50处于常压下工作。

除尘装置60与计量斗32的计量斗排气口和搅拌装置50的搅拌装置排气口均连接，从而可以从计量斗32和搅拌装置50的内部引风，并对引入除尘装置60的风进行除尘以满足环保要求。

本实施例中，气压平衡结构包括设置于计量斗32上的通气口321。通气口321与大气连通。如图5、图6和图8所示，通气口321设置于计量斗32的顶部。

由于搅拌装置50内部通过骨料进料口521与大气连通，因此，通气口321与大气连通可以使计量斗32内部的气压与搅拌装置50内部的气压均为常压而趋于一致，从而达到减小或消除搅拌装置50的内部与计量斗32内部的压力差以及减小或消除作用于放料阀40的阀板上的因前述压力差而产生的“支撑力”的目的，使计量秤的读数更为准确。

本实施例的配料系统中，计量斗32还包括过滤装置，过滤装置设置于通气口321处以防止计量斗32内的粉尘从通气口321逸出。过滤装置的设置可以免于计量斗32内部的粉尘通过通气口321逸出，进入大气，从而满足环保要求。

优选地，气压平衡结构还包括前述连通管70。计量斗32内部与搅拌装置50内部通过连通管70连通。该设置可以进一步减小计量斗32内部与搅拌装置50内部的压力差，提高计量秤的读数的准确程度。

如图5和图6所示，搅拌装置50还包括设置于搅拌主机盖52上的连通口。连通管70的第一端与计量斗排气口连接，连通管70的第二端与连通口连接。搅拌装置排气管80的第一端与搅拌装置排气口连接，搅拌装置排气管80的第二端与除尘装置60连接。该设置可以进一步减小搅拌装置50内部和计量斗32内部的压力差，使二者内部的压力最大可能地保持一致。

更优选地，搅拌装置50还包括设置于搅拌装置50的主壳体上的凸出部，凸出部包括与主壳体的内部连通的内腔，搅拌装置排气口和连通口均设置于凸出部上并分别与内腔连通。该设置可以使从计量斗32及连通管70内抽入搅拌装置50的气流和从搅拌装置50内抽出的气流在凸出部的内腔内混合，减少因连通管70内抽入搅拌装置50的气流对搅拌装置50内部的影响。

凸出部的形状可以是能实现以上两股气流混合功能的任意形状，例如可以为圆柱形，方柱形等，原则上，也不必限定搅拌装置排气口和连通口在凸出部上所处的位置。但如图5和图6所示，本实施例中优选地，凸出部为锥形突起522，锥形突起522的大头端设置于主壳体上，搅拌装置排气口设置于锥形突起522的小头端，连通口设置于锥形突起522的侧面。以上锥形突起522的设置可以使在内腔中混合后的气体有序地进入搅拌装置排气管80内部。

本实施例的配料系统将计量斗32原有的封闭结构改为开式结构，且使计量斗32内部通过连通管70与搅拌装置50内部联通，使除尘装置60从搅拌装置50内部引风，从而形成了气压恒压抗干扰系统，可以消除计量斗32内部与搅拌装置50内部的压力差以及消除气压对计量秤产生的附加力，使计量秤的仪表读数更能反映真实值。具体说明如下：

参考图6，本实施例中，当除尘装置60引风工作时，计量斗32内部的气体和搅拌装置50内部的气体按图6中箭头所示的方向流动。当空气从计量斗32内部被抽出时，可以从通气口321补充气体，使计量斗32内部保持常压。还通过连通管70连接计量斗排气口与搅拌主机盖52连接，使计量斗32内部与搅拌装置50内部气压保持同步；通过在搅拌主机盖52上设置锥形突起522，连通管70、搅拌装置排气管80均连接在锥形突起522上，来尽量减小搅拌主机工作时产生的紊乱气体影响。这样，一方面使计量斗32内部和搅拌装置50内部尽可能的保持常压，如果两者之间气压有差异，在连通管70的作用下，气压也可以迅速达到平衡，避免了两者之间的压力差的产生，放料阀40的阀板上下表面压力平衡，计量秤的读数可以较准确地反映粉料的实际重量，有效解决“粉料亏损”问题。

本实施例中优选地，螺旋叶片122至少在输送机物料出口处为双头螺旋叶片。如图7所示，螺旋叶片122在输送机物料出口处的出料区域为双头螺旋叶片，在输送机物料出口处的出料区域上游螺旋叶片122为单头螺旋叶片。

正如背景技述所描述的，在水泥制造行业，现有技术的螺旋输送机采用单头螺旋叶片，螺距较大，仅注重输送能力，未考虑配料性能，出料不均匀。本实施例的螺旋输送机10在出料区域采用双头螺旋叶片，因此螺旋叶片122在出料区域的螺距减少，物料在输送机里分布的更加均匀，在精给料阶段，可以使每次“点动”时螺旋输送机10输出的物料减少，出料也更加可控，增加了粉料供给的稳定性和均匀性，提高了粉料配料精度。

如图8和图9所示，本实施例中优选地，计量秤为拉式结构计量秤33，计量斗32通过拉式结构计量秤33吊装于支撑架31上，从而拉式结构计量称33可以称量计量斗32内的物料重量。

出于便于布局的考量，现有技术的配料系统和混凝土搅拌站普遍采用压式结构计量秤。发明人在发现震动是导致粉料配料精度不高的一个主要原因后，经过多方寻找减弱震动对计量准确程度的影响的措施，提出更改计量秤结构的试行方案，并对不同的计量秤结构进行了试验对比。经过试验对比后发明人发现，在没有震动的情况下，这压式结构计量秤和拉式结构计量秤两种结构形式的计量秤的动态计量精度没有区别；在存在震动的情况下，拉式结构计量秤的仪表读数稍微偏摆，而压式结构计量秤的仪表读数明显失真，从而确定拉式结构计量秤比压式结构计量秤在抗震动干扰方面的能力更强，因此在配料系统中采用拉式结构计量秤33，提高了粉料配料精度。

本实施例的混凝土搅拌站包括前述的配料系统。该混凝土搅拌站具有粉料配料精度高、生产的混凝土的质量好的优点。

根据以上描述可知，本发明以上实施例的配料系统和混凝土搅拌站中，在除尘环节设置了气压恒压抗干扰系统，消除了计量斗内部与搅拌装置内部的压力差，从而消除了计量时作用于计量秤的附加力，使计量秤的仪表读数更接近真实值；在给料环节设置了在出料区域具有双头螺旋叶片的螺旋输送机，使粉料给料流量均匀稳定；在计量环节设置了拉式结构计量秤代替压式结构计量秤，具备更强的抗震动干扰能力。以上设置均使计量秤的读数更为准确，进而提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。实验表明，采用以上实施例的配料系统，可以使粉料配料误差在±0.7％以下，比国家标准规定的粉料配料误差±1％低30％以上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种配料系统，包括物料输送装置、计量装置(30)、搅拌装置(50)和除尘装置(60)，所述计量装置(30)包括计量斗(32)，所述计量斗(32)具有与所述物料输送装置连接的计量斗物料进口、与所述搅拌装置(50)连接的计量斗物料出口和与所述除尘装置(60)连接的计量斗排气口，所述搅拌装置(50)具有与所述除尘装置(60)连接的搅拌装置排气口，其特征在于，所述配料系统包括用于使所述计量斗(32)内部的气压与所述搅拌装置(50)内部的气压趋于一致的气压平衡结构。

2.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述气压平衡结构包括设置于所述计量斗(32)上并与大气连通的通气口(321)。

3.根据权利要求2所述的配料系统，其特征在于，所述计量斗(32)包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述通气口(321)处以防止所述计量斗(32)内的粉尘从所述通气口(321)逸出。

4.根据权利要求1所述的配料系统，其特征在于，所述气压平衡结构包括连通管(70)，所述计量斗(32)内部与所述搅拌装置(50)内部通过所述连通管(70)连通。

5.根据权利要求4所述的配料系统，其特征在于，所述搅拌装置(50)还包括连通口，所述连通管(70)的第一端与所述计量斗排气口连接，所述连通管(70)的第二端与所述连通口连接，所述配料系统还包括搅拌装置排气管(80)，所述搅拌装置排气管(80)的第一端与所述搅拌装置排气口连接，所述搅拌装置排气管(80)的第二端与所述除尘装置(60)连接。

6.根据权利要求5所述的配料系统，其特征在于，所述搅拌装置(50)包括主壳体和设置于所述主壳体上的凸出部，所述凸出部包括与所述主壳体的内部连通的内腔，所述搅拌装置排气口和所述连通口均设置于所述凸出部上并分别与所述内腔连通。

7.根据权利要求6所述的配料系统，其特征在于，所述凸出部为锥形突起(522)，所述锥形突起(522)的大头端设置于所述主壳体上，所述搅拌装置排气口设置于所述锥形突起(522)的小头端，所述连通口设置于所述锥形突起(522)的侧面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的配料系统，其特征在于，所述物料输送装置包括螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)包括具有输送机物料出口的输送机壳体(11)、位于所述输送机壳体(11)内的转子(12)和分别连接所述输送机物料出口与所述计量斗物料进口的出料管(33)，所述转子(12)包括螺旋叶片(122)，所述螺旋叶片(122)至少在所述输送机物料出口处的出料区域为双头螺旋叶片。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的配料系统，其特征在于，所述计量装置(30)还包括支撑架(31)和拉式结构计量秤(33)，所述计量斗(32)通过所述拉式结构计量秤(33)吊装于所述支撑架(31)上。

10.一种混凝土搅拌站，包括配料系统，其特征在于，所述配料系统为根据权利要求1至9中任一项所述的配料系统。