CN204161665U - 一种旋转加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种旋转加料器，它包括壳体和主轴，所述壳体内设中空的容腔，壳体两端分别设置同轴的通孔，通孔内置作为支撑套的滚动轴承，主轴置于壳体的容腔内、穿装在通孔内置的支撑套内并固连，壳体的顶面设置与容腔连通的进料口、底面设置与容腔连通的出料口，其特点是：还包括分料件，所述分料件设有轴套，轴套两端分别固连挡板，轴套的外侧柱面均布固连若干个分料叶片，分料叶片的端面分别与挡板固连，分料件置于壳体的容腔内、套接在主轴上并固连。当分料件停止转动时，处于出料口间的分料叶片能够快速兜住容腔内的剩余物料，防止分料件停止转动时，有物料继续流出出料口。具有结构简单、计量准确、成本低、效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及分装设备，是一种旋转加料器。
背景技术
在人们的日常生活和生产中，对大宗的散装块、片、粒状物料需要进行分装以便于运输、销售和使用，在分装的同时经常需要计量重量，旋转加料器是常用的分装设备，且经常与称重称同时使用，现有技术的旋转加料器的结构是：它包括壳体、主轴和分料件，所述壳体内设中空的容腔，壳体两端分别设置同轴的通孔，通孔内置作为支撑套的滚动轴承，主轴置于壳体的容腔内、穿装在通孔内置的支撑套内并固连，壳体的顶面设置与容腔连通的进料口、底面设置与容腔连通的出料口，分料件置于壳体的容腔内、套接在主轴上并固连，分料件将壳体内的容腔分隔为若干个小容腔；使用方法是，称重称置于旋转加料器的出料口下方，包装物置于称重称上，物料流入旋转加料器的进料口、由出料口流出进入包装物内，称重称指示达到固定重量时，旋转加料器停止转动，将盛装了物料的包装物移开，重新放置包装物进行分装。由于不同的物料具有不同的形状、大小、粒度，其堆积的密度也不同，即使同一种物料，由于形状、大小或粒度的不同，导致其粘滞程度、流动性和堆积密度也不同。现有技术的旋转加料器根据物料的形状、大小、粒度、粘滞程度、堆积密度的需要，分别制造了具有三角形、梯形槽、月牙槽分料件的旋转加料器，虽然在一定程度满足物料分装的需要，但是，却无法保证重量计量的准确性，当旋转加料器停止加料、分料件停止转动时，处于出料口口边的小容腔内的物料依靠惯性继续下移流出出料口，从而使重量出现误差，影响重量计量的准确性，尤其是堆积密度不稳定的物料，计量误差能够高达0.8%，对于大宗物料，例如粮食加工、种子化肥等农用物资、化工产品，其0.8%的计量误差造成的损失是企业难以承受的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种旋转加料器，能够准确计量物料的重量，尤其是难计量的片状物料、堆积密度不稳定的物料，达到准确计量重量的目的。
本实用新型解决技术问题的方案是：一种旋转加料器，它包括壳体和主轴，所述壳体内设中空的容腔，壳体两端分别设置同轴的通孔，通孔内置作为支撑套的滚动轴承，主轴置于壳体的容腔内、穿装在通孔内置的支撑套内并固连，壳体的顶面设置与容腔连通的进料口、底面设置与容腔连通的出料口，其特征是：还包括分料件，所述分料件设有轴套，轴套两端分别固连挡板，轴套的外侧柱面均布固连若干个分料叶片，分料叶片的端面分别与挡板固连，分料件置于壳体的容腔内、套接在主轴上并固连。
所述分料叶片由固连为一体的弧形片和连接片组成，弧形片和连接片之间具有角度为α的切线角。
所述切线角α为15°～85°。
所述分料件的分料叶片数量为12～20片。
本实用新型一种旋转加料器的有益效果是：分料件的分料叶片、两端的挡板将壳体内的容腔分隔为12～20个小容腔， 分料叶片的弧形片形成弧形凹槽，当分料件停止转动时，处于出料口间的分料叶片依靠弧形凹槽能够快速兜住容腔内的剩余物料，防止分料件停止转动时，有物料继续流出出料口，对于需要计量重量的物料，达到准确计量重量的目的，其计量精度提高10倍，尤其适用于难计量的片状物料、堆积密度不稳定的物料。具有结构简单、计量准确、成本低、效果好的优点。
附图说明
图1 为本实用新型一种旋转加料器结构示意图；
图2 为本实用新型一种旋转加料器的分料叶片结构示意图。
图中：1 壳体，2 主轴, 3 分料件， 4 出料口， 5 进料口，6 轴套 7 连接片， 8 弧形片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1～图2，本实用新型一种旋转加料器，它包括壳体1和主轴2，所述壳体1内设中空的容腔，壳体1两端分别设置同轴的通孔，通孔内置作为支撑套的滚动轴承，主轴2置于壳体1的容腔内、穿装在通孔内置的支撑套内并固连，壳体1的顶面设置与容腔连通的进料口5、底面设置与容腔连通的出料口4，还包括分料件3，所述分料件3设有轴套6，轴套6两端分别固连挡板，轴套6的外侧柱面均布固连若干个分料叶片，分料叶片的端面分别与挡板固连，分料件3置于壳体1的容腔内、套接在主轴2上并固连。所述分料叶片由固连为一体的弧形片8和连接片7组成，弧形片8和连接片7之间具有角度为α的切线角。所述切线角α为15°～85°。所述分料件3的分料叶片数量为12～20片。本实用新型采用现有技术制造。
本实施例的切线角为15°，具有12个分料叶片，工作过程是：分料件3的分料叶片、两端的挡板将壳体1内的容腔分隔为12个部分， 物料由进料口5进入分料叶片分隔的壳体1容腔内被带到出料口4流出壳体1，当分料件3停止转动时，处于出料口4间的分料叶片依靠弧形片8形成的弧形凹槽能够快速兜住容腔内的剩余物料，防止分料件3停止转动时，有物料继续流出出料口4，对于需要计量重量的物料，达到准确计量重量的目的，物料计量准确率由现有技术的0.8%提高到0.08%。
本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种旋转加料器，它包括壳体和主轴，所述壳体内设中空的容腔，壳体两端分别设置同轴的通孔，通孔内置作为支撑套的滚动轴承，主轴置于壳体的容腔内、穿装在通孔内置的支撑套内并固连，壳体的顶面设置与容腔连通的进料口、底面设置与容腔连通的出料口，其特征是：还包括分料件，所述分料件设有轴套，轴套两端分别固连挡板，轴套的外侧柱面均布固连若干个分料叶片，分料叶片的端面分别与挡板固连，分料件置于壳体的容腔内、套接在主轴上并固连。
2.如权利要求1所述的一种旋转加料器，其特征是：所述分料叶片由固连为一体的弧形片和连接片组成，弧形片和连接片之间具有角度为α的切线角。
3.如权利要求2所述的一种旋转加料器，其特征是：所述切线角α为15°～85°。
4.如权利要求1所述的一种旋转加料器，其特征是：所述分料件的分料叶片数量为12～20片。
Priority Applications (1)
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| CN201420615792.9U CN204161665U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种旋转加料器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420615792.9U CN204161665U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种旋转加料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204161665U true CN204161665U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52535378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420615792.9U Active CN204161665U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种旋转加料器 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106448772A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 天津市华天世纪机械有限公司 | 一种五轴加工的核电壳体 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201420615792.9U patent/CN204161665U/zh active Active
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