CN208291939U - 一种搅拌式计量料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式计量料斗，其属于存储机械领域的技术，包括：竖直设置的筒体，支撑架台，输料装置，搅拌轴，所述搅拌轴平行于所述筒体的轴向且位于所述筒体的中心，所述搅拌轴的位于所述圆锥体内的下端设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置；每一所述搅拌杆的自由端设有一助流板。该技术方案的有益效果是：本实用新型通过计量料斗内的多个搅拌杆端部的助流板使得位于计量料斗底部的不同物料介质能够充分混合；同时通过控制各个搅拌杆的长度来形成不同的物料速度场，从而使得计量料斗底部的物料能够有较高的均质性；设置于筒体外部的压力传感器实时检测计量料斗中的物料的重量。

Description

一种搅拌式计量料斗

技术领域

本实用新型涉及的是一种存储机械领域的技术，具体是一种搅拌式计量料斗。

背景技术

现有的料斗，只是具有简单的混合功能和存储功能，在一般情况下，可以完成大部分生产情况。

但是，对于需要物料的混合均匀度要求较高的场合，现有的料斗则无法满足需要。

普通的料斗也无法实现精确给料，物料的输出较为粗放，无法实现精细管理。

因此，实际生产中，需要一种能够提高精度，且能实现物料高度均匀混合的料斗。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种搅拌式计量料斗，能够对计量料斗中的物料进行充分的搅拌，通过计量料斗内的多个搅拌杆端部的助流板使得位于计量料斗底部的不同物料介质能够充分混合；同时通过控制各个搅拌杆的长度来形成不同的物料速度场，从而使得计量料斗底部的物料能够有较高的均质性；设置于筒体外部的压力传感器实时检测计量料斗中的物料的重量，并且能够根据压力传感器来实时控制电机转速以及搅拌杆的伸缩量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种搅拌式计量料斗，其中，包括：

竖直设置的筒体，所述筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述筒体的上端和下端分别设有一入料口和一出料口；

支撑架台，所述筒体的所述圆柱体穿设于所述支撑架台，所述圆柱体的外表面设有多个用于支撑所述筒体的支撑耳；

输料装置，所述输料装置包括一输入口和一输出口，所述输料装置设置于所述筒体底部，所述输料装置的所述输入口与所述筒体的下端的所述出料口相连；

搅拌轴，所述搅拌轴平行于所述筒体的轴向且位于所述筒体的中心，所述搅拌轴的位于所述筒体的外部的上端与一驱动电机相连，所述搅拌轴的位于所述圆锥体内的下端设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置；

每一所述搅拌杆的自由端设有一助流板，所述助流板的延伸方向平行于所述圆锥体的母线。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述输料装置包括：

均呈筒形的第一螺杆槽和第二螺杆槽，所述第一螺杆槽一端和第二螺杆槽一端相接形成一柱形腔室；

计量螺杆，所述计量螺杆设置于所述柱形腔室内，所述计量螺杆一端与一计量电机相连；

所述第一螺杆槽设有所述输入口，所述第二螺杆槽设有所述输出口。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述圆锥体外表面设有多个均匀设置的进气装置。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述进气装置为助流气碟。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述筒体的上端设有一料斗上盖，于所述料斗上盖开设所述入料口，所述料斗上盖的表面设有一排气管。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述搅拌杆包括：第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆从上至下依次均匀设置。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆之间的垂直距离、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆之间的垂直距离以及所述第三搅拌杆和所述第四搅拌杆的垂直距离依次递增。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述支撑耳与所述支撑架台之间设有一压力传感器，用于采集所述计量料斗内物料的重力信息。

优选的，该搅拌式计量料斗，其中，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆、所述第三搅拌杆以及所述第四搅拌杆均为液压驱动的伸缩杆。

上述技术方案的有益效果是：

本实用新型能够对计量料斗中的物料进行充分的搅拌，通过计量料斗内的多个搅拌杆端部的助流板使得位于计量料斗底部的不同物料介质能够充分混合；同时通过控制各个搅拌杆的长度来形成不同的物料速度场，从而使得计量料斗底部的物料能够有较高的均质性；设置于筒体外部的压力传感器实时检测计量料斗中的物料的重量，并且能够根据压力传感器来实时控制电机转速以及搅拌杆的伸缩量；筒体的圆锥体的外表面设置多个助流气碟，通过设置的助流气碟往筒体中通入气体，增加了筒体内的物料的流动性。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种搅拌式计量料斗正向示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，一种搅拌式计量料斗侧向示意图；

图3本实用新型的较佳的实施例中，一种搅拌式计量料斗俯视示意图；

图4本实用新型的较佳的实施例中，一种搅拌杆的位置示意图；

图中：1支撑架台、2筒体、3料斗上盖、4入料口、5出料口、6输料装置、7搅拌轴、8驱动电机、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11第三搅拌杆、12第四搅拌杆、13助流板、14支撑耳、15助流气碟、16排气管、17压力传感器、601第一螺杆槽、602第二螺杆槽、603计量螺杆、604计量电机、605输入口、606输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实施例中涉及搅拌式计量料斗，能够对计量料斗中的物料进行充分的搅拌，通过计量料斗内的多个搅拌杆端部的助流板13使得位于计量料斗底部的不同物料介质能够充分混合；同时通过控制各个搅拌杆的长度来形成不同的物料速度场，从而使得计量料斗底部的物料能够有较高的均质性；设置于筒体2外部的压力传感器17实时检测计量料斗中的物料的重量，并且能够根据压力传感器17来实时控制电机转速以及搅拌杆的伸缩量。

如图1～3所示，本实施例中的搅拌式计量漏斗包括：

竖直设置的筒体2，筒体2的上部和下部分别为圆柱体和圆锥体，筒体2的上端和下端分别设有一入料口4和一出料口5。

筒体2由一圆柱体和一圆锥体组成。位于筒体2下端的出料口5开设于圆锥体的顶端，筒体2内的物料通过该出料口5排出。

支撑架台1，筒体2的圆柱体穿设于支撑架台1，圆柱体的外表面设有多个用于支撑筒体2的支撑耳14。

支撑架台1整体呈方形，支撑架台1用于支撑整个筒体2。筒体2的圆柱体的外表面设置三个用于支撑筒体2的支撑耳14。三个支撑耳14沿圆柱体的周向均匀分布。

选择一个支撑耳14，在其与支撑架台1平面之间设置一个压力传感器17，通过该压力传感器17来检测整个筒体2的重力，从而获得筒体2内的物料的重量后形成物料的重力信息。

筒体2的上端设有一料斗上盖3，于料斗上盖3开设入料口4，料斗上盖3的表面设有一排气管16。料斗上盖3用于支撑固定搅拌轴7，并支撑搅拌轴7的驱动电机8。

搅拌轴7，搅拌轴7平行于筒体2的轴向且设置于筒体2的中心，搅拌轴7的位于筒体2外部的上端与一驱动电机8相连，搅拌轴7的位于圆锥体内的下端设有多个搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴7的径向设置。

搅拌轴7设置于筒体2的中心处，搅拌轴7的上端穿设于料斗上盖3且与一驱动电机8相连，通过驱动电机8来驱动搅拌轴7转动。

搅拌轴7的下端，位于圆锥体的部分设有多个搅拌杆，每一搅拌杆沿着搅拌轴7的径向设置。

搅拌杆包括：第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、第三搅拌杆11以及第四搅拌杆12，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、第三搅拌杆11以及第四搅拌杆12沿着背离圆柱体的方向依次均匀设置，即从上至下依次为第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、第三搅拌杆11以及第四搅拌杆12。

每一搅拌杆的自由端设有一助流板13，助流板13的延伸方向平行与圆锥体的母线。

助流板13能够增强圆锥体的靠近内壁处的物料的流动性，从而能够提高圆锥体内物料的均质性。

较佳的实施例中，第一搅拌杆9与第二搅拌杆10之间的垂直距离、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11之间的垂直距离以及第三搅拌杆11和第四搅拌杆12的垂直距离依次递增。这样，能够使得锥体内的上部物料和下部物料的混合速率相同，从而能够提高圆锥体内物料的均质性。

如图4所示，第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、第三搅拌杆11以及第四搅拌杆12均为液压驱动的伸缩杆。

第一搅拌杆9、第二搅拌杆10、第三搅拌杆11以及第四搅拌杆12的长度随着筒体2内的物料量的变化而改变，这样可以调节圆锥体中的物料的不同高度的物料层中的速率场，即能够使得物料更具均质性。

圆锥体外表面设有多个均匀设置的进气装置，本实施例中进气装置采用助流气碟15。

在筒体2的出料口5的下部设置输料装置6。

输料装置6包括一输入口605和一输出口606，输料装置6设置于筒体2底部，输料装置6的输入口605与筒体2的下端的出料口5相连。

输料装置6包括：

都呈筒形的第一螺杆槽601和第二螺杆槽602，第一螺杆槽601一端和第二螺杆槽602一端相接形成一柱形腔室；

计量螺杆603，计量螺杆603设置于柱形腔室，且计量螺杆603一端与一计量电机604相连；

第一螺杆槽601设有输入口605，第二螺杆槽602设有输出口606。

计量螺杆603穿设于第一螺杆槽601和第二螺杆槽602形成的柱形腔室内，计量螺杆603的两端通过轴承支撑于第一螺杆槽601端头和第二螺杆槽602的端头，计量螺杆603的一端连接一计量电机604，通过计量电机604驱动计量螺杆603的转动。

第一螺杆槽601上设有输入口605，第二螺杆槽602的下部设有输出口606。计量电机604驱动计量螺杆603转动，从而将物料从输入口605运输到输出口606。

本实用新型的搅拌式计量料斗，与现有技术相比：

能够对计量料斗中的物料进行充分的搅拌，通过计量料斗内的多个搅拌杆端部的助流板使得位于计量料斗底部的不同物料介质能够充分混合；同时通过控制各个搅拌杆的长度来形成不同的物料速度场，从而使得计量料斗底部的物料能够有较高的均质性；设置于筒体外部的压力传感器实时检测计量料斗中的物料的重量，并且能够根据压力传感器来实时控制电机转速以及搅拌杆的伸缩量；筒体的圆锥体的外表面设置多个助流气碟，通过设置的助流气碟往筒体中通入气体，增加了筒体内的物料的流动性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌式计量料斗，其特征在于，包括：

竖直设置的筒体，所述筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述筒体的上端和下端分别设有一入料口和一出料口；

支撑架台，所述筒体的所述圆柱体穿设于所述支撑架台，所述圆柱体的外表面设有多个用于支撑所述筒体的支撑耳；

输料装置，所述输料装置包括一输入口和一输出口，所述输料装置设置于所述筒体底部，所述输料装置的所述输入口与所述筒体的下端的所述出料口相连；

搅拌轴，所述搅拌轴平行于所述筒体的轴向且位于所述筒体的中心，所述搅拌轴的位于所述筒体的外部的上端与一驱动电机相连，所述搅拌轴的位于所述圆锥体内的下端设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置；

每一所述搅拌杆的自由端设有一助流板，所述助流板的延伸方向平行于所述圆锥体的母线。

2.根据权利要求1所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述输料装置包括：

均呈筒形的第一螺杆槽和第二螺杆槽，所述第一螺杆槽一端和第二螺杆槽一端相接形成一柱形腔室；

计量螺杆，所述计量螺杆设置于所述柱形腔室内，所述计量螺杆一端与一计量电机相连；

所述第一螺杆槽设有所述输入口，所述第二螺杆槽设有所述输出口。

3.根据权利要求1所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述圆锥体外表面设有多个均匀设置的进气装置。

4.根据权利要求3所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述进气装置为助流气碟。

5.根据权利要求1所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述筒体的上端设有一料斗上盖，于所述料斗上盖开设所述入料口，所述料斗上盖的表面设有一排气管。

6.根据权利要求1所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述搅拌杆包括：第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆、所述第三搅拌杆以及所述第四搅拌杆从上至下依次均匀设置。

7.根据权利要求6所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆之间的垂直距离、所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆之间的垂直距离以及所述第三搅拌杆和所述第四搅拌杆的垂直距离依次递增。

8.根据权利要求1所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述支撑耳与所述支撑架台之间设有一压力传感器。

9.根据权利要求6所述的搅拌式计量料斗，其特征在于，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆、所述第三搅拌杆以及所述第四搅拌杆均为液压驱动的伸缩杆。