CN110181849A - 一种含水有机垃圾快速分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含水有机垃圾快速分离系统，包括进料组件、输送组件、压缩组件和输出组件；进料组件包括进料仓，进料仓的输出端设有定量输出机构；输送组件包括与进料仓的输出端相连通的输送筒，输送筒内设有送料绞龙：压缩组件包括与输送筒相通的压缩仓，含水有机垃圾快速分离系统，通过定量下料、定量输送、压缩分离和分离输出四个步骤。能够快速分离含水有机垃圾中的水分和其他垃圾，减少有机垃圾中水分含量。实现垃圾资源的分类回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾分离处理技术设备领域，具体涉及一种含水有机垃圾快速分离系统。
背景技术
随着人们对垃圾问题的日益重视，大家都在积极寻找垃圾处理的解决方法，目前认为垃圾分类是解决垃圾问题的前提条件。可是采用源头依靠人工对垃圾进行分类，由于制度、法律、人们意识等诸多因素的影响，实现源头垃圾分类还有很长的路要走。
目前比较理想的情况是在终端采用人工和机械分选的方式，作为处理含水垃圾等有机物的有机物处理装置有，在处理槽内装入分解有机物的微生物载体(例如锯屑等木质细片)，并边搅拌处理槽内部，边在处理槽内部维持微生物的活化温度(例如约60℃左右)从而分解处理有机物的装置，或者是不使用微生物，而边搅拌处理槽内的有机物，边用更高的温度加热干燥从而处理有机物的装置。
对垃圾进行分选，经过分选后的剩余垃圾，有机垃圾含量高达50％～70％，水份含量也较高，同时还含有不少的纸张、塑料、纤维、木头、泥沙等其他垃圾的存在，这样就会很大程度上影响有机垃圾的生物处理效果，因此需要对这部分剩余垃圾更进一步的分选，挤出部分水分以及分离出其他的垃圾。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出提供的一种含水有机垃圾快速分离系统，能够将含水有机垃圾和其他垃圾进行快速分离，减少有机垃圾中水分含量，其具体技术方案如下：
一种含水有机垃圾快速分离系统，包括进料组件、输送组件、压缩组件和输出组件；所述进料组件包括进料仓，所述进料组件包括进料仓，所述进料仓设有具有开口的容纳腔，所述进料仓的输出端设有定量输出机构；所述输送组件包括与进料仓的输出端相连通的输送筒，所述输送筒内设有送料绞龙：所述压缩组件包括与输送筒相通的压缩仓，所述压缩仓内设有沿输送筒轴向布置并且可周向转动的压缩转轴，所述压缩转轴上设有若干环绕压缩转轴几何中心布置且贯穿压缩转轴两端的压缩孔，当所述压缩转轴转动至其中一个压缩孔与输送筒相对的位置时，所述送料绞龙能够将垃圾输送至该压缩孔内；所述压缩转轴与输送筒相背离的端面上设有若干环绕各个压缩孔布置的挤出槽；所述输出组件包括设于压缩仓内的推送活塞，所述压缩活塞沿压缩孔轴向布置，所述压缩仓外还设有与推送活塞相对布置的压缩输出口，当所述压缩转轴转动至压缩孔与推送活塞相对的位置时，所述推送活塞能够将压缩孔内的压缩垃圾推出压缩输出口外。
本技术方案中，含水有机垃圾快速分离系统，能够快速分离含水有机垃圾中的水分和其他垃圾，减少有机垃圾中水分含量。快速分离流程主要包括定量下料、定量输送、压缩分离和分离输出四个步骤。
在定量下料过程中，含水有机垃圾存储在进料仓内，进料仓输出端布置的定量输出机构能够将含水有机垃圾定量投放至输送组件的输送筒内，在送料绞龙的螺旋输送下完成对垃圾的定量输送。
在压缩分离流程中，压缩转轴周向转动，使压缩转轴的其中一个压缩孔与输送筒相对，在送料绞龙的螺旋输送下含水有机垃圾持续输入压缩孔内，由于送料绞龙持续向压缩孔内输送垃圾，有机垃圾能够被充分压实，垃圾在经过压实后能够分离垃圾中的含有的水分，挤出的水分通过挤出槽流出。
在分离输出步骤中，压缩转轴继续转动，使得充满有机垃圾的压缩孔与推送活塞相对，推送活塞能够压缩孔内的压缩垃圾推出压缩输出口，上述流程往复循环即可实现对含水有机垃圾的持续分离。
由于有机垃圾纯度的提高，能够提高沼气发电或者堆肥效率。分离出来的其他垃圾只要再进一步加工定型，就可以做成高燃值的燃料棒，实现垃圾资源的回收利用。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述定量输出机构包括设于进料仓输出端的若干定量输出轴，所述定量输出轴外周上设有若干环绕定量输出轴布置的料槽。所述料槽的槽口边缘布置有倾斜布置的抓料齿。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述定量输出机构还包括设于进料仓输出端的一对挤压轴，两个所述挤压轴位于定量输出轴下方且沿定量输出轴延伸方向布置；两个所述挤压轴的外周上设有相互啮合的挤压齿。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述压缩仓侧壁上设有与输送筒输出端相对布置的挡板，所述挡板与压缩孔大小相适应。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述挤出槽与压缩孔相通的一端布置有隔离网。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述压缩转轴外周上设有V形的隔离槽，所述隔离槽位于相邻两个压缩孔之间，所述隔离槽与挤出槽相通。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述压缩仓底部设有挤出输出口，所述压缩仓的下方设有存储仓，所述存储仓与挤出输出口相通。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，压缩输出口连接有可拆卸的储料筒。所述储料筒端部设有若干卡凸，所述压缩仓外表面设有若干环绕压缩输出口布置的并于卡凸卡合适配的卡槽。
优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述进料仓的边缘铰接有封闭容纳腔开口的盖板，所述盖板内表面布置有若干清洗喷头，所述清洗喷头与盖板之间通过球头铰座相连，所述喷头还连接有供液箱。
本发明的有益效果是：本发明所提供的含水有机垃圾快速分离系统能够快速分离含水有机垃圾中的水分和其他垃圾，含水有机垃圾在经过定量下料、定量输送、压缩分离和分离输出等处理流程后即能够将有机垃圾中的水分和其他垃圾快速分离，提高了有机垃圾的纯度，分离出的有机垃圾可用于制造燃料棒等，分离出的水分可用于沼气发电或者堆肥，实现垃圾资源的充分回收利用，本发明结构合理、分离效果好，具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一实施例提供的含水有机垃圾快速分离系统的结构图。
图2为一实施例提供的含水有机垃圾快速分离系统的压缩转轴示意图。
图3为一实施例提供的含水有机垃圾快速分离系统的进料仓示意图。
各个附图标记表示的含义如下；进料仓1、容纳腔101、输送筒2、送料绞龙3、压缩仓4、压缩转轴5、压缩孔501、挤出槽502、隔离槽503、推送活塞6、储料筒7、底座8、挡板9、喷头10、定量输出轴11、料槽1101、抓料齿12、盖板13、挤压轴14。
具体实施方式
这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
如图1至图3所示，在一实施例中，本发明提供一种含水有机垃圾快速分离系统能够快速分离含水有机垃圾中的水分和其他垃圾，减少有机垃圾中水分含量。该系统主要包括进料组件、输送组件、压缩组件和输出组件。并通过进料组件、输送组件、压缩组件和输出组件分别完成定量下料、定量输送、压缩分离和分离输出四个处理步骤。
如图1至图3所示，进料组件包括进料仓1，所述进料组件包括进料仓1，所述进料仓1设有具有开口的容纳腔101，所述进料仓1的输出端设有定量输出机构；进料仓1的容纳腔101用于暂时存储待分离的含水垃圾，设置在进料仓1输出端的定量输出机构能够将容纳腔101内的垃圾定量输出，本实施例中的定量输出机构包括设于进料仓1输出端的若干定量输出轴11，所述定量输出轴11外周上设有若干环绕定量输出轴11布置的料槽1101。所述料槽1101的槽口边缘布置有倾斜布置的抓料齿12。当定量输出轴11转动时，含水垃圾能够进入布置在定量输出轴11上的料槽1101内，定量输出轴11在转动时，抓料齿12能够提高垃圾的定量输送效率，定量输出轴11在连续转动过程中即可将料槽1101内的含水垃圾等量输入输送组件内，以便输送组件输送。由于垃圾中不可避免的存在大规格的垃圾，在输送过程中不仅不易输送，并且在压缩过层中也不易压缩，甚至可能损坏设备，因此有必要对垃圾进行细化；在进料仓的输出端还设有一对挤压轴14，两个挤压轴14位于定量输出轴11下方且沿定量输出轴11延伸方向布置；两个所述挤压轴14的外周上设有相互啮合的挤压齿。两个挤压轴14通过挤压齿相互啮合，挤压轴14相对转动后，可将定量输出轴11输出的垃圾进行挤压粉碎，降低垃圾的规格，进而更方便进行输送和压缩。
在本实施例中，挤压轴14和定量输出轴11的可通过电机驱动，电机的输出轴可与定量输出轴11传动相连，电机可优先选用调速电机，以方便控制定量输出轴11的转速，进而调整含水垃圾的输出速度。调速电机是本领域中常用的驱动设备，本领域技术人员可根据需要选用相应的规格和型号即可。
如图1所示，为了实现对含水垃圾的持续输送，本实施例中的输送组件包括与进料仓1的输出端相连通的输送筒2，所述输送筒2内设有送料绞龙3：送料绞龙3的旋转轴上焊有螺旋叶片，送料绞龙3的旋转轴转动时，螺旋叶片的轴向推力可将含水垃圾持续输送至输送筒2的输送端，送料绞龙3优先选用电机驱动，本领域技术人员可根据需要选取电机类型和规格。
如图1至图3所示，所述压缩组件包括与输送筒2相通的压缩仓4，所述压缩仓4内设有沿输送筒2轴向布置并且可周向转动的压缩转轴5，所述压缩转轴5上设有若干环绕压缩转轴5几何中心布置且贯穿压缩转轴5两端的压缩孔501，当所述压缩转轴5转动至其中一个压缩孔501与输送筒2相对的位置时，送料绞龙3能够将垃圾输送至该压缩孔501内；所述压缩转轴5与输送筒2相背离的端面上设有若干环绕各个压缩孔501布置的挤出槽502；在压缩分离流程中，压缩转轴5周向转动，使压缩转轴5的其中一个压缩孔501与输送筒2相对，在送料绞龙3的螺旋输送下含水有机垃圾持续输入压缩孔501内，由于送料绞龙3持续向压缩孔501内输送垃圾，有机垃圾能够被充分压实，垃圾在经过压实后能够分离垃圾中的含有的水分，挤出的水分通过挤出槽502流出。
如图1至图3所示，本实施例中的输出组件包括设于压缩仓4内的推送活塞6，所述压缩活塞沿压缩孔501轴向布置，所述压缩仓4外还设有与推送活塞6相对布置的压缩输出口，当所述压缩转轴转动至压缩孔501与推送活塞6相对的位置时，所述推送活塞6能够将压缩孔501内的压缩垃圾推出压缩输出口外。在分离输出步骤中，压缩转轴5继续转动，使得充满有机垃圾的压缩孔501与推送活塞相对，推送活塞6能够压缩孔501内的压缩垃圾推出压缩输出口，上述流程往复循环即可实现对含水有机垃圾的持续分离。本实施例中，推送活塞6通过液压缸驱动，液压缸能够提高垃圾输出的稳定性。
如图2所示，本实施例中压缩转轴5上的压缩孔501均匀布置有三个，其中一个压缩孔501与输送筒2相对时，已完成压缩分离的压缩孔501与推送活塞6相对，即在进行压缩分离的操作同时可进行分离输出操作。在持续处理过程中，有机垃圾去除水分后纯度的提高可进一步加工定型，就可以做成高燃值的燃料棒，分离出的水分等垃圾可用于沼气发电或者堆肥。实现垃圾资源的回收利用。
如图1至图3所示，整个系统在运行时，进料组件、输送组件、压缩组件和输出组件先后完成各个组件的运行，即先后完成定量下料、定量输送、压缩分离和分离输出四个处理步骤。为了提高各个组件运行的协调性，本实施例采用PLC控制模块控制各个组件协同运行。在各个循环往复运行过程中完成对垃圾的分离处理。
如图1至图3所示，压缩仓4侧壁上设有与输送筒2输出端相对布置的挡板9，所述挡板9与压缩孔501大小相适应。挡板9能够挡住压缩孔501的端部，当含水有机垃圾在压缩孔501内被压实后，有机垃圾内的水分能够从挤压槽内挤出。进一步，在垃圾压缩过程中，有机垃圾会不可避免的从挤出槽502中挤出。在本实施例中，为了避免含水有机垃圾内的有机垃圾从挤出槽502中挤出，挤出槽502与压缩孔501相通的一端布置有隔离网。隔离网能够过滤有机垃圾中的水分，并且可防止有机垃圾从挤出槽502中挤出。
如图1至图3所示，为了提高有机垃圾中的水分挤出率，压缩转轴5外周上设有V形的隔离槽503，所述隔离槽503位于相邻两个压缩孔501之间，所述隔离槽503与挤出槽502相通。在隔离作用下，小于隔离网孔径的其他垃圾和水分将从隔离槽中挤出，使得挤出的水分和其它经过隔离网过滤的垃圾能够快速从隔离槽503中输出。
如图1至图3所示，有机垃圾中含有的水分与其它垃圾被挤出后，送至压缩仓4底部，本实施例在压缩仓4底部设有挤出输出口，所述压缩仓4的下方设有存储仓，所述存储仓与挤出输出口相通。这样，经过分离的有机垃圾水分和其它垃圾即可最终输送至存储仓内，方便对其进行下一步转运处理。
如图1至图3所示，为了方便收集从压缩输出口输出的压缩垃圾，压缩输出口连接有可拆卸的储料筒7。所述储料筒7端部设有若干卡凸，所述压缩仓4外表面设有若干环绕压缩输出口布置的并于卡凸卡合适配的卡槽。储料筒7通过卡凸与卡槽配合安装在压缩仓4的压缩输出口，储料筒7内储满压缩垃圾后，即可将储料筒7取下再安装新的储料筒7，储料筒7内存储的压缩垃圾可通过定型处理制成热值较高的燃料棒，提高垃圾综合处理效果。
如图1至图3所示，垃圾在处理完毕后，为了方便清洗整个系统，在进料仓1的边缘铰接有封闭容纳腔101开口的盖板13，所述盖板13内表面布置有若干清洗喷头10，所述清洗喷头10与盖板13之间通过球头铰座相连，所述喷头10还连接有供液箱。喷头10能够清洗进料仓1的容纳腔101，清洗水能够从输送筒2流入压缩仓4内，完成对整个系统的清洗。
在本实施例中，含水有机垃圾快速分离系统还包括底座8，各个组件固定在底座8上，在底座8下表面设有防滑垫层，以提高整个系统运行的稳定性。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：包括
进料组件，所述进料组件包括进料仓(1)，所述进料仓(1)设有具有开口的容纳腔(101)，所述进料仓(1)的输出端设有定量输出机构；
输送组件，所述输送组件包括与进料仓(1)的输出端相连通的输送筒(2)，所述输送筒(2)内设有送料绞龙(3)：
压缩组件，所述压缩组件包括与输送筒(2)相通的压缩仓(4)，所述压缩仓(4)内设有沿输送筒(2)轴向布置并且可周向转动的压缩转轴(5)，所述压缩转轴(5)上设有若干环绕压缩转轴(5)几何中心布置且贯穿压缩转轴(5)两端的压缩孔(501)，当所述压缩转轴(5)转动至其中一个压缩孔(501)与输送筒(2)相对的位置时，所述送料绞龙(3)能够将垃圾输送至该压缩孔(501)内；所述压缩转轴(5)与输送筒(2)相背离的端面上设有若干环绕各个压缩孔(501)布置的挤出槽(502)；
输出组件，所述输出组件包括设于压缩仓(4)内的推送活塞(6)，所述压缩活塞沿压缩孔(501)轴向布置，所述压缩仓(4)外还设有与推送活塞(6)相对布置的压缩输出口，当所述压缩转轴转动至压缩孔(501)与推送活塞(6)相对的位置时，所述推送活塞(6)能够将压缩孔(501)内的压缩垃圾推出压缩输出口外。
2.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述定量输出机构包括设于进料仓(1)输出端的若干定量输出轴(11)，所述定量输出轴(11)外周上设有若干环绕定量输出轴(11)布置的料槽(1101)，所述料槽(1101)的槽口边缘布置有倾斜布置的抓料齿(12)。
3.根据权利要求2所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述定量输出机构还包括设于进料仓(1)输出端的一对挤压轴(14)，两个所述挤压轴(14)位于定量输出轴(11)下方且沿定量输出轴(11)延伸方向布置；两个所述挤压轴(14)的外周上设有相互啮合的挤压齿。
4.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述压缩仓(4)侧壁上设有与输送筒(2)输出端相对布置的挡板(9)，所述挡板(9)与压缩孔(501)大小相适应。
5.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述挤出槽(502)与压缩孔(501)相通的一端布置有隔离网。
6.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述压缩转轴(5)外周上设有V形的隔离槽(503)，所述隔离槽(503)位于相邻两个压缩孔(501)之间，所述隔离槽(503)与挤出槽(502)相通。
7.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述压缩仓(4)底部设有挤出输出口，所述压缩仓(4)的下方设有存储仓，所述存储仓与挤出输出口相通。
8.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
压缩输出口连接有可拆卸的收集筒，所述收集筒端部设有若干卡凸，所述压缩仓(4)外表面设有若干环绕压缩输出口布置的并于卡凸卡合适配的卡槽。
9.根据权利要求1所述的含水有机垃圾快速分离系统，其特征在于：
所述进料仓(1)的边缘铰接有封闭容纳腔(101)开口的盖板(13)，所述盖板(13)内表面布置有若干清洗喷头(10)，所述清洗喷头(10)与盖板(13)之间通过球头铰座相连，所述喷头(10)还连接有供液箱。
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