CN108284985A - 一种准确定量的食品包装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料称量控制领域,具体涉及一种用于小袋装散装食品的准确定量的食品包装生产系统,包括上料机构、加速机构、机架、转盘和下料机构,上料机构包括加工台和位于加工台上的进料斗,进料斗连通有倾斜向下的管道,管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄;加速机构位于管道远离进料斗的管口处,加速机构包括若干根并排的辊子,辊子转动连接在加工台上,辊子外接旋转电机;转盘包括圆盘,圆盘的底部设有若干竖直布置的隔板,隔板以圆盘的圆心为中心呈辐射状分布,管道的管口沿偏心的方向朝向转盘的隔板,圆盘的顶部转动连接在机架上。本发明的目的在于提供一种能够对散装小袋食品自动化的、准确定量的食品包装生产系统。
Description
技术领域
本发明涉及物料称量控制领域,具体涉及一种用于小袋装散装食品的准确定量的食品包装生产系统。
背景技术
定量包装经历了由手动到半自动,再到全自动的一个漫长的过程,在国内因为经济发展水平的限制,以及企业成本的控制,全自动定量包装生产系统的比例还比较小。
目前,对物理特性比较好的物料,例如粘性较小的液体,颗粒均匀、无粘性的流动性好的块状或者粉末状固体,它们的自动化过程称量控制已经到了比较成熟的程度了。主要的称量控制流程为:外包装容器运行到工位并定位、称量系统去皮、给料接口下探到合适位置、粗给料到设定的初步重量值、细给料到设定的目标重量值、给料接口回到初始位置、定位松开、装有物料的外包装容器放行到下一工位。
对于散装小袋装食品这类体积较大,流动性差的包装食品,自动化程度不高,现有的定量方式主要依靠称重。而依靠称重的定量方式比较耗时:粗分出一定量的小袋食品后,对该部分进行称重,重量不达标时进行细补料,重量超出标准就进行细减料。上述称重定量方式具有如下缺陷:粗分这个过程依靠经验,误差难以控制,由于后续还要根据称得的重量多退少补,因此现有的包装生产系统的定量工作是断续的,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对散装小袋食品自动化的、准确定量的食品包装生产系统。
为了实现上述目的,本发明的基础方案为:一种准确定量的食品包装生产系统,包括上料机构、加速机构、机架、转盘和下料机构,所述上料机构包括加工台和位于加工台上的进料斗,所述进料斗连通有倾斜向下的管道,管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄;所述加速机构位于管道远离进料斗的管口处,加速机构包括若干根并排的辊子,辊子转动连接在加工台上,辊子外接旋转电机;所述转盘包括圆盘,圆盘的底部设有若干竖直布置的隔板,若干隔板以圆盘的圆心为中心呈辐射状分布,所述管道的管口沿偏心的方向朝向所述转盘的隔板,圆盘的顶部转动连接在机架上;所述下料机构包括下料仓、挡板、气缸和电源,下料仓位于转盘的下方并固定在机架上,加速机构的其中一个隔板的底端设有第一接触片,下料口的顶端设有用于与第一接触片接触的第二接触片,挡板水平布置并滑动连接在下料仓的底端开口处,气缸的伸缩轴水平布置并与挡板相连,所述气缸具有分别与电源正极和第二接触片相连两个电极,电源的负极与机架相连,所述机架、转盘、第一接触片和第二接触片均能够导电。
本基础方案的技术原理为:将小袋装食品投入进料斗内,由于进料斗连通有倾斜向下的管道,管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄,因此管道的管口仅能供一个小袋装食品出来,从而使小袋食品依次地进入加速机构。辊子将小袋食品运往下一个辊子,同时对小袋食品提供加速度,因此通过加速机构后的小袋食品具有一定初速度。小袋食品离开最后一个辊子后做抛物线运动,然后撞到转盘的隔板上,由于管道的管口沿偏心的方向朝向转盘的隔板,因此转盘受到沿切线方向的撞击力,在撞击作用下转动一定角度。
多次试验后并调整转盘的位置,使转盘每被撞击一次转动一个隔板的角度,因此当转盘受到的撞击次数与隔板数目相同时,转盘转动了360度,从而使第一接触片与第二接触片接触,气缸的两个电极与电源连通,气缸做伸缩运动,由于下料仓内装有的小袋食品数量与隔板数目(转盘的受撞击次数)相同,挡板滑动,下料仓的底端开口被打开,将这些小袋食品排出,实现了将数量精确到个的定量。
当下一个小袋食品撞向转盘时,转盘再次转动,从而使第一接触片与第二接触片分离,气缸停止伸缩,挡板重新挡住下料仓的底端开口处,下料仓重新开始积蓄小袋食品,直到下料仓内的小袋食品数量达到与隔板数目(转盘的受撞击次数)相同,转盘又转动了一周,第一接触片与第二接触片再次接触,下料仓再次排料。
本基础方案的有益效果为:
1、实现了全自动化的数量精确到个的定量。
2、与现有技术相比,本方案中的定量过程可以连续地进行,并且与现有技术中采用称重相比,省去了多退少补的工序。
进一步,还包括金属定型软管,金属定型软管位于加速机构与转盘之间,金属定型软管的一个管口朝向加速机构,金属定型软管的另一个管口朝向转盘的隔板。
经过加速机构后的小袋食品进入金属定型软管,由于金属定型软管能够弯曲,通过调节金属定型软管的管口的朝向,调节小袋食品撞击隔板的位置,撞击位置距离转盘的圆心越远时,转盘转动角度越大。
进一步,还包括塑料篮,所述塑料篮位于所述下料仓的下方。
直接使用塑料篮将精确定数量的小袋食品包装起来。
进一步,所述加速机构中越靠近转盘的辊子的转速越高。
使小袋食品经过加速机构中若干辊子的过程中,速度逐渐提升。
进一步,所述辊子的表面设有用于增大摩擦的粗糙层,若干辊子之间的间隙为1mm。
保证小袋食品依次经过所有辊子,不会卡在辊子之间的间隙中。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图;
图2为本发明实施例中第一接触片和第二接触片接触时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:加工台1、进料斗2、管道21、辊子3、转盘4、圆盘41、隔板42、第一接触片43、第二接触片44、下料仓5、挡板51、气缸6、伸缩轴61、电源62、塑料篮7、机架8。
实施例基本如附图1所示:一种准确定量的食品包装生产系统,包括上料机构、加速机构、机架8、转盘4和下料机构,上料机构包括加工台1和位于加工台1上的进料斗2,进料斗2连通有倾斜向下的管道21,管道21沿远离进料斗2的方向逐渐收窄;加速机构位于管道21远离进料斗2的管口处,加速机构包括9根并排的辊子3,辊子3转动连接在加工台1上,辊子3外接旋转电机;转盘4包括圆盘41,圆盘41的底部设有若20块竖直布置的隔板42,隔板42以圆盘41的圆心为中心呈辐射状分布,管道21的管口沿偏心的方向朝向转盘4的隔板42,圆盘41的顶部转动连接在机架8上;下料机构包括下料仓5、挡板51、气缸6和电源62,下料仓5位于转盘4的下方并固定在机架8上,加速机构的其中一个隔板42的底端设有第一接触片43,下料口的顶端设有用于与第一接触片43接触的第二接触片44,挡板51水平布置并滑动连接在下料仓5的底端开口处,气缸6的伸缩轴61水平布置并与挡板51相连,气缸6固定在机架8上,气缸6具有分别与电源62正极和第二接触片44相连两个电极,电源62的负极与机架8相连,机架8、转盘4、第一接触片43和第二接触片44均能够导电,下料仓5的下方设有用于接住小袋食品并包装的塑料篮7。
本实施例中,将小袋装食品投入进料斗2内,如图1所示,由于进料斗2连通有倾斜向下的管道21,管道21沿远离进料斗2的方向逐渐收窄,因此管道21的管口仅能供一个小袋装食品出来,从而使小袋食品依次地进入加速机构。辊子3将小袋食品运往下一个辊子3,同时对小袋食品提供加速度,因此通过加速机构后的小袋食品具有一定初速度。小袋食品离开最后一个辊子3后做抛物线运动,然后撞到转盘4的隔板42上,由于管道的管口沿偏心的方向朝向转盘4的隔板42,因此转盘4受到沿切线方向的撞击力,在撞击作用下转动一定角度。
多次试验后并调整转盘4的位置,使转盘4每被撞击一次转动一个隔板42的角度(即18°),因此当转盘4受到的撞击次数与隔板42数目(20块)相同时,转盘4转动了360度,从而使第一接触片43与第二接触片44接触,如图2所示,气缸6的两个电极与电源62连通,气缸6做伸缩运动,此时下料仓5内装有的小袋食品数量为20个,挡板51滑动,下料仓5的底端开口被打开,将这些小袋食品排出,实现了将数量精确到个的定量,并直接使用塑料篮7将精确定量(20个)的小袋食品包装起来。
当下一个小袋食品撞向转盘4时,转盘4再次转动,从而使第一接触片43与第二接触片44分离,气缸6停止伸缩,挡板51重新挡住下料仓5的底端开口处。下料仓5重新开始积蓄小袋食品,直到下料仓5内的小袋食品数量达到20个时,转盘4又转动了一周,第一接触片43与第二接触片44再次接触,下料仓5再次排料。从而实现了全自动化的数量精确到个的定量。本实施例中的定量过程可以连续地进行,并且与现有技术中采用称重相比,省去了多退少补的工序。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种准确定量的食品包装生产系统,其特征在于:包括上料机构、加速机构、机架、转盘和下料机构,所述上料机构包括加工台和位于加工台上的进料斗,所述进料斗连通有倾斜向下的管道,管道沿远离进料斗的方向逐渐收窄;所述加速机构位于管道远离进料斗的管口处,加速机构包括若干根并排的辊子,辊子转动连接在加工台上,辊子外接旋转电机;所述转盘包括圆盘,圆盘的底部设有若干竖直布置的隔板,若干隔板以圆盘的圆心为中心呈辐射状分布,所述管道的管口沿偏心的方向朝向所述转盘的隔板,圆盘的顶部转动连接在机架上;所述下料机构包括下料仓、挡板、气缸和电源,下料仓位于转盘的下方并固定在机架上,加速机构的其中一个隔板的底端设有第一接触片,下料口的顶端设有用于与第一接触片接触的第二接触片,挡板水平布置并滑动连接在下料仓的底端开口处,气缸的伸缩轴水平布置并与挡板相连,所述气缸具有分别与电源正极和第二接触片相连两个电极,电源的负极与机架相连,所述机架、转盘、第一接触片和第二接触片均能够导电。
2.根据权利要求1所述的一种准确定量的食品包装生产系统,其特征在于:还包括金属定型软管,金属定型软管位于加速机构与转盘之间,金属定型软管的一个管口朝向加速机构,金属定型软管的另一个管口朝向转盘的隔板。
3.根据权利要求2所述的一种准确定量的食品包装生产系统,其特征在于:还包括塑料篮,所述塑料篮位于所述下料仓的下方。
4.根据权利要求3所述的一种准确定量的食品包装生产系统,其特征在于:所述加速机构中越靠近转盘的辊子的转速越高。
5.根据权利要求4所述的一种准确定量的食品包装生产系统,其特征在于:所述辊子的表面设有用于增大摩擦的粗糙层,若干辊子之间的间隙为1mm。
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