CN115041070A - 一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道、与保护气供应设备相连接的保护气管道、带有真空泵的真空管道，所述的压力平衡管道通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统用于会产生有毒有害挥发性气体的物料生产。本发明的系统能够做到全流程密闭生产，有效保护生产人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产保护技术领域，尤其涉及物料生产过程中会产生有毒有害挥发性气体的保护技术，具体地说是一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统。
背景技术
目前在锂电池隔膜油性涂覆浆料生产过程中，会使用到一些化学溶剂，这些化学溶剂在搅拌罐中搅拌、转移过程中极易挥发并产生大量的有毒有害气体扩散到周围环境中，严重危害生产人员的生命健康。目前只能通过佩戴防毒面具，加强环境通风等措施对生产人员进行保护，但是效果不佳，难以从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道、与保护气供应设备相连接的保护气管道、带有真空泵的真空管道，所述的压力平衡管道通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统用于会产生有毒有害挥发性气体的物料生产，使用时，生产罐需要依次进行抽真空、补充保护气、打开投料口投放原料、关闭投料口后生产，生产罐和生产罐之间输送中间料、或者生产罐和成品罐之间输送成品时皆需打开相连罐体上的平衡阀以实现压力平衡。
所述真空管道的一端连接废气处理装置，且废气处理装置与真空分支管分别位于真空泵的两侧。
所述的保护气供应设备能够供应惰性气体。
带有平衡阀的平衡分支管、带有保护气阀的保护气分支管、带有真空阀的真空分支管皆对应设置在生产罐和成品罐的顶端。
所述成品罐上的保护气阀用于放料时打开加压。
该密闭式气体平衡系统配置一个生产罐和一个成品罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、先打开生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭生产罐上的真空阀并打开生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向生产罐补充保护气后关闭生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开生产罐上的投料口投放原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭生产罐上的投料口进行生产；
步骤S3、生产完成后，打开生产罐上的平衡阀和成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入生产罐内，实现压力平衡。
当物料需要分步连续生产时，需要两个及两个以上的串联的生产罐以及与末端生产罐连接的至少一个成品罐、且串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵的中间料输送管相连接，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、先打开第一生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭第一生产罐上的真空阀并打开第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向第一生产罐补充保护气后关闭第一生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开第一生产罐上的投料口投放原料、第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第一生产罐上的投料口进行生产；
步骤S3、生产出中间料后，打开第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将第一生产罐中生产出来的中间料输送至第二生产罐，随着浆料由第一生产罐流向第二生产罐，第二生产罐内的压力增大且第一生产罐内的压力减小，第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入第一生产罐内，实现压力平衡，当第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀；
步骤S4、打开第二生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭第二生产罐上的真空阀并打开第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向第二生产罐补充保护气后关闭第二生产罐上的保护气阀，接着打开第二生产罐上的投料口投放原料、第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第二生产罐上的投料口进行生产；
步骤S5、如第二生产罐为末端生产罐则直接进入步骤S6；如果第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S3和步骤S4中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S3和步骤S4的生产过程，直至在末端生产罐内生产出成品、再进入步骤S6；
步骤S6、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入末端生产罐内，实现压力平衡。
当物料需要分步分阶段独立生产后、再混合生产时，连接至少一个成品罐的末端生产罐并联两个或两个以上的生产罐组且每个生产罐组包括至少一个生产罐，串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵的中间料输送管相连接。
当连接至少一个成品罐的末端生产罐并联的生产罐组皆只有一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭各生产罐组中的生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向各生产罐组中的生产罐补充保护气后关闭各生产罐组中的生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的投料口投放对应的原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的生产罐上的投料口进行生产；
步骤S3、各生产罐组中的生产罐生产出中间料后，分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将各生产罐组中的生产罐中生产出来的中间料输送至末端生产罐，随着浆料由各生产罐组中的生产罐流向末端生产罐，末端生产罐内的压力增大且各生产罐组中的生产罐内的压力减小，末端生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入各生产罐组中的生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的生产罐上的平衡阀和末端生产罐上的平衡阀；
步骤S4、打开末端生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭末端生产罐上的真空阀并打开末端生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向末端生产罐补充保护气后关闭末端生产罐上的保护气阀，接着打开末端生产罐上的投料口投放原料、末端生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭末端生产罐上的投料口进行生产；
步骤S5、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入末端生产罐内，实现压力平衡。
当有的生产罐组只有一个生产罐且有的生产罐组具有不止一个生产罐时、或者全部的生产罐组皆具有不止一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置密闭式气体平衡系统时的使用方法如下：
步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的第一生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向各生产罐组中的第一生产罐补充保护气后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开各生产罐组中的第一生产罐上的投料口投放原料、各生产罐组中的第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的投料口进行生产；
步骤S3、生产出中间料后，如某生产罐组中只有一个生产罐则其为最后一个生产罐直接进入步骤S6；如果该生产罐组中不止一个生产罐则进入步骤S4；
步骤S4、打开生产罐组中不止一个生产罐的生产罐组中的第一生产罐上的平衡阀和该生产罐组中的第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将各生产罐组中的第一生产罐中生产出来的中间料输送至相应的第二生产罐，随着浆料由各生产罐组中的第一生产罐流向相应的第二生产罐，各生产罐组中的第二生产罐内的压力增大且相应的第一生产罐内的压力减小，各生产罐组中的第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入相应的第一生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的第一生产罐上的平衡阀和相应的第二生产罐上的平衡阀；
步骤S5、打开各生产罐组中的第二生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭各生产罐组中的第二生产罐上的真空阀并打开该第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向各生产罐组中的第二生产罐补充保护气后关闭相应的第二生产罐上的保护气阀，接着打开各生产罐组中的第二生产罐上的投料口投放原料、各生产罐组中的第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的第二生产罐上的投料口进行生产；
步骤S6、如该生产罐组中的第二生产罐为该生产罐组中的最后一个生产罐则直接进入步骤S7；如果该生产罐组中的第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S4和步骤S5中的各生产罐组中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S4和步骤S5的生产过程，直至在该生产罐组中的最后一个生产罐内生产出用于生产成品的中间料、再进入步骤S6；
步骤S7、全部生产罐组生产出用于生产成品的中间料后，分步或同时打开各生产罐组中的最后一个生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将各生产罐组中生产出来的用于生产成品的中间料输送至末端生产罐，随着浆料由各生产罐组中的最后一个生产罐流向末端生产罐，末端生产罐内的压力增大且各生产罐组中的最后一个生产罐内的压力减小，末端生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入各生产罐组中的最后一个生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的最后一个生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的最后一个生产罐上的平衡阀和末端生产罐上的平衡阀；
步骤S8、打开末端生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭末端生产罐上的真空阀并打开末端生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向末端生产罐补充保护气后关闭末端生产罐上的保护气阀，接着打开末端生产罐上的投料口投放原料、末端生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭末端生产罐上的投料口进行生产；
步骤S9、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入末端生产罐内，实现压力平衡。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的密闭式气体平衡系统能够做到全流程密闭生产，实现正常生产过程中的物料与外界环境隔离，为物料生产提供一个密闭环境、保证气体不外溢，同时不会影响正常的生产过程，可有效防止有毒有害气体挥发到环境中、有效保护生产人员的身体健康；该密闭式气体平衡系统的结构简单，易于使用和维护；同时具有广泛的适用性，不仅适用于锂电池隔膜油性涂覆浆料生产领域、还可适用于其他各种有相同生产需求的领域。
附图说明
附图1为本发明的用于物料生产的密闭式气体平衡系统的一个实施例的结构示意图。
其中：1—搅拌罐A；2—投料口；3—保护气阀A；4—真空阀A；5—平衡阀A；6—搅拌罐B；7—保护气阀B；8—真空阀B；9—平衡阀B；10—成品罐C；11—保护气阀C；12—真空阀C；13—平衡阀C；14—压力平衡管道；15—保护气管道；16—真空管道；17—废气处理装置；18—真空泵；19—保护气供应设备；20—成品泵；21—中间料转移泵。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道14、与能够供应氮气的保护气供应设备19相连接的保护气管道15、带有真空泵18的真空管道16，压力平衡管道14通过带有平衡阀A5的平衡分支管与作为生产罐的搅拌罐A1相连接、通过带有平衡阀B9的平衡分支管与作为生产罐的搅拌罐B6相连接、通过带有平衡阀C13的平衡分支管与成品罐C10相连接，保护气管道15通过带有保护气阀A3的保护气分支管与作为生产罐的搅拌罐A1相连接、通过带有保护气阀B7的保护气分支管与作为生产罐的搅拌罐B6相连接、通过带有保护气阀C11的保护气分支管与成品罐C10相连接，真空管道16通过带有真空阀A4的真空分支管与作为生产罐的搅拌罐A1相连接、通过带有真空阀B8的真空分支管与作为生产罐的搅拌罐B6相连接、通过带有真空阀C12的真空分支管与成品罐C10相连接（成品罐C10根据需要确定是否通过带有真空阀C12的真空分支管与真空管道16相连接，即视实际生产状况确定成品罐C10是否连接真空管道16），且搅拌罐A1通过带有中间料转移泵21的中间料输送管与搅拌罐B6相连接、搅拌罐B6通过带有成品泵20的成品输送管与成品罐C10相连接；带有平衡阀A5的平衡分支管、带有保护气阀A3的保护气分支管、带有真空阀A4的真空分支管皆对应设置在搅拌罐A1的顶端，带有平衡阀B9的平衡分支管、带有保护气阀B7的保护气分支管、带有真空阀B8的真空分支管皆对应设置在搅拌罐B6的顶端，带有平衡阀C13的平衡分支管、带有保护气阀C11的保护气分支管、带有真空阀C12的真空分支管皆对应设置在成品罐C10的顶端；在真空管道16的一端连接废气处理装置17且废气处理装置17与真空分支管分别位于真空泵18的两侧；搅拌罐A1、搅拌罐B6、成品罐C10均为密封结构且搅拌罐A1和搅拌罐B6上带有投料口2。该密闭式气体平衡系统用于会产生有毒有害挥发性气体的物料生产。
在上述密闭式气体平衡系统，所述成品罐C10上的保护气阀C11一般用于放料时打开加压，防止放料时成品罐C10内出现负压。
图1所示的用于物料生产的密闭式气体平衡系统使用时，步骤如下：
步骤S1、先打开搅拌罐A1上的真空阀A4并启动真空泵18抽真空，完成后关闭真空阀A4并打开保护气阀A3，启动保护气供应设备19向搅拌罐A1补充保护气后关闭保护气阀A3；
步骤S2、接着打开搅拌罐A1上的投料口2投放原料、搅拌罐A1内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭搅拌罐A1上的投料口2进行生产；
步骤S3、生产出中间料后，打开搅拌罐A1上的平衡阀A5和搅拌罐B6上的平衡阀B9，然后启动中间料转移泵21，通过中间料输送管将搅拌罐A1中生产出来的中间料输送至搅拌罐B6，随着浆料由搅拌罐A1流向搅拌罐B6，搅拌罐B6内的压力增大且搅拌罐A1内的压力减小，搅拌罐B6内的压力会通过压力平衡管道14进入搅拌罐A1内，实现压力平衡，当搅拌罐A1中的中间料输送完毕后、关闭平衡阀A5和平衡阀B9；
步骤S4、打开搅拌罐B6上的真空阀B8并启动真空泵18抽真空，完成后关闭真空阀B8并打开保护气阀B7，启动保护气供应设备向搅拌罐B6补充保护气后关闭保护气阀B7，接着打开搅拌罐B6上的投料口2投放原料、搅拌罐B6内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭搅拌罐B6上的投料口2进行生产；
步骤S5、生产完成后，打开平衡阀B9和平衡阀C13，然后启动成品泵20、通过成品输送管将搅拌罐B6中的成品物料输送至成品罐C10，随着浆料由搅拌罐B6流向成品罐C10，成品罐C10内的压力增大且搅拌罐B6内的压力减小，成品罐C10内的压力会通过压力平衡管道进入搅拌罐B6内，实现压力平衡。
在上述使用过程中，一般生产罐在生产前才进行抽真空操作、生产完成且输料完毕后并不进行抽真空操作；但是，如果遇到特殊工况，也可选择在生产完成且输料完毕后对生产罐进行抽真空操作。
本发明的密闭式气体平衡系统能够做到全流程密闭生产，实现正常生产过程中的物料与外界环境隔离，为物料生产提供一个密闭环境、保证气体不外溢，同时不会影响正常的生产过程，可有效防止有毒有害气体挥发到环境中、有效保护生产人员的身体健康；该密闭式气体平衡系统的结构简单，易于使用和维护；同时具有广泛的适用性，不仅适用于锂电池隔膜油性涂覆浆料生产领域、还可适用于其他各种有相同生产需求的领域。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道（14）、与保护气供应设备（19）相连接的保护气管道（15）、带有真空泵（18）的真空管道（16），所述的压力平衡管道（14）通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道（15）通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道（16）通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵（20）的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统使用时，生产罐需要依次进行抽真空、补充保护气、打开投料口（2）投放原料、关闭投料口（2）后生产，生产罐和生产罐之间输送中间料、或者生产罐和成品罐之间输送成品时皆需打开相连罐体上的平衡阀以实现压力平衡。
2.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述真空管道（16）的一端连接废气处理装置（17），且废气处理装置（17）与真空分支管分别位于真空泵（18）的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述的保护气供应设备（19）能够供应惰性气体。
4.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：带有平衡阀的平衡分支管、带有保护气阀的保护气分支管、带有真空阀的真空分支管皆对应设置在生产罐和成品罐的顶端。
5.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述成品罐上的保护气阀用于放料时打开加压。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统配置一个生产罐和一个成品罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、先打开生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭生产罐上的真空阀并打开生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向生产罐补充保护气后关闭生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开生产罐上的投料口（2）投放原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S3、生产完成后，打开生产罐上的平衡阀和成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入生产罐内，实现压力平衡。
7.根据权利要求1-5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当物料需要分步连续生产时，需要两个及两个以上的串联的生产罐以及与末端生产罐连接的至少一个成品罐、且串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵（21）的中间料输送管相连接，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、先打开第一生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭第一生产罐上的真空阀并打开第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向第一生产罐补充保护气后关闭第一生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开第一生产罐上的投料口（2）投放原料、第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第一生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S3、生产出中间料后，打开第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵（21），通过中间料输送管将第一生产罐中生产出来的中间料输送至第二生产罐，随着浆料由第一生产罐流向第二生产罐，第二生产罐内的压力增大且第一生产罐内的压力减小，第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入第一生产罐内，实现压力平衡，当第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀；
步骤S4、打开第二生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭第二生产罐上的真空阀并打开第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向第二生产罐补充保护气后关闭第二生产罐上的保护气阀，接着打开第二生产罐上的投料口（2）投放原料、第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第二生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S5、如第二生产罐为末端生产罐则直接进入步骤S6；如果第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S3和步骤S4中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S3和步骤S4的生产过程，直至在末端生产罐内生产出成品、再进入步骤S6；
步骤S6、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入末端生产罐内，实现压力平衡。
8.根据权利要求1-5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当物料需要分步分阶段独立生产后、再混合生产时，连接至少一个成品罐的末端生产罐并联两个或两个以上的生产罐组且每个生产罐组包括至少一个生产罐，串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵（21）的中间料输送管相连接。
9.根据权利要求8所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当连接至少一个成品罐的末端生产罐并联的生产罐组皆只有一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：
步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭各生产罐组中的生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向各生产罐组中的生产罐补充保护气后关闭各生产罐组中的生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的投料口（2）投放对应的原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S3、各生产罐组中的生产罐生产出中间料后，分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵（21），通过中间料输送管将各生产罐组中的生产罐中生产出来的中间料输送至末端生产罐，随着浆料由各生产罐组中的生产罐流向末端生产罐，末端生产罐内的压力增大且各生产罐组中的生产罐内的压力减小，末端生产罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入各生产罐组中的生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的生产罐上的平衡阀和末端生产罐上的平衡阀；
步骤S4、打开末端生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭末端生产罐上的真空阀并打开末端生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向末端生产罐补充保护气后关闭末端生产罐上的保护气阀，接着打开末端生产罐上的投料口（2）投放原料、末端生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭末端生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S5、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入末端生产罐内，实现压力平衡。
10.根据权利要求8所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当有的生产罐组只有一个生产罐且有的生产罐组具有不止一个生产罐时、或者全部的生产罐组皆具有不止一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置密闭式气体平衡系统时的使用方法如下：
步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的第一生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向各生产罐组中的第一生产罐补充保护气后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开各生产罐组中的第一生产罐上的投料口（2）投放原料、各生产罐组中的第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的第一生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S3、生产出中间料后，如某生产罐组中只有一个生产罐则其为最后一个生产罐直接进入步骤S6；如果该生产罐组中不止一个生产罐则进入步骤S4；
步骤S4、打开生产罐组中不止一个生产罐的生产罐组中的第一生产罐上的平衡阀和该生产罐组中的第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵（21），通过中间料输送管将各生产罐组中的第一生产罐中生产出来的中间料输送至相应的第二生产罐，随着浆料由各生产罐组中的第一生产罐流向相应的第二生产罐，各生产罐组中的第二生产罐内的压力增大且相应的第一生产罐内的压力减小，各生产罐组中的第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入相应的第一生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的第一生产罐上的平衡阀和相应的第二生产罐上的平衡阀；
步骤S5、打开各生产罐组中的第二生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭各生产罐组中的第二生产罐上的真空阀并打开该第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向各生产罐组中的第二生产罐补充保护气后关闭相应的第二生产罐上的保护气阀，接着打开各生产罐组中的第二生产罐上的投料口（2）投放原料、各生产罐组中的第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的第二生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S6、如该生产罐组中的第二生产罐为该生产罐组中的最后一个生产罐则直接进入步骤S7；如果该生产罐组中的第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S4和步骤S5中的各生产罐组中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S4和步骤S5的生产过程，直至在该生产罐组中的最后一个生产罐内生产出用于生产成品的中间料、再进入步骤S6；
步骤S7、全部生产罐组生产出用于生产成品的中间料后，分步或同时打开各生产罐组中的最后一个生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵（21），通过中间料输送管将各生产罐组中生产出来的用于生产成品的中间料输送至末端生产罐，随着浆料由各生产罐组中的最后一个生产罐流向末端生产罐，末端生产罐内的压力增大且各生产罐组中的最后一个生产罐内的压力减小，末端生产罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入各生产罐组中的最后一个生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的最后一个生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的最后一个生产罐上的平衡阀和末端生产罐上的平衡阀；
步骤S8、打开末端生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭末端生产罐上的真空阀并打开末端生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向末端生产罐补充保护气后关闭末端生产罐上的保护气阀，接着打开末端生产罐上的投料口（2）投放原料、末端生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭末端生产罐上的投料口（2）进行生产；
步骤S9、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入末端生产罐内，实现压力平衡。
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