CN106422951A - 智能混配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能混配系统，依次包括上料区、原料区、混配区和成品区，在上料区包括若干上料吨桶，原料区包括若干储存罐，混配区包括一个混配罐，成品区包括一成品罐，上料吨桶与储存罐的数量相等，且一一对应，上料吨桶中的物料一一进入与其对应的储存罐中，再进入混配罐，再进入成品罐；每个上料吨桶、储存罐、混配罐和成品罐均连有氮封管路；每个储存罐、混配罐和成品罐的进料口处均设有进料阀；每个储存罐、混配罐和成品罐上还均连有两级取样装置、回流装置和液位检测装置。本发明整个系统达到了全封闭的效果，安全可靠，无环境污染问题。

Description

智能混配系统
技术领域
本发明涉及一种智能混配系统，主要用于硝化酸混酸的工艺中。
背景技术
硝化酸混酸的工艺需要在一个较为封闭的环境下进行，而目前的混酸环境难以达到全封闭的效果。
发明内容
本发明为了解决目前混酸时封闭效果不好的问题，为此提供了一种智能混配系统，依次包括上料区、原料区、混配区和成品区，在上料区包括若干上料吨桶，原料区包括若干储存罐，混配区包括一个混配罐，成品区包括一成品罐，上料吨桶与储存罐的数量相等，且一一对应，上料吨桶中的物料一一进入与其对应的储存罐中，再进入混配罐，再进入成品罐；每个上料吨桶、储存罐、混配罐和成品罐均连有氮封管路；每个储存罐、混配罐和成品罐的进料口处均设有进料阀；每个储存罐、混配罐和成品罐上还均连有两级取样装置、回流装置和液位检测装置。
本发明智能混配系统，在氮封管路上还设有一个三通，在三通上设有一负压防呆阀。
本发明智能混配系统，所述两级取样装置包括1/4PFA管道，该1/4PFA管道连在取样口上，在1/4PFA管道的端部依次连有两个小通径隔膜阀。
本发明智能混配系统，每个上料吨桶均连有气动泵用于打料进入储存罐；储存罐向混配罐，混配罐向成品罐均通过磁力泵打料，回流装置包括三通和回流阀，三通设置在打料的主路上，以引一回路回流至罐中，回流阀设置于该回路上。
本发明智能混配系统，在主路的三通后方还依次设有输送阀和单向阀。
本发明智能混配系统，在储存罐向混配罐打料时采用的回流阀为手动阀； 在混配罐中则采用的回流阀为气动隔膜阀，当先打开气动隔膜阀，再开磁力泵时，可循环打料；而在关闭启动隔膜阀，打开输送阀，再延时开磁力泵时，则可往成品罐打料。
本发明智能混配系统，所述液位检测装置包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计从上到下依次设有高液位停止进料点、高液位报警点、低液位报警点和低液位停泵点。
本发明智能混配系统，在靠近低液位停泵点的下方设有低液位磁性开关，该低液位磁性开关与泵连锁，在磁翻板液位计信号传输故障，并触发此开关时，泵会自动关停；在靠近高液位停止进料点的上方设有高液位磁性开关，该高液位磁性开关与进料阀连锁，在触发此开关时，所有进料阀关停。
本发明智能混配系统，对应的气动阀和上料吨桶之间、储存罐和磁力泵之间、混配罐和磁力泵之间、成品罐和磁力泵之间均设有出料阀。
本发明的有益效果是：
本发明整个系统达到了全封闭的效果，安全可靠，无环境污染问题。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图；
图2是上料区上料吨桶的示意图；
图3是原料区储存罐的示意图；
图4是混配区混配罐的示意图；
图5是成品区成品罐的示意图；
图6是上料区负压防呆的示意图；
图7是两级取样装置的示意图；
图8是回流装置的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示的智能混配系统，依次包括上料区、原料区、混配区和成品区，在上料区包括若干上料吨桶，原料区包括若干储存罐，混配区包括一个混配罐，成品区包括一成品罐，上料吨桶与储存罐的数量相等，且一一对应，各上料吨桶中的物料通过气动泵一一打料进入与其对应的储存罐中，再进入混配罐，再进入成品罐，而储存罐向混配罐，混配罐向成品罐均通过磁力泵打料。对应的气动阀和上料吨桶之间、储存罐和磁力泵之间、混配罐和磁力泵之间、成品罐和磁力泵之间均设有出料阀。每个储存罐、混配罐和成品罐的进料口处均设有进料阀。每个上料吨桶、储存罐、混配罐和成品罐均连有氮封管路，在氮封管路上还设有一个三通，在三通上设有一负压防呆的单向阀。
在上料区，待上料吨桶就位及虹吸管插入吨桶后启动打料程序，泵、吨桶氮封阀及泵的出料阀与对应原料的进料阀连锁启动。当现场液流指示器输出空管，信号连锁停止泵、氮封阀及泵的出料阀。进料时，亦会根据原料罐液位来连锁上料程序，当原料罐液位位于高液位时，停止上料。上料区在氮封保护的基础上，还加了负压防呆阀（如图6所示），防止吨桶出现负压变形的情况，该阀为单向阀，单向阀耐压0.1MPa，当吨桶内负压达到耐压值时，通过单向阀进空气来保护吨桶，确保整个上料系统的安全可靠。
在原料区、混配区和成品区，衬氟罐在氮封保护的基础上，进一步采用压力防呆措施,防止罐体内形成负压的情况从而使四氟板跟罐体脱胶。通过在氮封进气管路上加一个三通，在三通上也加装了负压防呆阀（如图5所示），该负压防呆阀为全氟压力机械控制阀，在氮封系统失灵时,如果罐体形成3KPa及以上负压时,全氟压力机械控制阀自动打开,吸入空气,保证罐体压力安全，有效保护罐体，使整个系统更可靠安全。
每个储存罐、混配罐和成品罐上还均连有两级取样装置、回流装置和液位检测装置。
如图7所示，所述两级取样装置包括1/4PFA管道，该1/4PFA管道连在取样口上，在1/4PFA管道的端部依次连有两个小通径隔膜阀，用两级小通径隔膜阀取样减少管压冲击，更好安全的少量取样，且能很好控制管阀的滴漏,减少人员伤害及环境污染的可能。
如图8所示，回流装置包括三通和回流阀，三通设置在打料的主路上，以引一回路回流至罐中，回流阀设置于该回路上，在主路的三通后方还依次设有输送阀和单向阀。在储存罐向混配罐打料时采用的回流阀为手动阀，控制回流,减少成本的同时,可以固定调节回流量,同时兼顾管道安全和生产；在混配罐中则采用的回流阀为气动隔膜阀。在原料罐向混配罐打料以及混配罐向成品罐打料的过程中，通过在主路上加三通引一回路回流至罐中，能有效的起到泄压的作用，保护磁力泵不过载憋压及管道不因压力过大而受损。在实际生产中，通过主路的压力显示来控制回路的阀门开度，通过调节回流装置保证整个运行系统在安全的压力范围之内。
在混配罐中,采用气动隔膜阀回流, 在循环打料时候,通过DCS系统,先开此隔膜回流阀, 然后开泵；而在往成品罐打料的时候,关闭回流阀,打开输送阀,然后延时开泵,在高效输送的同时,保证管道安全。且此系统有互锁装置, 在阀故障的情况下,泵无法启动。
所述液位检测装置包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计从上到下依次设有高液位停止进料点、高液位报警点、低液位报警点和低液位停泵点。在靠近低液位停泵点的下方设有低液位磁性开关，该低液位磁性开关与泵连锁，在磁翻板液位计信号传输故障，并触发此开关时，泵会自动关停；在靠近高液位停止进料点的上方设有高液位磁性开关，该高液位磁性开关与进料阀连锁，在触发此开关时，所有进料阀关停。
本发明整个过程通过DCS系统控制，整个流程可实现全自动，亦可进行切换至手动生产，整个系统达到了全封闭的效果，安全可靠，无环境污染问题。而因罐体为不锈钢内衬PTFE材质，为了确保设备不形成负压导致内衬损坏，DCS系统氮封时，采用罐顶安装微压压力变送器测量罐内压力，当安装在罐顶的微压压力变送器检测的罐压小于6KP时，自动打开氮气进气阀，压力高于10KP时关闭氮气进气阀；压力小于8KP时关闭排气阀，大于15KP时打开排气阀进行泄压。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种智能混配系统，其特征是：依次包括上料区、原料区、混配区和成品区，在上料区包括若干上料吨桶，原料区包括若干储存罐，混配区包括一个混配罐，成品区包括一成品罐，上料吨桶与储存罐的数量相等，且一一对应，上料吨桶中的物料一一进入与其对应的储存罐中，再进入混配罐，再进入成品罐； 每个上料吨桶、储存罐、混配罐和成品罐均连有氮封管路； 每个储存罐、混配罐和成品罐的进料口处均设有进料阀；每个储存罐、混配罐和成品罐上还均连有两级取样装置、回流装置和液位检测装置。
2.根据权利要求1所述的智能混配系统，其特征是：在氮封管路上还设有一个三通，在三通上设有一负压防呆阀。
3.根据权利要求1所述的智能混配系统，其特征是：所述两级取样装置包括1/4PFA管道，该1/4PFA管道连在取样口上，在1/4PFA管道的端部依次连有两个小通径隔膜阀。
4.根据权利要求1所述的智能混配系统，其特征是：每个上料吨桶均连有气动泵用于打料进入储存罐；储存罐向混配罐，混配罐向成品罐均通过磁力泵打料，回流装置包括三通和回流阀，三通设置在打料的主路上，以引一回路回流至罐中，回流阀设置于该回路上。
5.根据权利要求4所述的智能混配系统，其特征是：在主路的三通后方还依次设有输送阀和单向阀。
6.根据权利要求5所述的智能混配系统，其特征是：在储存罐向混配罐打料时采用的回流阀为手动阀； 在混配罐中则采用的回流阀为气动隔膜阀，当先打开气动隔膜阀，再开磁力泵时，可循环打料；而在关闭启动隔膜阀，打开输送阀，再延时开磁力泵时，则可往成品罐打料。
7.根据权利要求6所述的智能混配系统，其特征是：所述液位检测装置包括磁翻板液位计，所述磁翻板液位计从上到下依次设有高液位停止进料点、高液位报警点、低液位报警点和低液位停泵点。
8.根据权利要求7所述的智能混配系统，其特征是：在靠近低液位停泵点的下方设有低液位磁性开关，该低液位磁性开关与泵连锁，在触发此开关时，泵会自动关停；在靠近高液位停止进料点的上方设有高液位磁性开关，该高液位磁性开关与进料阀连锁，在触发此开关时，所有进料阀关停。
9.根据权利要求4所述的智能混配系统，其特征是：对应的气动阀和上料吨桶之间、储存罐和磁力泵之间、混配罐和磁力泵之间、成品罐和磁力泵之间均设有出料阀。
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