CN216149056U - 一种白酒回酒蒸馏加液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白酒回酒蒸馏加液系统，属于白酒蒸馏技术领域。所述白酒回酒蒸馏加液系统，包括原料添加罐、压力传感器、出料控制阀门、不锈钢软管接头、输送泵、质量在线测量装置、温度检测系统、进料控制阀门、应急关断阀门、底锅加液盘管、甑桶、甑桶底锅、加液自控系统、加液孔。本实用新型适用酿造蒸馏时甑桶底锅回酒液体的精确自动添加，可降低劳动强度，提高操作现场安全性，稳定蒸馏白酒的品质。

Description

一种白酒回酒蒸馏加液系统

技术领域

本实用新型涉白酒蒸馏技术领域，具体是一种白酒回酒蒸馏加液系统。

背景技术

所谓回酒蒸馏，通常是指在白酒蒸馏过程中将上一轮的尾酒、黄水或由黄水制成的酯化液加入到下一轮蒸馏的甑桶底锅中，通过蒸馏将这些添加液中的残余酒精、香味物质提取出来，以提高白酒的出酒率和香味成分。

传统工艺回酒蒸馏液体一般由人工使用接酒桶等容器向甑桶底锅倾倒添加。但随着白酒行业的规模化、智能化发展，酒甑结构与上甑操作都相比以前的人工操作有了根本性变化，因此添加操作方式的改变势在必行。目前，部分酒企开始采用管道输送进行底锅加液操作，但由于加液管道未进行特殊设计，仅是简单接入甑桶底锅，加液过程中很容易发生液体飞溅或者浸润酒糟的事故，前者带来环境污染和现场安全问题，后者则会对白酒蒸馏酒质产生影响。同时由于未引入添加计量装置，加液量一般由操作人员根据经验控制，也对蒸馏得到的白酒品质稳定性造成了一定影响。

因此，我们亟需一种既能精确控制加液量又能保证生产安全的白酒回酒蒸馏加液系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决白酒回酒蒸馏环节甑桶底锅自动、安全、精确加液问题，以达到保证生产安全、降低劳动强度、提高产品质量和稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种白酒回酒蒸馏加液系统，由原料添加罐、压力传感器、出料控制阀门、不锈钢软管接头、输送泵、质量在线测量装置、温度检测系统、进料控制阀门、应急关断阀门、底锅加液盘管、甑桶、甑桶底锅、加液自控系统、加液孔组成。

所述原料添加罐为回底锅蒸馏液体盛装容器，设有压力传感器、底部设置出料控制阀门，出料控制阀门后端设置有不锈钢软管接头，不锈钢软管接头后端设置输送泵，输送泵连接质量在线测量装置，质量在线测量装置连接温度检测系统，温度检测系统后端设置进料控制阀门，进料控制阀门连接应急关断阀门，应急关断阀门连接底锅加液盘管。

整个系统通过加液自控系统实现自动运转。

进一步地，所述原料添加罐设有压力传感器，可实时监控添加罐的装料情况，当罐内液体不足时，加液控制系统自动终止加液操作，避免因罐内液体打空造成输送泵空转损害设备。

进一步地，所述出料控制阀门后端设置有不锈钢软管接头，可以拆卸后连接至其他原料添加罐，以便实现不同回酒蒸馏液体的切换添加。

进一步地，所述加液控制系统上可输入加液量数据，数据输入并确认后，加液控制系统自动开启输送泵及进出料控制阀门，开始自动加液操作。

进一步地，所述质量在线测量装置能实时监测加液流量数据，并上传至加液控制系统，当添加量达到设定值时，加液控制系统自动关闭输送泵及进出料控制阀门，终止加液操作。

进一步地，所述底锅加液盘管为环状设计，端部为斜向下30°倒坡口，向下的部位开设有若干加液孔，回酒蒸馏液体通过盘管可均匀地加入到甑桶底锅中，不会产生飞溅、浸润酒糟的现象。

进一步地，所述温度检测系统能实时监测并向加液控制系统反馈加液管道内温度，当进料控制阀门泄漏，甑桶底锅蒸汽进入管道引起温度异常升高时，加液自控系统将自动关闭应急关断阀门，并向现场操作人员发出报警，以便及时维修。

本实用新型的有益效果是：

1、能实现精确计量和自动控制的白酒回酒蒸馏加液，可有效减轻操作人员劳动强度，精确控制回酒蒸馏液体添加量，提高蒸馏得到白酒的品质稳定性。

2、底锅加液盘管采用特殊设计，可有效防止加液过程的液体飞溅，减少生产安全隐患。

3、温度检测系统的数据采集和监测可以有效避免因进料控制阀门损坏，甑桶底锅内蒸汽进入加液系统造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述白酒回酒蒸馏加液系统组成图；

图2为本实用新型所述底锅加液盘管详图；

附图中，原料添加罐1、压力传感器2、出料控制阀门3、不锈钢软管接头4、输送泵5、质量在线测量装置6、温度检测系统7、进料控制阀门8、应急关断阀门9、底锅加液盘管10、甑桶11、甑桶底锅12、加液自控系统13、加液孔14。

具体实施方式

本实施例提供了一种白酒回酒蒸馏加液系统的工作流程，由图1-2所示，具体工作流程如下：

(1)将需要添加到甑桶底锅12的回酒蒸馏液体提前储存于原料添加罐1中。

(2)在加液自控系统13中输入加液任务量并确认后，加液自控系统13检测罐内现有液体存量，若存量小于加液任务量，则提示存量不足，若存量大于加液任务量，则自动开启出料控制阀门3、输送泵5、进料控制阀门8，开始加液操作。

(3)质量在线测量装置6实时监测加液流量数据，并反馈至加液自控系统13，当添加量达到设定的任务值时，加液自控系统13自动关闭输送泵5及进料控制阀门8、出料控制阀门3，结束加液操作。

(4)在蒸馏过程中，温度检测系统7实时监测回酒蒸馏加液系统管内温度，一旦进料控制阀门8出现损坏或泄漏，导致甑桶底锅12内蒸汽进入加液系统管道引起温度异常升高时，加液自控系统13自动关闭应急关断阀门9，并向现场操作人员发出报警，提醒其及时维修。

Claims (5)

1.一种白酒回酒蒸馏加液系统，包括原料添加罐(1)、压力传感器(2)、出料控制阀门(3)、不锈钢软管接头(4)、输送泵(5)、质量在线测量装置(6)、温度检测系统(7)、进料控制阀门(8)、应急关断阀门(9)、底锅加液盘管(10)、甑桶(11)、甑桶底锅(12)、加液自控系统(13)、加液孔(14)，其特征在于：所述原料添加罐(1)设有压力传感器(2)、底部设置出料控制阀门(3)，出料控制阀门(3)后端设置有不锈钢软管接头(4)，不锈钢软管接头(4)后端依次设置输送泵(5)、质量在线测量装置(6)、温度检测系统(7)、进料控制阀门(8)、应急关断阀门(9)、底锅加液盘管(10)。

2.根据权利要求1所述的白酒回酒蒸馏加液系统，其特征在于：所述底锅加液盘管(10)设置于甑桶底锅(12)内，与原料添加罐(1)通过管道连接，底锅加液盘管(10)向下的部位开设若干加液孔(14)，底锅加液盘管(10)端部为斜向下30°倒坡口。

3.根据权利要求1所述的白酒回酒蒸馏加液系统，其特征在于：加液自控系统(13)采集压力传感器(2)压力信号、质量在线测量装置(6)流量数据，自动控制出料控制阀门(3)、输送泵(5)、进料控制阀门(8)的启闭，完成加液操作。

4.根据权利要求1所述的白酒回酒蒸馏加液系统，其特征在于：不锈钢软管接头(4)可拆卸后接入到不同的原料添加罐(1)，满足不同种类底锅液添加。

5.根据权利要求1所述的白酒回酒蒸馏加液系统，其特征在于：温度检测系统(7)实时监测底锅加液盘管(10)与输送泵(5)之间管道内温度，一旦进料控制阀门(8)泄漏，导致甑桶底锅(12)中的蒸汽进入加液系统引起管内温度升高时，加液自控系统(13)将自动关闭应急关断阀门(9)，并向现场操作人员发出报警。

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