CN216403830U - 一种半自动液体化工品灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动液体化工品灌装机，包括若干个定量容器，所述定量容器上部均设有微调筒体，在微调筒体内插入有微调棒，所述微调棒上设置有旋转手轮，通过旋转手轮可以把微调棒升入或移出使筒体内液体调节至设定数值；所述定量容器的正下方均设置有可升降的防滴漏灌装枪，所述定量容器与防滴漏灌装枪通过软管连接；防滴漏灌装枪下方放置定量容积的小桶；所述防滴漏灌装枪统一固定在支架上，所述支架的两端均设置气缸，所述气缸连接气源，气缸控制支架升降，从而使防滴漏灌装枪同步升降，防滴漏灌装枪的升降可以使防滴漏灌装枪的枪头伸入小桶内和移出小桶内。采用本实用新型可以提高灌装效率，且操作简单，故障率低。

Description

一种半自动液体化工品灌装机

技术领域

本实用新型设计化工设备，具体是涉及一种应用于工业级磷酸灌装领域的灌装机。

背景技术

我公司PPA磷酸自投产以来，每年至少有3万吨磷酸通过35kg/桶灌装销售出厂，灌装方式为自动灌装机灌装食品酸为主，手动灌装机灌装工业酸为主。2018年公司食品酸生产许可证办理通过后，为确保食品生产安全，要求现有的两套自动灌装设备只能用于灌装食品酸小桶，工业酸只用手动灌装设备灌装，手动灌装量突然增大。

然而，一直以来手动灌装作业过程长期存在着作业效率低、质量风险大，灌装现场跑冒滴漏等现象，存在较大的安全环保隐患。为了应对突增灌装量，提高作业效率，规避质量风险，消除安全环保隐患，结合公司灌装需求，发明人研制了小桶灌装设备，并投入生产运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上缺陷提供一种应用于工业级磷酸灌装领域的灌装机。

本实用新型的技术方案：一种半自动液体化工品灌装机，包括若干个定量容器，所述定量容器上部均设有微调筒体，在微调筒体内插入有微调棒，所述微调棒上设置有旋转手轮，通过旋转手轮可以把微调棒升入或移出使筒体内液体调节至设定数值；

所述定量容器的正下方均设置有可升降的防滴漏灌装枪，所述定量容器与防滴漏灌装枪通过软管连接；防滴漏灌装枪下方放置定量容积的小桶；

所述防滴漏灌装枪统一固定在支架上，所述支架的两端均设置气缸，所述气缸连接气源，气缸控制支架升降，从而使防滴漏灌装枪同步升降，防滴漏灌装枪的升降可以使防滴漏灌装枪的枪头伸入小桶内和移出小桶内；

所述定量容器的进料口通过进料管线与储酸桶连接，所述进料管线上设置离心泵和进酸阀门。

优选的，所述离心泵的控制电路上设置定时器。

优选的，所述定量容器的溢流口通过回料管线与储酸桶连接；所述回料管线上设有视镜。

优选的，所述定量容器为16个，对应设置有16个防滴漏灌装枪，防滴漏灌装枪下方放置16个定量容积的小桶。

优选的，所述小桶放置在托盘上。

优选的，定量容器管线互通。

进一步的，所述出料管线设有排空管，以防止管线内空气多，影响灌装进料速度。

本实用新型的原理及使用方法：打开进酸阀门给储酸桶进酸，储酸桶上安装有液位计，量达到后关闭阀门进酸阀门。打开储酸桶出口，泵出口，阀门切换好后，一键启泵给定量容器进酸，视镜有酸流出，表示定量容器液体装好，打开回流阀，待视镜没有液体流动时表示灌装完成，灌装完成后关闭回流阀。

当灌装完成后，通过每个定量容器正下方的可升降防滴漏灌装枪来把容器内的液体放入小桶内，定量容器与防滴漏灌装枪通过定制软管连接，软管可配合伸缩。同时为便于定量容器下方的防滴漏灌装枪在灌装的时候同步性，把防滴漏灌装枪统一固定在支架上，支架的两端设置两个气缸，通过气源控制气缸的升降，来使支架升降，使灌装枪同步升降。灌装枪的升降就可以使枪头伸入小桶内和移出小桶内。

一切准备完成后，通过控制升降气缸电磁阀，使电磁阀得电，气源打开，气缸运行，把灌装枪伸入小桶后，我们再控制灌装枪气缸电磁阀，使灌装枪气缸电磁阀得电，气源打开，气缸运行，把灌装枪下料口打开，使液体进入小桶内。

在整个系统的进酸灌装过程，用计时器统计从启泵到视镜可以看到酸溢出后的时间，在控制泵的电路回来上设置定时器，把前期统计的时间设置在定时器上，以后灌装时间达到后，定时器系统起作用，信号反馈给电机系统，使电机断电。

本实用新型的有益效果：（1）灌装口采用若干个防滴漏灌装枪，一次性能同时灌装若干小桶，同时升降，效率高。（2）定量容器上设置有微调机构，根据酸温度的变化，可以通过微调机构调节容器内的液体体积。（3）在回路管线中安装有视镜，当容器内酸量达标准量后，多余的酸会从回流管中溢出，通过视镜来观察。（4）在控制回路中安装有定时器，启泵为人员操作，根据泵的能力和储酸容器计算，核算出灌装完成的时间，灌装完成后通过定时器自动停泵，安全可靠。（5）系统设置有排空管，排空管安装于设备进酸完成后出口管上，保证了灌装安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中的采用16个定量容器的结构示意图。

其中：1-储酸桶；2-定量容器；3-升降机构；4-防滴漏灌装枪；5-离心泵；6-微调筒体；7-微调棒；8-旋转手轮；9-视镜；10-排空管；11-进酸阀门；12-托盘输送机。

具体实施方式

实施例：

一种半自动液体化工品灌装机，如图1所示，包括16个35kg定量容器2，所述定量容器2上部均设有微调筒体6，在微调筒体6内插入有微调棒7，所述微调棒7上设置有旋转手轮8，通过旋转手轮8可以把微调棒7升入或移出使筒体内液体调节至设定数值；

所述16个定量容器2的正下方均设置有可升降的防滴漏灌装枪4，所述定量容器2与防滴漏灌装枪4通过软管连接；防滴漏灌装枪4下方放置35kg的小桶；

所述防滴漏灌装枪4统一固定在支架上，所述支架的两端均设置气缸，所述气缸连接气源，气缸控制支架升降，从而使防滴漏灌装枪同步升降，防滴漏灌装枪的升降可以使防滴漏灌装枪的枪头伸入小桶内和移出小桶内；

所述定量容器2通过进料管线与储酸桶1连接，所述进料管线上设置离心泵5和进酸阀门11。所述储酸桶1用于进酸和回流酸使用，当储槽内酸大于2/3时，可以通过泵来启泵并切换阀门来灌装。

所述离心泵5的控制电路上设置定时器，启泵为人员操作，根据泵的能力和16个定量容器计算，核算出灌装完成的时间，灌装完成后通过定时器自动停泵，安全可靠。

所述定量容器2通过回料管线与储酸桶1连接；所述回料管线上设有视镜9。

所述小桶放置在托盘上，所述托盘用托盘输送机12输送。

所述出料管线设有排空管，排空管安装于设备进酸完成后出口管上，为防止排空管内酸溢出，排空管的安装高度高于出口端，加快了灌装效率和安全性。

上述过流部件采用防腐材质制作，耐酸，防腐。

操作时，主要操作步骤为：①人工将16个小桶摆放在托盘上，后把托盘推入半自动灌装机正下方。②关闭设备所有阀门，检查灌装设备及附属设备完好。③打开进酸阀门给储酸桶进酸，储酸桶上安装有液位计，进酸量不宜过高，控制在一半左右，量达到后关闭进酸阀门。④打开储酸桶出口，离心泵出口，阀门切换好后，一键启泵给35kg容器进酸，定量时间4分钟，4分钟泵停止，视镜有酸流出，表示容器液体也装好，打开回流阀，待视镜没有液体流动时表示灌装完成，灌装完成后关闭回流阀。⑤按下气缸升降开关使灌装头下降至桶内，灌装头进入小蓝桶内后，在控制柜下按下一键控制键，使16个罐装口同时打开，灌装完成，灌装枪回到灌装位，叉车把托盘叉车。灌装过程重复相同步骤。

Claims (6)

1.一种半自动液体化工品灌装机，其特征在于：包括若干个定量容器（2），所述定量容器（2）上部均设有微调筒体（6），在微调筒体（6）内插入有微调棒（7），所述微调棒（7）上设置有旋转手轮（8），通过旋转手轮（8）可以把微调棒（7）升入或移出使筒体内液体调节至设定数值；

所述定量容器（2）的正下方均设置有可升降的防滴漏灌装枪（4），所述定量容器（2）与防滴漏灌装枪（4）通过软管连接；防滴漏灌装枪（4）下方放置定量容积的小桶；

所述防滴漏灌装枪（4）统一固定在支架上，所述支架的两端均设置气缸，所述气缸连接气源，气缸控制支架升降，从而使防滴漏灌装枪同步升降，防滴漏灌装枪的升降可以使防滴漏灌装枪的枪头伸入小桶内和移出小桶内。

2.根据权利要求1所述的半自动液体化工品灌装机，其特征在于：所述定量容器的进料口通过进料管线与储酸桶（1）连接，所述进料管线上设置离心泵（5）和进酸阀门（11）。

3.根据权利要求2所述的半自动液体化工品灌装机，其特征在于：所述离心泵的控制电路上设置定时器。

4.根据权利要求1所述的半自动液体化工品灌装机，其特征在于：所述定量容器的溢流口通过回料管线与储酸桶（1）连接；所述回料管线上设有视镜（9）。

5.根据权利要求1所述的半自动液体化工品灌装机，其特征在于所述定量容器为16个，对应设置有16个防滴漏灌装枪，防滴漏灌装枪下方放置16个定量容积的小桶。

6.根据权利要求1所述的半自动液体化工品灌装机，其特征在于所述小桶放置在托盘上，采用托盘输送机输送。

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