CN218810303U - 一种吨桶液体分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨桶分装技术领域，具体涉及一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部与输送泵连通，缓存罐的顶部设有进料口，进料口与输送泵连通，缓存罐的底部设有出料口，出料口与过滤装置连通过滤装置与气动灌装枪头连通，电子秤设置于缓存罐的下方，输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与控制器电性连接。本实用新型的分装系统无需升高吨桶本体，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留。

Description

一种吨桶液体分装系统

技术领域

本实用新型涉及吨桶分装技术领域，具体涉及一种吨桶液体分装系统。

背景技术

传统方法分装吨桶的液体是采用升高叉车将吨桶升高并用工具、夹具等措施防止吨桶再叉臂上滑动，再手动打开吨桶出口手阀靠浆料自重流到放在电子称上的小桶(小容器)并在小桶(小容器)重量接近需要的重量时关闭手阀停止分装，存在如下缺点：1、需要用手动升高叉车将吨桶升高，工作繁琐且不安全，并容易将工具、夹具等异物滑落到目标分装小桶里面(有此类案例存在)，容易导致吨桶及叉车侧翻浆料洒落及人员安全事故；2、靠浆料自重流下分装速度慢、速度无法调节，且吨桶内残留较多不可控；3、分装精度不稳定，纯手动控制手动阀不同人员操作及不同桶次重量差异较大，无法确保一致性；分装时关阀后管道残留滴出，滴漏污染电子称及地面。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种吨桶液体分装系统，该分装系统无需升高吨桶本体，吨桶本体在地面可以直接分装，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题，很好的解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部设有出液口，所述出液口与输送泵通过第一管道连通，所述缓存罐的顶部设有进料口，所述进料口与所述输送泵通过第二管道连通，所述缓存罐的底部设有出料口，所述出料口与所述过滤装置通过第三管道连通，所述过滤装置与所述气动灌装枪头通过第四管道连通，所述电子秤设置于所述缓存罐的下方，所述输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与所述控制器电性连接。

更进一步的，所述输送泵可采用气动隔膜泵、电动隔膜泵、螺杆泵、转子泵、电磁泵等有自吸力且耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀泵。

进一步的，所述分装系统还包括小桶，所述小桶放置于所述气动灌装枪头的下方。

进一步的，所述电子秤至少设置两组，一组设置于所述缓存罐的下方，另一组设置于所述小桶的下方。

进一步的，所述过滤装置与气动灌装枪头之间还有气动球阀，所述气动球阀与所述控制器电性连接。

进一步的，所述吨桶本体与输送泵之间还设有第一阀门。

进一步的，所述缓存罐与过滤装置之间还设有第二阀门。

进一步的，所述缓存罐的顶部还设有压力表和氮气进口，所述压力表位于进料口的一侧，所述氮气进口位于所述进料口的另一侧。

进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均采用不锈钢软管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的分装系统无需升高吨桶本体，吨桶本体在地面可以直接分装，减少吨桶本体物料的搬运及升高，降低吨桶本体摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶浆料里面，实现将吨桶本体内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题；另外，采用输送泵抽出到缓存罐中，缓冲罐出料采用罐内氮气压力压出的方式，输送泵的流量及速度可调，氮气压力及出料速度可以在氮气进口进行无级调节，设置电子秤反馈的重量输出信号到控制器并快速控制气动球阀及气动灌装枪头可自动关闭停止出料，分装出料重量稳定、无人员区别及个体差异，很好的解决现有技术存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的缓存罐的立体结构示意图。

附图标记为：1-吨桶本体、11-出液口、12-第一管道、13-第一阀门、2-输送泵、21-第二管道、3-缓存罐、31-进料口、32-压力表、33-氮气进口、34-第三管道、35-第二阀门、36-出料口、4-过滤装置、41-第四管道、42-气动球阀、5-气动灌装枪头、6-小桶、7-电子秤和8-控制器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种吨桶液体分装系统，包括吨桶本体1、输送泵2、缓存罐3、过滤装置4、气动灌装枪头5、小桶6、电子秤7和控制器8，所述吨桶本体1的底部设有出液口11，所述出液口11与输送泵2通过第一管道12连通，所述缓存罐3的顶部设有进料口31，所述进料口31与所述输送泵2通过第二管道21连通，所述缓存罐3的底部设有出料口36，所述出料口36与所述过滤装置4通过第三管道34连通，所述过滤装置4与所述气动灌装枪头5通过第四管道41连通，所述电子秤7设置于所述缓存罐3的下方，所述输送泵2、气动灌装枪头5和电子秤7均与所述控制器8电性连接；所述小桶6放置于所述气动灌装枪头5的下方；所述第一管道12、第二管道21、第三管道34和第四管道41均采用不锈钢软管；所述电子秤7至少设置两组，一组设置于所述缓存罐3的下方，另一组设置于所述小桶6的下方。

本实施例中的分装系统无需升高吨桶本体1，吨桶本体1在地面可以直接分装，减少吨桶本体1物料的搬运及升高，降低吨桶本体1摔落及倾倒的风险，杜绝工具等异物掉落到分装的小桶6浆料里面，实现将吨桶本体1内的液体连续化计量分装，分装快速、准确，且吨桶内无料液残留；而采用气动灌装枪头5的设计，停止罐装时气缸执行动作迅速关闭罐装枪出口，且出口无任何后端管道，关闭后无任何滴漏问题；另外，采用输送泵2抽出到缓存罐3中，缓冲罐出料采用罐内氮气压力压出的方式，输送泵2的流量及速度可调，氮气压力及出料速度可以在氮气进口33的精密调压阀进行无级调节，设置电子秤7反馈的重量输出信号到控制器8并快速控制气动球阀42及气动灌装枪头5可自动关闭停止出料，分装出料重量稳定、无人员区别及个体差异，很好的解决现有技术存在的问题。

再者，本实施例中无需升高吨桶，吨桶在地面可以直接分装，且连接吨桶的管道采用软管连接，吨桶的位置在软管可连接到的位置均可直接进行分装，位置灵活不受严格限制。减少工具、夹具滑落到目标容器里的风险，及减少叉车、吨桶侧翻、浆料洒落等安全隐患。过滤装置4可以有效的对成品液体进过滤，采用可换滤芯款的过滤装置4，可以根据产品求更换不同目数的滤芯，缓存罐3采用密封结构罐壁厚度4-10mm，有一定的耐压及刚性强度，缓存罐3整体采用密封结构防止接触外部空气及水分，保证内部液体的纯净。缓存罐3内壁采用6K以上镜面抛光工艺，罐内壁液体残留少，缓存罐3上部采用圆弧型封头设计可以承受≤0.5MPa的气体压强，缓存罐3采用圆弧漏斗型设计，出料口36在罐最底部，可以减少罐内液体残留量；缓存罐3底部的电子称量程可选用200-1000Kg，分装终端小桶6的电子称量程可选用0-1000Kg。

本实施例中，所述过滤装置4与气动灌装枪头5之间还有气动球阀42，所述气动球阀42与所述控制器8电性连接；所述吨桶本体1与输送泵2之间还设有第一阀门13；所述缓存罐3与过滤装置4之间还设有第二阀门35。

本实施例中采用的气动球阀42由电磁阀控制压缩空气的通或断，控制简单动作执行速度快，阀体采用304或316不锈钢材质，可耐溶剂、酸碱、耐腐蚀，不容易损坏不污染产品，大小根据系统管道设计进行适配。

本实施例中，所述缓存罐3的顶部还设有压力表32和氮气进口33，所述压力表32位于进料口31的一侧，所述氮气进口33位于所述进料口31的另一侧。

该吨桶液体分装系统的工作原理：

1、给系统通电源、通压缩空气；

2、先将小桶6放在分装称重的电子称上对电子称进行去皮清零，并设定分装目标重量；

3、设定缓冲罐的自动补料超限重量，启动分装系统时输送泵2会自动对缓存罐3进行补料，在对缓存罐3进行补浆料时当缓存罐3内浆料重量到达目标重量时电子称输出信号到控制器8，自动停止往里补料，防止缓存罐3内浆料超容量溢出；

4、打开缓存罐3氮气开关并预调氮气压力0.1MPa左右(实际气压根据分装速度及流量再具体调节)

5、打开吨桶出口手动球阀开启吨桶出料口36；

6、将操作开关打到“自动模式”，此模式启动分装后当小桶6里面液体重量达到目标值时分装电子称会输出信号给控制电箱会同时关闭气动球阀42和气动灌装枪头5停止出料；

7、开启输送泵2往缓存罐3补料及出料气动球阀42和气动灌装枪头5的动作开始出料分装；

8、调节输送泵2的气压来适配所需要的补料速度及流量；

9、根据实际分装出料的速度及流量来调节缓存罐3氮气压力值；

10、分装重量达到设定目标重量时系统停止出料，同时关闭气动球阀42和气动灌装枪头5；

11、更换新桶重复“操作7”进行下一桶分装；

12、当此批料全部分装完成时排除清理完缓存罐3的存余浆料后将操作开关切换到“关”位，停止所有补料、出料动作。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吨桶液体分装系统，其特征在于：包括吨桶本体、输送泵、缓存罐、过滤装置、气动灌装枪头、电子秤和控制器，所述吨桶本体的底部设有出液口，所述出液口与输送泵通过第一管道连通，所述缓存罐的顶部设有进料口，所述进料口与所述输送泵通过第二管道连通，所述缓存罐的底部设有出料口，所述出料口与所述过滤装置通过第三管道连通，所述过滤装置与所述气动灌装枪头通过第四管道连通，所述电子秤设置于所述缓存罐的下方，所述输送泵、气动灌装枪头和电子秤均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述分装系统还包括小桶，所述小桶放置于所述气动灌装枪头的下方。

3.根据权利要求2所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述电子秤至少设置两组，一组设置于所述缓存罐的下方，另一组设置于所述小桶的下方。

4.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述过滤装置与气动灌装枪头之间还有气动球阀，所述气动球阀与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述吨桶本体与输送泵之间还设有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述缓存罐与过滤装置之间还设有第二阀门。

7.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述缓存罐的顶部还设有压力表和氮气进口，所述压力表位于进料口的一侧，所述氮气进口位于所述进料口的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种吨桶液体分装系统，其特征在于：所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均采用不锈钢软管。

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