CN218994495U - 一种液体料斗秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体料斗秤，包括称量组件和注油组件，称量组件包括：用于称量油料的秤斗，秤斗底部通过卸油球阀连通储油斗；循环管路，循环管路的进口和出口均连通秤斗，且循环管路的进口连通秤斗的底部，循环管路上设置有用于存储油料的超差油斗，和用于驱动油料在循环管路内流动的循环泵，及用于控制循环管路通断的管道阀，管道阀设置于秤斗与超差油斗之间。本实用新型公开的液体料斗秤，设置连通秤斗的循环管路，以在秤斗内称量的油料多于配方要求时，将多余油料通入循环管路上的超差油斗，以在保持密炼机工作状态的条件下保证秤斗对油料的称量的精度，保持液体料斗秤对密炼机稳定且定量地注油。

Description

一种液体料斗秤

技术领域

本实用新型涉及液体物料称量输送设备技术领域，特别涉及一种液体料斗秤。

背景技术

密炼是橡胶制品生产过程中的重要流程，在密炼过程中，密炼机需要根据配方要求定量注入密炼油以进行密炼动作，而现有的密炼机的定量给油功能是通过液体料斗秤来实现的，液体料斗秤通过称量组件进行密炼油的称量，再通过注油组件进行注油以完成密炼机的定量给油。

根据密炼配方要求，称量组件在完成密炼油的定量称量后，通过卸油球阀将密炼油卸料到下方的储油斗内，待接到密炼机的注油需求信号后，再由注油组件将暂存在储油斗内的密炼油通过注油泵压入密炼机内，以完成密炼机的给油，该过程在称量组件称量的密炼油出现称量超差情况时，或卸油球阀出现故障无法开启而需要进行检修时，均难以从称量秤斗内取出密炼油，只能将密炼油从废液管排出处理或将称量秤斗内的密炼油直接注入密炼机内，上述方案或是会导致生产过程被迫中断，降低生产效率，或是会导致密炼机的注油精度难以保证，降低炼胶质量的稳定性。

因此，如何在密炼机的工作过程中，保持对密炼机稳定且定量地注油，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液体料斗秤，以在密炼机的工作过程中，保持对密炼机稳定且定量地注油。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体料斗秤，包括称量组件和注油组件，所述称量组件包括：

用于称量油料的秤斗，所述秤斗底部通过卸油球阀连通储油斗；

循环管路，所述循环管路的进口和出口均连通所述秤斗，且所述循环管路的进口连通所述秤斗的底部，所述循环管路上设置有用于存储油料的超差油斗，和用于驱动油料在所述循环管路内流动的循环泵，及用于控制所述循环管路通断的管道阀，所述管道阀设置于所述秤斗与所述超差油斗之间。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述超差油斗旁通连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述管道阀包括角座阀，所述角座阀在油料需要在所述循环管路内流动时开启。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述管道阀还包括手动控制所述循环管路的通断及流量的截止阀或球阀。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述称量组件还包括用于检测所述超差油斗内油位的液位检测部件。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述液位检测部件为音叉式液位计或电容式液位计。优选地，在上述液体料斗秤中，所述注油组件包括集油斗，所述集油斗通过管路连通所述储油斗，且所述集油斗的水平高度低于所述储油斗以收集所述储油斗中用于注入密炼机的油料，所述集油斗顶部设置有呼吸口，所述集油斗通过注油软管连通密炼机，所述注油软管上设置有用于驱动油料进入密炼机的注油泵。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述集油斗的卸料口处设置有用于检测所述集油斗内油料排出状态的液位计。

优选地，在上述液体料斗秤中，所述注油软管上设置三通阀以旁通连接校验管路，所述校验管路连通至校验油筒，手动接通所述三通阀的所述校验管路，以将油料排放至所述校验油筒并进行所述液体料斗秤称量精度的校验。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的液体料斗秤，包括称量组件和注油组件，其中，称量组件用于定量称量并储存密炼机单次工作所需的油料量，注油组件用于将称量组件称量后的油料注入密炼机内，称量组件包括秤斗、储油斗、卸油球阀和循环管路，其中，秤斗连通供油管路以接收并称量油料，秤斗底部连通储油斗，且秤斗和储油斗之间设置有卸油球阀，经定量称量的油料经卸油球阀从秤斗转移至储油斗中，特别地，循环管路为进口和出口均与秤斗连通的管路，此处循环管路的进口为油液进入循环管路的口，因此为保证秤斗中的油液能够顺利进入循环管路，循环管路的进口低于秤斗内定量油液的液面以下，优选循环管路的进口连通于秤斗底部；循环管路上设置有超差油斗、循环泵和管道阀，其中，超差油斗用于存储经循环管路进口流入的油料，循环泵用于驱动油料在循环管路中流动，而管道阀用于控制循环管路的通断，优选管道阀设置于秤斗和超差油斗之间的循环管路上，以避免管道阀关闭时秤斗内的油料仍能够流入超差油斗内，上述结构在秤斗称量油料的过程中出现称量超差的情况时，当称量的油料大于配方要求时，开启循环管路上的管道阀，以使得秤斗中的油料适量流入超差油斗，并在秤斗称量示数满足要求后及时关闭管道阀，储存于超差油斗内的油料在密炼机产生下一次注油需求时通过循环管路的出口流入秤斗以进行循环利用；当称量的油料小于配方要求时，点动连接秤斗的供油管路的阀门以缓慢向秤斗注入油料，以满足秤斗的定量称量需求。

本实用新型提供的液体料斗秤，通过在秤斗外设置与秤斗连通的循环管路，以在秤斗称量油料过程中出现称量超差问题时，通过循环管路的超差油斗进行油料的暂存，无需对设备进行停机检修，且能够保证秤斗定量称量油料的准确性，以保证密炼机稳定工作的同时，通过液体料斗秤实现对密炼机的稳定定量注油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体料斗秤的称量组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体料斗秤的注油组件的结构示意图；

其中，10为称量组件，110为秤斗，120为卸油球阀，130为储油斗，140为循环管路，150为超差油斗，160为管道阀，170为循环泵，180为排污管，1810为排污阀，190为液位检测部件，20为注油组件，210为集油斗，2110为呼吸口，220为注油软管，230为注油泵，240为液位计，250为三通阀，260为校验管路，270为校验油筒。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种液体料斗秤，以在密炼机的工作过程中，保持液体料斗秤对密炼机稳定且定量地注油。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的液体料斗秤，包括称量组件10和注油组件20，其中，称量组件10用于定量称量并储存密炼机单次工作所需的油料量，注油组件20用于将称量组件10称量后的油料注入密炼机内，具体地，本实用新型实施例提供的称量组件10包括秤斗110、储油斗130、卸油球阀120和循环管路140，其中，秤斗110连通供油管路，以接收供油管路提供的油料并称量油料，储油斗130设置于秤斗110底部以接收秤斗110称量后的油料，且在秤斗110和储油斗130之间设置有卸油球阀120，卸油球阀120在秤斗110进行油料称量时关闭，并在秤斗110称量完成后需要将油料转移至储油斗130时开启。

循环管路140为设置于秤斗110外部的管路，且循环管路140的进口和出口均与秤斗110连通，需要说明的是，此处循环管路140的进口指油液进入循环管路140的口，因此为保证秤斗110中的油液能够顺利进入循环管路140，循环管路140的进口需要低于秤斗内定量油液的液面以下，优选循环管路140的进口连通于秤斗110底部，以使得油液从秤斗110向循环管路140内流入时具备较大的压力，使得油料流入循环管路140的过程更顺利；同时，在循环管路140上设置有超差油斗150、循环泵170和管道阀160，其中，超差油斗150用于存储经循环管路140进口流入的油料，循环泵170用于驱动油料在循环管路140中顺利流动，而管道阀160用于控制循环管路140的通断，需要说明的是，优选管道阀160设置于秤斗110和超差油斗150之间的循环管路140上，以避免管道阀160关闭时秤斗110内的油料仍能够流入超差油斗150内。

上述循环管路140的结构用于解决秤斗110内出现的称量超差问题，且无需关闭设备，其具体工作过程至少包括，在秤斗110称量油料的过程中出现称量超差的情况时，当称量的油料大于配方要求时，开启循环管路140上的管道阀160，以使得秤斗110中的油料适量流入超差油斗150，并在秤斗110称量示数满足要求后及时关闭管道阀160，储存于超差油斗150内的油料在密炼机产生下一次注油需求时通过循环管路140的出口流入秤斗110以进行循环利用，无需将秤斗110内的油液作为废液排出；当称量的油料小于配方要求时，点动连接秤斗110的供油管路的阀门以缓慢向秤斗110注入油料，以满足秤斗110的定量称量需求。

需要说明的是，超差油斗150的尺寸可以根据生产需求设计，且在本实用新型一具体实施例中，为了解决在卸油球阀120出现故障而无法开启时，秤斗110内的油液无法排入储油斗130而只能作为废液排出的问题，超差油斗150的容量不小于秤斗110单次定量称量的油液体积，以能够将秤斗110内称量的油料全部通过循环管路140注入超差油斗150，并在对卸油球阀120完成检修后，通过循环管路140将油料从超差油斗150再次注入秤斗110内，避免油料的浪费。

本实用新型实施例提供的液体料斗秤，为了保持密炼机的稳定运行，将用于定量称量油料的秤斗110外接循环管路140，同时在循环管路140上设置有超差油斗150、循环泵170和管道阀160，在秤斗110定量称量油料的过程中，出现称量过多的问题时，通过循环管路140以将多余油料存储至超差油斗150内，以方便快捷地实现秤斗110对油料的准确称量，无需对设备进行停机以排出多余的油料；同时，根据生产的实际需求，也可以通过控制超差油斗150的尺寸及容量，能够在卸油球阀120出现故障无法开启时，将秤斗110内的油料全部转移至超差油斗150以快速检修或更换卸油球阀120，并在完成卸油球阀120的检修或更换后将超差油斗150内的油料注入秤斗110以进行后续生产流程，避免了油料的浪费。

进一步地，在本实用新型实施例提供的液体料斗秤中，超差油斗150的底部连通设置有排污管180，同时在排污管180上设置有用于控制排污管180通断的排污阀1810，超差油斗150通过排污管180进行定期排污，同时，在超差油斗150容量有限，且秤斗110内的油料需要排出以进行卸油球阀120的拆卸检修时，可以开启循环管路140上的管道阀160、循环泵170及排污阀1810，以将秤斗110内的油料通过排污管180直接排出。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，管道阀160包括角座阀，角座阀在油料需要在循环管路140内流动时开启，即在油料需要从秤斗110内转移至超差油斗150内时，角座阀保持开启状态，而在秤斗110的称量过程、油料从秤斗110内转移至储油斗130的过程及密炼机的注油过程中，角座阀均为关闭状态，为了简化本实用新型实施例提供的液体料斗秤的操作难度，优选角座阀为自动控制的阀门，并根据上述设定条件调节对应的开闭状态。

在上述实施例的基础上，为了避免自动控制的角座阀出现控制故障而使得秤斗110中的油料持续注入超差油斗150，在管道阀160还设置有手动控制的截止阀或球阀，可用于设置有角座阀等的循环管路140中的组件出现故障需要进修更换时，进行循环管路140的临时关断，其与角座阀配合作用以控制循环管路140的通断的同时，还能够通过控制截止阀或球阀的开度以调节循环管路140中油料的流动速度及流量，以在秤斗110称量油料的超差较小时，能够精准控制油料的排出以保证称量精度。

为了及时识别超差油斗150内部油料的注入状态，避免超差油斗150注满影响秤斗110的称量，本实用新型实施例在超差油斗150内设置有液位检测部件190，以及时显示超差油斗150内的液位状态。

进一步地，液位检测部件190可以为音叉式液位计或电容式液位计，在本实用新型一优选实施例中，液位检测部件190优选为音叉式液位计。

进一步地，在现有技术中，由于结构限制，注油装置往往设置于距离密炼机机台较远的距离，并通过一段长距离输送管道与密炼机注油器连接，长距离的输送管道在泵送的条件下仍会由于有部分油料因时间原因粘连于管壁内，导致注油不够精确，为解决上述技术问题，如图2所示，在本实用新型实施例提供的液体料斗秤中，注油组件20包括用于暂存油料的集油斗210，集油斗210通过管道连通称量组件10的储油斗130，且集油斗210的水平高度低于储油斗130，以使得储油斗130内的油料能够在重力作用下自然流入集油斗210，同时集油斗210顶部开设有连通集油斗210内外的呼吸口2110，以平衡集油斗210内外气压，使得油料流入集油斗210和流出集油斗210的过程更为顺利，由于集油斗210通过管路与储油斗130连通，以使得本实用新型实施例提供的集油斗210相较于现有技术能够更靠近密炼机设置，进而使得集油斗210通过一段较短的注油软管220连通密炼机，且在注油软管220上设置有用于驱动油料进行密炼机的注油泵230，较短的注油软管220能够减少油料的损失，从而提升密炼机的注油精度。

需要说明的是，上述结构在密炼机完成单次注油，且秤斗110完成下一次的油料称量后，即可开启储油斗130和集油斗210之间的管路，以为油料从储油斗130转移至集油斗210的过程提供充足的时间，保证油料的充分转移，且在储油斗130和集油斗210之间的管路也可以设置油泵以加速油料的转移速度。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，在集油斗210的卸料口处设置液位计240，以检测卸料口处集油斗210内的油料液位，当液位计240显示液位为0时，即代表密炼机的注油完成。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，在注油软管220上还设置有三通阀250，以将注油软管220旁通连接校验管路260，同时校验管路260连接至校验油筒270，在需要进行本实用新型实施例中液体料斗秤的称量精度校验时，手动调节三通阀250以使得校验管路260接通，将称量完成的油料全部排放至校验油筒270内，以对校验油筒270内的油料进行精确称量，并与设定称量时的配方量进行比较，以进行液体料斗秤的称量精度的校验。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种液体料斗秤，包括称量组件(10)和注油组件(20)，其特征在于，所述称量组件(10)包括：

用于称量油料的秤斗(110)，所述秤斗(110)底部通过卸油球阀(120)连通储油斗(130)；

循环管路(140)，所述循环管路(140)的进口和出口均连通所述秤斗(110)，且所述循环管路(140)的进口连通所述秤斗(110)的底部，所述循环管路(140)上设置有用于存储油料的超差油斗(150)，和用于驱动油料在所述循环管路(140)内流动的循环泵(170)，及用于控制所述循环管路(140)通断的管道阀(160)，所述管道阀(160)设置于所述秤斗(110)与所述超差油斗(150)之间。

2.如权利要求1所述的液体料斗秤，其特征在于，所述超差油斗(150)旁通连接有排污管(180)，所述排污管(180)上设置有排污阀(1810)。

3.如权利要求1所述的液体料斗秤，其特征在于，所述管道阀(160)包括角座阀，所述角座阀在油料需要在所述循环管路(140)内流动时开启。

4.如权利要求3所述的液体料斗秤，其特征在于，所述管道阀(160)还包括手动控制所述循环管路(140)的通断及流量的截止阀或球阀。

5.如权利要求1所述的液体料斗秤，其特征在于，所述称量组件(10)还包括用于检测所述超差油斗(150)内油位的液位检测部件(190)。

6.如权利要求5所述的液体料斗秤，其特征在于，所述液位检测部件(190)为音叉式液位计或电容式液位计。

7.如权利要求1-6任一项所述的液体料斗秤，其特征在于，所述注油组件(20)包括集油斗(210)，所述集油斗(210)通过管路连通所述储油斗(130)，且所述集油斗(210)的水平高度低于所述储油斗(130)以收集所述储油斗(130)中用于注入密炼机的油料，所述集油斗(210)顶部设置有呼吸口(2110)，所述集油斗(210)通过注油软管(220)连通密炼机，所述注油软管(220)上设置有用于驱动油料进入密炼机的注油泵(230)。

8.如权利要求7所述的液体料斗秤，其特征在于，所述集油斗(210)的卸料口处设置有用于检测所述集油斗(210)内油料排出状态的液位计(240)。

9.如权利要求7所述的液体料斗秤，其特征在于，所述注油软管(220)上设置三通阀(250)以旁通连接校验管路(260)，所述校验管路(260)连通至校验油筒(270)，手动接通所述三通阀(250)的所述校验管路(260)，以将油料排放至所述校验油筒(270)并进行所述液体料斗秤称量精度的校验。

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