CN205579159U - 一种原油减阻剂注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油减阻剂注入系统，包括进料装置、搅拌装置及出料装置，所述进料装置出料口与搅拌装置的进料口相连；所述搅拌装置的出料口与出料装置的进料口相连,所述出料装置的出料口与输油主管道相连，其特征在于：所述进料装置包括进料口及进料管路，所述进料口通过所述进料管路与所述搅拌装置的顶部相连接，所述进料管路上从进料口的一端依次串联连接有倒料泵入口球阀、Y型过滤器、倒料泵、入口单向止回阀及倒料泵出口球阀。本实用新型结构简单，结构紧凑，安装方便，自动化控制程度高的原油减阻剂注入系统。

Description

一种原油减阻剂注入系统

技术领域

本实用新型涉及原油输油领域，是原油减阻剂自动注入装置。

背景技术

当前，原油输送管道越来越多，各类油库和中转站场也相应建立，需要对长输原油输送管道中注入减阻剂，以保证油品的输送量。同时，减少中间泵站的数量和设备占地面积也至关重要，因其直接影响企业运营成本，所以需要一种结构紧凑，安装方便的设备可以缓解原油输送过程中粘度对输送量的影响。

下面根据图1中现有技术中的减阻剂注入系统示意图，原油减阻剂注入系统主要包括两部分，一是减阻剂搅拌装置1，二是减阻剂出料装置2。其中，减阻剂搅拌装置1主要是在现场采用人工进行搅拌，在搅拌完成后放入到一个存储槽102中，在存储槽102的一端与一充气装置101相连，另一端通过一出料口103与减阻剂出料装置2上的入口球阀201相连接，随后充气装置101采用充气加压的方式使搅拌好的减阻剂注入到出料装置2中，减阻剂进入到入口球阀201后，又经过Y型过滤器202把减阻剂分为并联连接的两条出料管路，每一条出料管路上都依次串联安装有计量泵入口球阀203(205)、计量泵206(208)、计量泵止回阀209(211)、计量泵出口球阀210(212)、其中，通过Y型过滤器后的出料管路支路上串联安装一截止阀204和压力计207，在计量泵206(208)和计量泵止回阀209(211)之间的管路上安装一安全阀213，当计量泵206(208)中减阻剂的管压过大时，为减少管路中的压力，打开安全阀213并把减阻剂直接排放到排污池214内。通过计量泵出口球阀210(212)的两条管路汇集在主管路上，其中一路与出口球阀217、出口止回阀222相串联，另一路与流量计入口球阀216、流量计218、流量计出口球阀219串联后与出口球阀相连，出口止回阀222通过管路与输油主管路的接口223相连接。其中，在流量计218与流量计出口球阀219中间的管路上串联一个排污口截止阀220。当需要对出料系统进行冲洗时，需关闭出口球阀217和流量计出口球阀219，从而完成对管路的冲洗，冲洗后的污水排放到排污池221中。

通过分析可知，现有技术中存在很多问题，具体如下：

第一、在减阻剂的送料搅拌装置需要现场人工进行搅拌，并把搅拌后的减阻剂存入储槽中，不能将减阻剂进行充分完全的搅拌，而且费时费力。

第二，在储槽外通过气压装置对管路进行供料，不能有效的解决出料装置的管路中均匀持续的供料问题。

第三、由于气压不稳定，因此进入到计量泵中的减阻剂不能很好或有效的调节，压力过大时需要把减阻剂直接排掉,这样会造成减阻剂的浪费。

第四、通常情况下，减阻剂的出料装置只有一路，因此当设备损坏时或需要维修时，都需要停工进行检修或更换，影响了工作效率，经常开闭对系统的运行也有很大的影响。

第六、以前的减阻剂出口没有专门的冲洗液口，当减阻剂注入系统需要冲洗时，直接将水口连接入口位置，同时关闭出口位置的两个球阀，然后对阀门和管道进行冲洗。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种实用、可靠，且结构紧凑、安装方便的原油减阻剂注入系统。首先，为保证注入准确度高而同时配有计量泵和流量计，为保证长期连续运转而将管路设置一用一备的结构，该设备能够将减阻剂按量注入到原油输送管路中，以缓解原油输送过程中粘度对输送量的影响。其次，还可根据用户要求，将输油管道中的油量与减阻剂注入系统进行连锁控制，使计量泵根据输油量来控制减阻剂的注入量，流量计进行减阻剂注入量的检测和计算。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种原油减阻剂注入系统，包括进料装置、搅拌装置及出料装置，进料装置的出料口与搅拌装置的进料口相连；搅拌装置的出料口与出料装置的进料口相连,出料装置的出料口与输油主管道相连，其中，进料装置包括进料口和进料管路，进料装置的进料口通过所述进料管路与搅拌装置的顶部相连接，进料管路上从进料口的一端依次串联连接有倒料泵入口球阀、Y型过滤器、倒料泵、入口单向止回阀及倒料泵出口球阀。

进一步地，所述搅拌装置为能够对减阻剂进行自动搅拌的搅拌釜。

进一步地，出料装置包括两条并联的出料管路，每条出料管路上都依次串联连接有搅拌釜出口球阀、喂料泵入口球阀、喂料泵、喂料泵止回阀、喂料泵出口球阀、计量泵入口球阀、计量泵、计量泵出口球阀、流量计入口球阀、流量计、流量计出口球阀。

进一步地，还包括减阻剂回流管路，每条减阻剂回流管路的一端与搅拌釜顶部相连，另一端与出料管路上的喂料泵止回阀和喂料泵出口阀之间的管路相连，所述减阻剂回流管路上串联有调节阀。

进一步地，还包括安全管路，安全管路上装设有安全阀，每条安全管路的一端与搅拌釜上端的安全接口相连，另一端与出料管路中的计量泵出口球阀和流量计入口球阀之间的管路相连。

进一步地，还包括排污管路，每条排污管路的一端与搅拌釜底部的排污出口相连，另一端与低压排污口相连，排污管路上设置一排污旁通球阀与出料管路上的喂料泵出口球阀和计量泵入口球阀之间的管路连接。

进一步地，还包括冲洗管路，每条冲洗管路的冲洗液入口设置在出料管路中搅拌釜出口球阀和喂料泵入口球阀之间的管路上，冲洗液出口设置在所述出料管路上流量计和流量计出口球阀之间的管路上。

进一步地，冲洗管路中的冲洗液入口与所述出料管路上串联冲洗液入口球阀，所述冲洗液出口与所述出料管路的连接管路上依次串联冲洗液截止阀和冲洗液出口球阀。

进一步地，计量泵两端连接的管路上装有压力计和压力变送器。

进一步地，搅拌釜侧部安装有液位计、温度传感电阻、及温度变送器。

本实用新型的有益效果包括如下几个方面：

1、本实用新型结构简单，结构紧凑，安装方便，自动化控制程度高的原油减阻剂注入系统。

2、本实用新型能够有效解决对出料装置中减阻剂的精确控制，例如采用喂料泵提高减阻剂的输入量，并通过流量计精确测量进入到输油主管路的减阻剂的输入量，从而实现缓解原油输送过程中粘度对输送量的影响。

3、本实用新型在出料装置中采用一用一备的两条出料管路，每一条出料管路上都装有喂料泵、计量泵和流量计，任何设备出现问题时都可以采用另一个备用设备继续生产，极大的提高了生产效率。

4、本实用新型的减阻剂回流管路和安全管路，解决了生产过程中由于管路中压力过大而造成的减阻剂的浪费及环境污染等问题，同时也解决了生产过程中的安全问题。

5、本实用新型中具有两条独立的冲洗管路，可以实现在生产过程中对出料装置的清洗，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的减阻剂注入系统的流程示意图；

图2为本实用新型的减阻剂注入系统整体的流程示意图；

图3为本实用新型进料装置的结构及流程示意图；

图4为本实用新型出料装置的结构及流程示意图；

图5为本实用新型减阻剂回流管路的结构及流程示意图；

图6为本实用新型的排污管路结构及流程示意图；

图7为本实用新型安全管路的结构及流程示意图；

图8为本实用新型冲洗管路的结构及流程示意图；

附图标记

1-减阻剂搅拌装置；11-充气设备；12-存储槽；13-出料口；2-出料装置；201-入口球阀；202-Y型过滤器，203(205)-计量泵入口球阀；204-截止阀；206(208)-计量泵；207-压力计；209(211)-计量泵止回阀；210(212)-计量泵出口球阀；213-安全阀；214-排污池；215-压力计；216-流量计入口球阀；217-出口球阀；218-流量计；219-流量计出口球阀；220-排污口截止阀；221-排污池；222-出口止回阀；223输油主管路接口；301-倒料泵入口球阀；302-Y型过滤器；303-倒料泵；304-入口单向止回阀；305-倒料泵出口球阀；306-搅拌釜入口；307-液位计；308-温度传感电阻；309温度变送器；310-搅拌釜；311-搅拌釜电机；312-进料口；401(402)-搅拌釜出口球阀；403(404)-喂料泵入口球阀；405(406)-喂料泵；407(408)-喂料泵止回阀；409(410)-喂料泵出口球阀；411(412)-计量泵入口球阀；413(415、421、423)-压力变送器；414(416、422、424)-压力计；417(418)-计量泵；419(420)-计量泵出口球阀；425(428)-流量计入口球阀；429(431)-流量计；426(427、430)-流量计旁通球阀；432(433)流量计出口球阀；434-出口止回阀；435-出口球阀；436-出料装置出料口；501-入口球阀；502(503)-截止阀；601-安全接口；602(603)-安全阀；701-排污出口球阀；702(703)-排污旁通球阀；704-排污出口球阀；705-低压排污口；706-排污出口；801(803)-冲洗液入口；802(804)-冲洗液入口球阀；807(810)-冲洗液出口；806(809)-冲洗液出口截止阀；805(808)-冲洗液出口球阀。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的唯一限定。

现根据如图2对整个系统的流程做一个简单的描述：第一，减阻剂从进料装置3输送到搅拌装置4，通过搅拌装置3搅拌后进入到出料装置5，出料装置5与输油主管路相连接。第二，在出料装置3和搅拌装置4之间设有一减阻剂回流管路6，如果出料管道中的喂料泵供料过多导致管路压力过大时，减阻剂回流管路6把喂料泵中多供的减阻剂回流并送到搅拌装置2中，以避免减阻剂的浪费。第三，出料装置3与搅拌装置4之间还设有一安全管路7，安全管路7能够使出料管路中计量泵与流量计之间的管路压力过大时，通过调节安全阀调整管道内的压力，从而保证整个管路系统安全。第四，出料装置5与搅拌装置4之间还设有一排污管路7，出料装置5中的污垢可以通过排污管路7排出，搅拌装置4也可以把其内的污垢通过排污装置7排出。

下面结合图3-图8对本实用新型的具体实施方式进行全面说明。原油减阻剂注入系统包括进料装置3、搅拌装置4及出料装置5，所述进料装置3的出料口312与搅拌装置4的进料口306相连；所述搅拌装置4的出料口与出料装置5的进料口相连,所述出料装置的出料口436与输油主管道相连。

如图3为本实用新型进料装置的结构及流程示意图。

如图3所示，进料装置3包括进料管路，进料装置3的进料口312通过进料管路与搅拌装置4的顶部相连接，进料管路上从进料口312的一端依次串联连接有倒料泵入口球阀301、Y型过滤器302、倒料泵303、入口单向止回阀304和倒料泵出口球阀305。本实用新型的搅拌装置4也在图3中表示出来，搅拌装置4为能够对减阻剂进行自动搅拌的搅拌釜310，搅拌釜310通过搅拌釜上的电动机311驱动，并对搅拌釜内的减阻剂进行搅拌，搅拌釜310上安装有液位计307、温度传感电阻308和温度变送器309。液位计307能够根据实际情况对搅拌釜内的减阻剂的量进行精确测量，通过观察液位计307的数值，能够对进料装置3中的倒料泵303进行干预，也能够对出料装置5中的喂料泵中的减阻剂出料量进行监测，从而能够对进料装置3均匀的供料。温度传感电阻308及温度变送器309能够监测搅拌釜310内的温度，在连续供料中，需要使搅拌釜内的温度保持一定，过热将影响原油减阻剂的粘度从而影响减阻剂的流动性。

图4为本实用新型出料装置的结构及流程示意图。

如图4所示，出料装置5包括两条并联的出料管路，每一条出料管路上都依次串联连接有搅拌釜出口球阀401(402)、喂料泵入口球阀403(404)、喂料泵405(406)、喂料泵止回阀407(408)、喂料泵出口球阀409(410)、计量泵入口球阀411(412)、计量泵417(418)、计量泵出口球阀419(420)、流量计入口球阀425(428)、流量计429(431)、流量计出口球阀432(433)。其中，在喂料泵出口球阀409(410)与计量泵入口球阀411(412)之间的管路上，依次串联装设有压力变送器413(415)和压力计414(416)，同样的，在计量泵出口球阀419(420)与流量计入口球阀425(428)之间的管路上依次串联装设有压力变送器421(423)和压力计422(424)。这些压力计和压力变送器的主要功能是监测出料装置5中喂料泵405(406)与计量泵417(418)之间的管道压力，以及计量泵417(418)与流量计429(431)之间的管道压力，以便更好的控制出料量，使管道内的压力保持一个稳定的数值。同时，需要在出料管路上的计量泵出口球阀419(420)与流量计入口球阀428(428)之间的管路上装设一个流量计旁通球阀426(427)后再串联一个流量计旁通球阀430，流量计旁通球阀430与流量计出口球阀432(433)并联后与出口止回阀434相连接。设置流量计旁通球阀426(427)、430的主要目的是当出料管路中含有流量计的这部分管路发生故障时，可以开启流量计旁通球阀426(427)、430从而使减阻剂也能够之间进入到输油主管路中。

图5为本实用新型减阻剂回流管路的结构及流程示意图。

如图5所示，本实用新型的原油减阻剂注入系统还包括减阻剂回流管路，每条减阻剂回流管路的一端与搅拌釜顶部相连，另一端与所述出料管路上的喂料泵止回阀407(408)和喂料泵出口阀409(410)之间的管路相连，所述减阻剂回流管路上串联有截止阀502(503)。当减阻剂向搅拌釜310回流时，通过开启截止阀502(503)，通过截止阀502(503)的减阻剂回流管路上装设有入口球阀501，通过入口球阀501的减阻剂回流到搅拌釜310中。

图6为本实用新型的排污管路结构及流程示意图。

如图6所示，原油减阻剂注入系统还包括排污管路，每条排污管路的一端与所述搅拌釜底部的排污出口706相连，另一端与低压排污口705相连，排污管路上设置一排污旁通球阀702(703)与所述出料管路上的喂料泵出口阀409(410)和计量泵入口球阀411(412)之间的管路连接。在排污管路中，由于搅拌釜长期搅拌减阻剂，但是搅拌釜310釜底内的减阻剂并不能充分搅拌，经过较长的时间，搅拌釜310釜底内将有减阻剂的污垢产生，因此，可以通过开启搅拌底部的排污球阀701，使搅拌釜310内的污垢最后通过排污出口球阀704后，通过低压排污口705排出，同时，由于长时间的使用，在喂料泵出口球阀409(410)和计量泵入口球阀411(412)中的管路上，也会产生减阻剂的污垢，因此，通过增设排污旁通球阀702(703)使污垢能够通过排污管路排到低压排污口705。

图7为本实用新型安全管路的结构及流程示意图。

如图7所示，原油减阻剂注入系统还包括安全管路，安全管路上装设有安全阀602(603)，每条安全管路的一端与搅拌釜上端的安全接口601相连，另一端分别与出料管路中的计量泵出口球阀419(420)和流量计入口球阀425(428)之间的管路相连。在此处设置安全回路的主要目的是避免管道内的压力过大。

图8为本实用新型冲洗管路的结构及流程示意图。

如图8所示，原油减阻剂注入系统还包括冲洗管路，冲洗管路的冲洗液入口801(803)设置在所述出料管路中搅拌釜出口球阀401(402)和喂料泵入口球阀403(404)之间的管路上，冲洗液出口807(810)设置在所述出料管路上流量计429(431)和流量计出口球阀432(433)之间的管路上。

进一步地，冲洗管路中的冲洗液入口801(803)与所述出料管路上串联一冲洗液入口球阀802(804)，所述冲洗液出口807(810)与出料管路依次串联冲洗液出口截止阀806(809)和冲洗液出口球阀805(808)。在出料管路上安装冲洗管路能够极大的提高生产效率，在现有技术中，冲洗出料管路非常困难，耗时费力，需要停止生产，而本实用新型中采用一用一备的两条冲洗管路，一条管路在生产过程中，可以完成另一条出料管路的冲洗。

下面，将根据系统运行的步骤，对本实用新型的做进一步说明。

首先，检查所有电源正确无误、所有排污出口球阀701、排污旁通球阀702和703紧闭和安全阀602(603)紧闭，在运行过程之前，更需要确认出料管路只能开启一路，另一路管路需要关闭相关的设备，完成上述操作后，即可依下列步骤启动系统运行：

1)打开倒料泵入口球阀301的阀门，启动倒料泵303，让料筒中的减阻剂通过倒料泵的动力进入到搅拌釜310内；

2)确认搅拌釜电机311的旋转方向；

3)启动搅拌釜310顶部电机，利用搅拌器将搅拌釜310内部的减阻剂进行搅拌；

4)确认搅拌釜310内的减阻剂量达到液位计307搅拌搅拌釜内总量程的2/3以上时，打开搅拌釜出口球阀401(402)；

5)提前打开要启动的喂料泵入口球阀403(404)、喂料泵出口球阀409(410)后，开启喂料泵405(406)；

6)提前打开要启动的计量泵入口球阀411(412)、计量泵出口球阀419(420)后，开启计量泵417(418)；

7)提前打开出料管路上流量计入口球阀425(428)和流量计出口球阀432(433)及出口球阀435。

第二，原油减阻剂注入系统的关闭步骤：

1)搅拌釜310内减阻剂量达到液位计307的设定值时，即可关闭倒料泵303，停止供料；

2)同时关闭喂料泵405(406)和计量泵417(418)；

3)再关闭搅拌釜出口球阀401(402)和流量计出口球阀432(433)及出口球阀435；

4)打开安全阀602(603)，缓慢释放管道内的余压后关闭。

第三，在出料管路上的设备停止后，需要对出料管路进行冲洗，系统冲洗步骤如下：

1)将冲洗液入口801(803)、冲洗液出口807(810)与外部管道连接好，打开使用路的冲洗液入口球阀802(804)和冲洗液出口球阀805(808)；

2)打开外部冲洗液阀门，同时启动被出料管路上的喂料泵405(406)和计量泵417(418)，直至将管道中的减阻剂冲洗干净；

3)关闭冲洗液外部阀门，同时关闭被出料管路中喂料泵405(406)和计量泵417(418)，关闭冲洗液入口球阀802(804)和冲洗液出口球阀805(808)。

第四，出料装置5中两条出料管路之间的各设备之间的切换方法：

当泵运行时，不要同时打开喂料泵入口球阀403(404)、喂料泵出口球阀409(410)、计量泵入口球阀411(412)及计量泵出口球阀419(420)，出料管路中的喂料泵405和计量泵417需要切换喂料泵406和计量泵418的管路上时，采用以下步骤：

1)停止运行系统，此时需要按照出料系统关闭的步骤操作；

2)关闭喂料泵405的喂料泵入口球阀403及喂料泵出口球阀409,以及计量泵入口球阀411和计量泵出口球阀419；

3)打开喂料泵406的喂料泵入口球阀404及喂料泵出口球阀410,以及计量泵入口球阀412和计量泵出口球阀420；

4)运行系统，此时按照原油减阻剂注入系统开启的运行步骤操作。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种原油减阻剂注入系统，包括进料装置、搅拌装置及出料装置，所述进料装置的出料口与搅拌装置的进料口相连；所述搅拌装置的出料口与出料装置的进料口相连,所述出料装置的出料口与输油主管道相连，其特征在于：所述进料装置包括进料口和进料管路，所述进料装置的进料口通过所述进料管路与所述搅拌装置的顶部相连接，所述进料管路上从该进料口的一端依次串联连接有倒料泵入口球阀、Y型过滤器、倒料泵、入口单向止回阀及倒料泵出口球阀。

2.根据权利要求1所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：所述搅拌装置为能够对减阻剂进行自动搅拌的搅拌釜。

3.根据权利要求2所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：所述出料装置包括两条并联的出料管路，每条所述出料管路上都依次串联连接有搅拌釜出口球阀、喂料泵入口球阀、喂料泵、喂料泵止回阀、喂料泵出口球阀、计量泵入口球阀、计量泵、计量泵出口球阀、流量计入口球阀、流量计、流量计出口球阀。

4.根据权利要求3所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：还包括减阻剂回流管路，每条所述减阻剂回流管路的一端与搅拌釜顶部相连，另一端与所述出料管路上的喂料泵止回阀和喂料泵出口球阀之间的管路相连，所述减阻剂回流管路上串联有调节阀。

5.根据权利要求3所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：还包括安全管路，每条所述安全管路上装设有安全阀，所述安全管路的一端与所述搅拌釜上端的安全接口相连，另一端与所述出料管路中的计量泵出口球阀和流量计入口球阀之间的管路相连。

6.根据权利要求3所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：还包括排污管路，每条所述排污管路的一端与所述搅拌釜底部的排污出口相连，另一端接低压排污口，所述排污管路上设置一排污旁通球阀与所述出料管路上的喂料泵出口球阀和计量泵入口球阀之间的管路连接。

7.根据权利要求3所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：还包括冲洗管路，每条所述冲洗管路的冲洗液入口设置在所述出料管路中搅拌釜出口球阀和喂料泵入口球阀之间的管路上，冲洗液出口设置在所述出料管路上流量计和流量计出口球阀之间的管路上。

8.根据权利要求7所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：所述冲洗管路中的冲洗液入口与所述出料管路上串联一冲洗液入口球阀，所述冲洗液出口与所述出料管路上依次串联冲洗液出口截止阀和冲洗液出口球阀。

9.根据权利要求3所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：所述计量泵两端连接的管路上装有压力计和压力变送器。

10.根据权利要求2所述的原油减阻剂注入系统，其特征在于：所述搅拌釜侧部安装有液位计、温度传感电阻及温度变送器。