CN216128756U - 无包装干粉储存分散一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无包装干粉储存分散一体化装置，包括干粉筒仓，上料管，承重计量装置，下料阀，缓冲仓，螺旋下料器，料斗，管线和熟化罐，干粉通过该上料管进入该干粉筒仓，在该干粉筒仓内的干粉达到该承重计量设定的上限时，停止上料，打开该下料阀，该干粉筒仓内的干粉进入该缓冲仓，该承重计量达到该缓冲仓的容量上限设定值后关闭该下料阀，清水经过该管线进入该料斗，在该料斗内形成漩涡，打开该螺旋下料器，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该管线进入该熟化罐。该无包装干粉储存分散一体化装置实现了干粉储存、分散溶解自动化，避免了干粉小袋包装储运，彻底消除包装袋污染的环保问题。

Description

无包装干粉储存分散一体化装置

技术领域

本实用新型涉及油田化学驱开发技术领域，特别是涉及到一种无包装干粉储存分散一体化装置。

背景技术

化学驱是胜利油田大幅度提高采收率的主要方式。目前共实施化学驱项目65个，覆盖地质储量5.0亿吨，累产油6649万吨，累增油3141万吨，已提高采收率6.26％。聚合物是主要的驱油剂，每年注入聚合物1300万方，聚合物干粉3万吨。

化学驱注入系统的主干工艺由聚合物干粉储运分散溶解、污水处理、混配注入三个环节构成。目前聚合物母液配制和输送一般采用固定站模式：采取清水集中配制母液，然后分输到各个注聚站，适合规模大的项目需要用清水水源配制母液粘度高、稳定性强，技术成熟。

目前存在的主要问题是聚合物干粉储存、分散溶解不适应当前形势要求：(1)聚合物干粉储运，采油厂目前化学驱使用的聚合物干粉采用25kg小袋包装，现场货车运输、人工搬运、储料房存放。存在储料房占地面积大、员工搬运劳动强度大、粉料板结等问题。(2)聚合物干粉投加，小包装袋投料：25kg小袋需人工搬运、自动破袋下料、废袋回收。工人劳动强度大、粉尘危害、包装袋回收处理难度大，存在环保及粉尘职业健康风险。(3)聚合物干粉分散熟化，现用分散熟化装置技术较成熟，但存在人工操作上料，人工校粉下料精度低，设备占地大，造价高等问题。

随着油公司体制机制改革的全面推进，采油厂一线职工用工总量大幅下降；注聚站人员由原来的60人锐减到10人，聚合物干粉的储存、配制环节自动化程度低。如何利用先进的设备，对聚合物干粉储存、分散溶解实现自动化，成为目前亟需解决的问题。

因此研制无包装干粉储存分散一体化装置，解决化学驱集中配制站目前使用25kg小袋包装的聚合物干粉，存在占地面积大、投资费用高、劳动强度大、投料不精确、粉尘职业危害、废袋环境污染等问题。

干粉储运国内外技术现状及发展趋势：

1.大庆油田采用750Kg包装，全自动上料传送系统(配套航吊、皮带传送、自动破袋、螺杆提升、除尘装置等。优点：自动化程度高、工人劳动强度低。缺点：投资高，除了需要建大厂房(高9米，宽20米，长30米)，还要配套设备费260万元/套；空间利用率低，破损的包装袋处置难度大。

2.法国爱森公司根据工程需求和条件，运输包装可提供多种方式：(1)小袋人工割袋；(2)吨袋吊装；(3)集装箱+筒仓；(4)筒仓橇块。其集装箱+筒仓的模式具有占地面积小、操作方便、无包装的优点。

干粉分散国内外技术现状及发展趋势：

国内外90年代常用分散技术-风送式分散溶解装置，风送式的缺点：工艺复杂，设备占地大，造价高。

目前常用分散技术-水射式分散混合。水射式的优点：工艺简单，设备占地小，造价低。缺点：(1)配制母液浓度小于6000ppm；(2)需要配套多个熟化罐群进行交替溶解；(3)分散溶解全程接触空气。

以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们实用新型了一种新的无包装干粉储存分散一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改造了常规干粉小袋包装、人工搬运、储料房存放的设计，实现了干粉储存、分散溶解自动化，避免了废包装袋的环保问题的无包装干粉储存分散一体化装置。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：无包装干粉储存分散一体化装置，该无包装干粉储存分散一体化装置包括干粉筒仓，上料管，承重计量装置，下料阀，缓冲仓，螺旋下料器，料斗，管线和熟化罐，该上料管连接于该干粉筒仓的上部侧面，干粉通过该上料管进入该干粉筒仓，该干粉筒仓支腿底部安装有该承重计量装置，该干粉筒仓底部安装该下料阀，该下料阀下方为该缓冲仓，该缓冲仓底部安装该螺旋下料器，该螺旋下料器下方为该料斗，该料斗与该熟化罐之间通过该管线连接，在该干粉筒仓内的干粉达到该承重计量设定的上限时，停止上料，打开该下料阀，该干粉筒仓内的干粉进入该缓冲仓，该承重计量达到该缓冲仓的容量上限设定值后关闭该下料阀，清水经过该管线进入该料斗，在该料斗内形成漩涡，打开该螺旋下料器，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该管线进入该熟化罐。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括机械破拱装置，该机械破拱装置安装在该干粉筒仓内部，当粉料板结下料不畅时，该机械破拱装置启动将粉料打碎，保证下料顺畅。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括进料阀，该进料阀安装在该上料管上，干粉罐车出料管接入该上料管，打开该进料阀，干粉经风送进入该干粉筒仓。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括除尘器、安全阀、螺杆空压机、冷干机、储气罐、管道加热器、进气管和进气阀，该干粉筒仓顶部安装该除尘器和该安全阀，该螺杆空压机的出口连接该冷干机的进口，该冷干机的出口连接该储气罐的进口，该储气罐的出口连接该管道加热器的进口，该管道加热器的出口通过该进气管连接该干粉筒仓上部侧面，该进气管上安装有该进气阀，在进行除湿和该干粉筒仓进料时，打开该进气阀和该除尘器，该螺杆空压机生产的空气经过该冷干机冷干、该储气罐稳压、该管道加热器加热后，通过该进气管进入该干粉筒仓内部，将该干粉筒仓内部的潮湿气体通过该除尘器排除。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括冲刷管和冲刷阀，该料斗内部连接该冲刷管出口，该冲刷管进口与该冲刷阀出口连接。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括手动蝶阀，过滤器，流量计，供水阀和第一压力表，该手动蝶阀，该过滤器，该流量计，该供水阀和该第一压力表依次连接在该管线上，该手动蝶阀的进口通过该管线接入清水官网，该冲刷阀的进口连接在该管线上，关闭该下料阀后，打开该管线上的该手动闸阀和该供水阀和该冲刷阀，使清水通过该过滤器过滤和该流量计计量后，进入该冲刷管在该料斗内形成漩涡。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括下料电磁阀，该料斗下方连接该下料电磁阀的进口，该下料电磁阀的出口与该管线相连。

该无包装干粉储存分散一体化装置还包括第二压力表，出液电磁阀和手动闸阀，该第二压力表连接在该管线上，该熟化罐的进口通过该管线连接该手动闸阀出口，该手动闸阀的进口通过该管线连接该出液电磁阀的出口，该出液电磁阀的进口通过该管线连接该下料电磁阀出口，清水在该料斗内形成漩涡后，打开该螺旋下料器、该下料电磁阀和该出液电磁阀，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该下料电磁阀、该出液电磁阀、该手动闸阀和该管线进入该熟化罐。

通过该流量计、该螺旋下料器计算出干粉和清水的配比，配比通过该供水阀和该螺旋下料器进行调节。

当该熟化罐达到最大液位后，该出液电磁阀、该下料电磁阀、该冲刷阀和该螺旋下料器关闭。

本实用新型中的无包装干粉储存分散一体化装置，改造了常规干粉小袋包装、人工搬运、储料房存放的设计，解决了现场工人劳动强度大、粉尘危害、存在环保及粉尘职业健康风险的问题。本实用新型中的无包装干粉储存分散一体化装置，实现了干粉储存、分散溶解自动化，避免了干粉小袋包装储运，彻底消除包装袋污染的环保问题。

附图说明

图1为本实用新型的无包装干粉储存分散一体化装置的一具体实施例的结构图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

如图1所示，图1为本实用新型的无包装干粉储存分散一体化装置的结构图。该无包装干粉储存分散一体化装置由干粉储存装置、防潮除湿装置、分散装置和熟化罐组成。

干粉筒仓6内部安装机械破拱装置7，干粉筒仓6顶部安装除尘器3和安全阀4，干粉料仓支腿底部安装有承重计量装置11，进料阀2安装于上料管1上，上料管1连接于干粉筒仓6上部侧面。

螺杆空压机28出口连接冷干机27进口，冷干机27出口连接储气罐26进口，储气罐26出口连接管道加热器25进口，管道加热器25出口通过进气管5连接干粉筒仓上部侧面，进气管5上安装有进气阀9，干粉筒仓底部安装下料阀8。

下料阀8下方为缓冲仓10，缓冲仓10底部安装螺旋下料器12，螺旋下料器12为料斗14，料斗14内部连接冲刷管13出口，冲刷管13进口与冲刷阀20出口连接，料斗14下方连接下料电磁阀21进口，下料电磁阀21出口与管线30相连。

熟化罐29进口通过管线30连接手动闸阀24出口，手动闸阀24进口通过管线30连接出液电磁阀23出口，出液电磁阀23进口通过管线30连接下料电磁阀21出口，第二压力表22连接在管线30上，冲刷阀20进口连接管线30，第一压力表19连接在管线30上，供水电磁阀18出口连接管线30，电磁流量计17连接在供水阀18进口管线前，流量计17前连接过滤器16出口，过滤器16进口通过管线30连接手动蝶阀15出口，手动蝶阀15进口通过管线30接入清水官网。

在应用本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的无包装干粉储存分散一体化装置的工作过程如下：

1.除湿

打开进气阀9和除尘器3，螺杆空压机28生产的空气经过冷干机27冷干、储气罐26稳压、管道加热器25加热后，通过进气管5进入干粉筒仓6内部，将干粉筒仓6内部的潮湿气体通过除尘器3排除。

2.干粉筒仓进料

干粉罐车出料管接入上料管1，打开进料阀2，干粉经风送进入干粉筒仓6；步骤一同时进行；干粉筒仓6内的干粉达到承重计量11设定的上限时，进料阀2、除尘器3和进气阀9关闭。

3.缓冲仓进料

打开下料阀8，干粉筒仓6内的干粉进入缓冲仓10，承重计量11达到缓冲仓10的容量上限设定值后关闭下料阀8。

4.干粉分散进熟化罐

打开管线30上的手动蝶阀15和供水阀17和冲刷阀20，使清水通过冲刷管13在料斗内形成漩涡；打开螺旋下料器12、下料电磁阀21和出液阀23，使缓冲仓内的干粉经螺旋下料器12的计量进入料斗14和清水进行混合后，经下料电磁阀21、出液阀23、手动蝶阀24和管线30进入熟化罐29；流量计17、螺旋下料器12可计算出干粉和清水的配比，配比可通过供水阀18和螺旋下料器12进行调节；当熟化罐29通过静压液位计测量达到最大液位后，出液阀23、下料电磁阀21和冲刷阀20和螺旋下料器12关闭。

5、机械破拱装置运行

关闭下料阀8，启动机械破拱装置7，运行10分钟，观察电流变化。关闭机械破拱装置7，打开下料阀8，观察下料情况。若下料仍不正常，重复以上步骤。

6、除尘器反吹

关闭下料阀8，打开进气阀9，将除尘器3调至反吹模式，螺杆空压机28生产的空气经过冷干机27冷干、储气罐26稳压后，通过进气管5进入干粉筒仓6内部，通过除尘器3反吹滤芯。

本实用新型的无包装干粉储存分散一体化装置改造了常规干粉小袋包装、人工搬运、储料房存放的设计，实现了干粉储存、分散溶解自动化，避免了人工操作上料、人工校粉下料精度低，设备占地大、造价高，粉料板结等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置包括干粉筒仓，上料管，承重计量装置，下料阀，缓冲仓，螺旋下料器，料斗，管线和熟化罐，该上料管连接于该干粉筒仓的上部侧面，干粉通过该上料管进入该干粉筒仓，该干粉筒仓支腿底部安装有该承重计量装置，该干粉筒仓底部安装该下料阀，该下料阀下方为该缓冲仓，该缓冲仓底部安装该螺旋下料器，该螺旋下料器下方为该料斗，该料斗与该熟化罐之间通过该管线连接，在该干粉筒仓内的干粉达到该承重计量设定的上限时，停止上料，打开该下料阀，该干粉筒仓内的干粉进入该缓冲仓，该承重计量达到该缓冲仓的容量上限设定值后关闭该下料阀，清水经过该管线进入该料斗，在该料斗内形成漩涡，打开该螺旋下料器，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该管线进入该熟化罐。

2.根据权利要求1所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括机械破拱装置，该机械破拱装置安装在该干粉筒仓内部，当粉料板结下料不畅时，该机械破拱装置启动将粉料打碎，保证下料顺畅。

3.根据权利要求1所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括进料阀，该进料阀安装在该上料管上，干粉罐车出料管接入该上料管，打开该进料阀，干粉经风送进入该干粉筒仓。

4.根据权利要求1所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括除尘器、安全阀、螺杆空压机、冷干机、储气罐、管道加热器、进气管和进气阀，该干粉筒仓顶部安装该除尘器和该安全阀，该螺杆空压机的出口连接该冷干机的进口，该冷干机的出口连接该储气罐的进口，该储气罐的出口连接该管道加热器的进口，该管道加热器的出口通过该进气管连接该干粉筒仓上部侧面，该进气管上安装有该进气阀，在进行除湿和该干粉筒仓进料时，打开该进气阀和该除尘器，该螺杆空压机生产的空气经过该冷干机冷干、该储气罐稳压、该管道加热器加热后，通过该进气管进入该干粉筒仓内部，将该干粉筒仓内部的潮湿气体通过该除尘器排除。

5.根据权利要求1所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括冲刷管和冲刷阀，该料斗内部连接该冲刷管出口，该冲刷管进口与该冲刷阀出口连接。

6.根据权利要求5所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括手动蝶阀，过滤器，流量计，供水阀和第一压力表，该手动蝶阀，该过滤器，该流量计，该供水阀和该第一压力表依次连接在该管线上，该手动蝶阀的进口通过该管线接入清水官网，该冲刷阀的进口连接在该管线上，关闭该下料阀后，打开该管线上的该手动闸阀和该供水阀和该冲刷阀，使清水通过该过滤器过滤和该流量计计量后，进入该冲刷管在该料斗内形成漩涡。

7.根据权利要求6所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括下料电磁阀，该料斗下方连接该下料电磁阀的进口，该下料电磁阀的出口与该管线相连。

8.根据权利要求7所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，该无包装干粉储存分散一体化装置还包括第二压力表，出液电磁阀和手动闸阀，该第二压力表连接在该管线上，该熟化罐的进口通过该管线连接该手动闸阀出口，该手动闸阀的进口通过该管线连接该出液电磁阀的出口，该出液电磁阀的进口通过该管线连接该下料电磁阀出口，清水在该料斗内形成漩涡后，打开该螺旋下料器、该下料电磁阀和该出液电磁阀，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该下料电磁阀、该出液电磁阀、该手动闸阀和该管线进入该熟化罐。

9.根据权利要求8所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，通过该流量计、该螺旋下料器计算出干粉和清水的配比，配比通过该供水阀和该螺旋下料器进行调节。

10.根据权利要求8所述的无包装干粉储存分散一体化装置，其特征在于，当该熟化罐达到最大液位后，该出液电磁阀、该下料电磁阀、该冲刷阀和该螺旋下料器关闭。

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