CN217248790U - 一种封闭式引发剂进样系统 - Google Patents
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Abstract
一种封闭式引发剂进样系统,包括引发剂配料槽、多个收集槽、多组计量槽,引发剂配料槽的底部通过输送管分别与多个收集槽的进口端相连,计量槽的组数与收集槽的数量相适应,各收集槽位于对应组计量槽的上方,各组计量槽的出口端分别连接有计量泵,同组的计量槽并联,与对应的收集槽出口端相连,还包括第一软管,第一软管的一端位于引发剂配料槽的槽底,另一端与高压气源相连,第一软管上设置第二阀门,还包括第二软管,第二软管的一端位于对应收集槽的槽底,另一端与高压气源相连,第二软管上设置第三阀门。本实用新型结构简单、使用方便,可在封闭环境下向对应的反应釜提供引发剂,且保证引发剂组分均匀,稳定反应质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,特别涉及一种封闭式引发剂进样系统。
背景技术
在化工领域中,特定反应需要加入特定量的引发剂引发反应进行。
目前,配置好的引发剂泵送至收集槽后,需要人工用塑料桶将引发剂收集槽内的引发剂转运至引发剂计量槽内,再通过计量泵泵至反应釜内。如此导致人工劳动强度较大,且利用塑料桶转运引发剂过程中容易造成引发剂少量飞溅至地面造成地面腐蚀,或者飞溅至员工身上对健康造成损伤,此外,在转运过程中,塑料桶内的引发剂还容易受到外界粉尘污染,不利于控制反应质量。
因此,如何设计一种封闭式的引发剂进样系统,以低成本、安全可靠的进样方式向反应釜提供引发剂,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种封闭式引发剂进样系统,其结构简单、使用方便,可在封闭环境下向对应的反应釜提供引发剂,且保证引发剂组分均匀,稳定反应质量。
本实用新型的技术方案是:一种封闭式引发剂进样系统,包括引发剂配料槽、多个收集槽、多组计量槽,所述引发剂配料槽的顶部设置进料管,用于与引发剂原料源相连,引发剂配料槽的底部通过输送管分别与多个收集槽的进口端相连,输送管上设置有输送泵,计量槽的组数与收集槽的数量相适应,各收集槽位于对应组计量槽的上方,各组计量槽的进口端均设置第一阀门,各组计量槽的出口端分别连接有计量泵,各计量泵用于向对应的反应釜提供引发剂,同组的计量槽的第一阀门并联,与对应的收集槽出口端相连,还包括第一软管,所述第一软管的一端位于引发剂配料槽的槽底,另一端外伸出引发剂配料槽,与高压气源相连,第一软管上设置第二阀门,还包括第二软管,所述第二软管的数量与收集槽的数量相适应,第二软管的一端位于对应收集槽的槽底,另一端外伸出收集槽,与高压气源相连,第二软管上设置第三阀门。
进一步的,所述输送管上设置第四阀门、第五阀门,分别位于输送泵的上游、下游。
进一步的,各收集槽的进口端分别设有第六阀门。
进一步的,所述收集槽的顶部开口上方设置护盖,所述收集槽位于护盖的投影范围内,且与护盖具有间隔空间。
进一步的,所述收集槽的数量为两个,所述计量槽的数量为两组,其中一组计量槽的数量为四个,另一组计量槽的数量为一个。
优选的,所述高压气源为高压氮气源。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、封闭式引发剂进样系统包括引发剂配料槽、多个收集槽、多组计量槽,其中,引发剂配料槽用于暂存引发剂原料,并混匀得到引发剂,收集槽作为中转地,暂存混匀得到的引发剂,计量槽计量特定数值的引发剂,并排出引发剂至反应釜,满足引发反应所需。所述引发剂配料槽的顶部设置进料管,用于与引发剂原料源相连,引发剂配料槽的底部通过输送管分别与多个收集槽的进口端相连,输送管上设置有输送泵,通过输送泵,将混匀得到的引发剂泵至收集槽暂存备用。计量槽的组数与收集槽的数量相适应,也即,一组计量槽对应一个收集槽。各收集槽位于对应组计量槽的上方,各组计量槽的进口端均设置第一阀门,通过开启第一阀门,收集槽内的引发剂在重力作用下自流至计量槽中,降低输送成本,各组计量槽的出口端分别连接有计量泵,各计量泵用于向对应的反应釜提供计量后的引发剂。同组的计量槽的第一阀门并联,与对应的收集槽出口端相连,也即,通过开启对应计量槽的第一阀门,对应收集槽内的引发剂即可在重力作用下自流至对应的计量槽内,满足实际需求。还包括第一软管,所述第一软管的一端位于引发剂配料槽的槽底,另一端外伸出引发剂配料槽,与高压气源相连,第一软管上设置第二阀门,第二阀门关闭时,该第一软管的一端受引发剂的挤压,处于封闭状态,当开启第二阀门时,高压气体由第一软管的一端喷射至引发剂配料槽内,形成气动搅拌,且第一软管的一端在高压气体作用下任意摆动,形成物理搅拌,协同配合混匀引发剂配料槽内的引发剂组分。还包括第二软管,所述第二软管的数量与收集槽的数量相适应,第二软管的一端位于对应收集槽的槽底,另一端外伸出收集槽,与高压气源相连,第二软管上设置第三阀门,当第三阀门关闭时,该第二管软的一端受引发剂的挤压,处于封闭状态,当开启第三阀门时,高压气体由第二软管的一端喷射至对应的收集槽内,形成气动搅拌,且第二软管的一端在高压气体作用下任意摆动,形成物理搅拌,协同配合保持收集槽内的引发剂处于混匀状态,保证进入反应釜内的引发剂的引发质量。
2、收集槽的顶部开口上方设置护盖,所述收集槽位于护盖的投影范围内,且与护盖具有间隔空间,在方便排气的基础上,可有效避免外界杂质进入收集槽污染引发剂,保证引发剂质量。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中,1为引发剂配料槽,2为收集槽,3为计量槽,4为输送管,5为输送泵,6为计量泵,7为第一软管,8为第二软管,9为护盖,a为第一阀门,b为第二阀门,c为第三阀门,d为第四阀门,e为第五阀门,f为第六阀门。
具体实施方式
本实用新型中,未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件,未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
参见图1,为一种封闭式引发剂进样系统的具体实施例。封闭式引发剂进样系统包括引发剂配料槽1、两个收集槽2、两组计量槽3,其中,第一组计量槽的数量为四个,第二组计量槽的数量为一个。所述引发剂配料槽1的顶部设置进料管,用于与引发剂原料源相连。引发剂配料槽1的底部通过输送管4分别与两个收集槽的进口端相连,输送管4上设置有输送泵5,具体的,各收集槽的进口端分别设有第六阀门f,这两个第六阀门与输送管的下游端并联,收集槽2的顶部开口上方设置护盖9,所述收集槽2位于护盖9的投影范围内,且与护盖9具有间隔空间。输送管4上设置第四阀门d、第五阀门e,分别位于输送泵5的上游、下游。各收集槽2位于对应组计量槽3的上方,各组计量槽3的进口端均设置第一阀门a,各组计量槽3的出口端分别连接有计量泵6,各计量泵6用于向对应的反应釜提供引发剂,同组的计量槽的第一阀门并联,与对应的收集槽2出口端相连。还包括第一软管7,所述第一软管7的一端位于引发剂配料槽1的槽底,另一端外伸出引发剂配料槽1,与高压气源相连,第一软管7上设置第二阀门b,还包括第二软管8,所述第二软管8的数量与收集槽2的数量相适应,第二软管8的一端位于对应收集槽2的槽底,另一端外伸出收集槽2,与高压气源相连,第二软管8上设置第三阀门c,高压气源采用高压氮气源。
本实用新型的工作过程为:引发剂原料经进料管进入引发剂配料槽内,开启第二阀门,高压氮气经第一软管由引发剂配料槽的底部喷射进入,形成气动搅拌,同时,第一软管的一端在高压氮气作用下,任意摆动,形成物理搅拌,待搅拌混匀后,开启第四阀门、第五阀门、第六阀门、输送泵,将混合均匀的引发剂泵至两个收集槽内,且开启第三阀门,使高压氮气经第二软管由收集槽的底部喷射进入,形成气动搅拌,同时,第二软管的一端在高压氮气作用下,任意摆动,形成物料搅拌,保持收集槽内引发剂处于混匀状态。开启对应的第一阀门,使引发剂流入对应组对应的计量槽中,经计量泵泵出特定量的引发剂至反应釜引发反应进行。
Claims (6)
1.一种封闭式引发剂进样系统,其特征在于:包括引发剂配料槽(1)、多个收集槽(2)、多组计量槽(3),
所述引发剂配料槽(1)的顶部设置进料管,用于与引发剂原料源相连,引发剂配料槽(1)的底部通过输送管(4)分别与多个收集槽的进口端相连,输送管(4)上设置有输送泵(5),
计量槽(3)的组数与收集槽(2)的数量相适应,各收集槽(2)位于对应组计量槽(3)的上方,各组计量槽(3)的进口端均设置第一阀门(a),各组计量槽(3)的出口端分别连接有计量泵(6),各计量泵(6)用于向对应的反应釜提供引发剂,
同组的计量槽的第一阀门并联,与对应的收集槽(2)出口端相连,
还包括第一软管(7),所述第一软管(7)的一端位于引发剂配料槽(1)的槽底,另一端外伸出引发剂配料槽(1),与高压气源相连,第一软管(7)上设置第二阀门(b),
还包括第二软管(8),所述第二软管(8)的数量与收集槽(2)的数量相适应,第二软管(8)的一端位于对应收集槽(2)的槽底,另一端外伸出收集槽(2),与高压气源相连,第二软管(8)上设置第三阀门(c)。
2.根据权利要求1所述的封闭式引发剂进样系统,其特征在于:所述输送管(4)上设置第四阀门(d)、第五阀门(e),分别位于输送泵(5)的上游、下游。
3.根据权利要求1所述的封闭式引发剂进样系统,其特征在于:各收集槽(2)的进口端分别设有第六阀门(f)。
4.根据权利要求1所述的封闭式引发剂进样系统,其特征在于:所述收集槽(2)的顶部开口上方设置护盖(9),所述收集槽(2)位于护盖(9)的投影范围内,且与护盖(9)具有间隔空间。
5.根据权利要求1所述的封闭式引发剂进样系统,其特征在于:所述收集槽(2)的数量为两个,所述计量槽(3)的数量为两组,其中一组计量槽的数量为四个,另一组计量槽的数量为一个。
6.根据权利要求1所述的封闭式引发剂进样系统,其特征在于:高压气源为高压氮气源。
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CN202221041312.3U CN217248790U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种封闭式引发剂进样系统 |
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CN115382469A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-25 | 安徽华星化工有限公司 | 一种邻甲酚投料装置及其实施方法 |
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2022
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CN115382469A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-25 | 安徽华星化工有限公司 | 一种邻甲酚投料装置及其实施方法 |
CN115382469B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-02-27 | 安徽华星化工有限公司 | 一种邻甲酚投料装置及其实施方法 |
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