CN115159125A - 聚合物干粉运输储存上料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稠油开采用辅助装置技术领域，特别涉及一种聚合物干粉运输储存上料装置及方法。其技术方案是：在运输车辆上安装储存及上料装置，罐体的顶部设有进料口，罐体底部设有下料装置，在下料装置的下方连接上料管路，在下料装置的前方安装供气管路，通过罐体加压装置连接到罐体，通过破拱装置连接下料装置，通过气力输送装置连接到上料管路。有益效果是：本发明通过去聚合物干粉车间灌装聚合物干粉，一次可以运输大量聚合物干粉，而且，采用了供气装置将罐体内的潮湿空气吹走，减少了聚合物干粉受潮问题，通过破拱装置进行震动破拱；通过气力输送装置送到储存料仓，便于稠油开采现场的化学驱油的配制工作，降低了稠油开采的成本。

Description

聚合物干粉运输储存上料装置及方法

技术领域

本发明涉及一种稠油开采用辅助装置技术领域，特别涉及一种聚合物干粉运输储存上料装置及方法。

背景技术

目前，在油田中后期的生产中，特别是稠油开采中，为了提高采收率，除了会采用高温蒸汽、二氧化碳等驱油，还会采用化学驱油的方式。化学驱油是采用聚合物母液作为主要的驱油剂，目前聚合物母液配制主要是用聚合物干粉和清水通过一定的比例进行分散溶解，然后通过注聚泵注入油井。聚合物干粉主要有两种：聚丙烯酰胺和B-PPG。两只粉料均具有较强的吸潮性，而且一旦受潮清理难度大。

目前，聚合物干粉主要采用袋装包装，在生产工作封装好后运输到使用现场，由工人搬运到储存房间，因用量较大还需要配套建设防潮防雨储存间，到达使用现场后，通过人工对袋装聚合物干粉拆袋后投入到料仓中，存在工人劳动强度大；手动破袋易对原料产生污染，且有粉尘职业健康风险；废袋回收后处理难度大，不利于环境保护；配套建设防潮防雨储存间占地面积大，建设成本高以及聚合物干粉长期存放易吸潮板结。本公司申请的中国专利号为2022203315785，专利名称为《稠油用聚合物储存料仓装置》，解决了建设占地面积很大的防潮防雨储存间的问题，但是仍然存在如何将聚合物干粉送到稠油用聚合物储存料仓装置的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种聚合物干粉运输储存上料装置及方法，降低了工人的劳动强度，减少了环境污染问题，还避免了聚合物干粉受潮的问题，进而降低了稠油开采的成本。

本发明提到的一种聚合物干粉运输储存上料装置，其技术方案是：包括运输车辆，在运输车辆上安装供气装置，在运输车辆上还安装储存及上料装置，所述储存及上料装置包括罐体、进料口、供气管路、上料管路、下料装置、罐体加压装置、破拱装置和气力输送装置，所述罐体的顶部设有进料口，罐体底部设有多个下料装置，在下料装置的下方连接上料管路，在下料装置的前方安装供气管路，供气管路的一个接口通过罐体加压装置连接到罐体内部，供气管路的第二个接口通过破拱装置连接下料装置，供气管路的第三个接口通过气力输送装置连接到上料管路，驱动上料管路内的聚合物干粉送到储存料仓中。

优选的，上述的供气装置包括撬装房、螺杆空压机、除油过滤器、冷干机、一级除水过滤器、二级除水过滤器、压力传感器、第二阀门、第二连接法兰、电气控制系统和输气管线，所述撬装房前端安装螺杆空压机，螺杆空压机通过输气管线连接除油过滤器，除油过滤器通过输气管线连接冷干机，冷干机通过输气管线依次连接一级除水过滤器和二级除水过滤器，二级除水过滤器通过输气管线依次连接压力传感器和第二阀门，输气管线的末端安装第二连接法兰。

优选的，上述的供气管路上设有第一连接法兰、第一阀门、安全阀、罐体加压阀、破拱供气阀、气力输送阀和末端备用进气口，其中，供气管路的左端焊接第一连接法兰，第一连接法兰与供气装置安装的第二连接法兰配对连接，第一连接法兰的一侧设有第一阀门，第一阀门的一侧安设安全阀，供气管路的一个接口通过罐体加压阀连接到罐体加压装置，通过罐体加压进气口连接到罐体的内腔上部；供气管路的第二个接口通过破拱供气阀连接到破拱装置，通过破拱进气口连接到下料装置内腔；供气管路的第三个接口通过气力输送阀连接到气力输送装置，通过气力输送进气口连接到上料管路；在供气管路的右端设有末端备用进气口。

优选的，上述的罐体加压装置由罐体加压阀、罐体加压进气口和第一连接管线组成，其中，由罐体加压阀输入的干燥压缩空气经第一连接管线和罐体加压进气口进入罐体的内腔上部，对罐体内盛装的聚合物干粉加压，在压力的作用下通过下料装置的下端进入上料管路。

优选的，上述的气力输送装置由气力输送阀、气力输送进气口和第二连接管线组成，其中，由气力输送阀进入的干燥压缩空气经第二连接管线和气力输送进气口进入上料管路内，将上料管路内的聚合物干粉通过气力输送到储存料仓内。

优选的，上述的破拱装置由破拱供气阀、破拱进气口、第三连接管线和破拱气垫组成，其中，破拱气垫由支架和透气滤棉组成，安装在下料装置的下料口上部，由破拱供气阀输入的干燥压缩空气经第三连接管线和破拱进气口进入下料装置的内腔，推动破拱气垫进行震动，经破拱气垫过滤后的压缩空气又吹动下料装置内的聚合物干粉流化，起到破拱作用。

优选的，上述的上料管路由垂直下料管、上料阀门、上料管线和上料接头组成，垂直下料管的上端连接下料装置，下端连接上料管线，垂直下料管的一侧安装上料阀门，上料阀门的一侧设有气力输送进气口，上料管路的右端安装上料接头。

优选的，上述的下料装置包括连接筒体、椎体、下料口，连接筒体上端连接罐体，下端连接椎体，椎体的下端焊接下料口，下料口的下端连接垂直下料管，在下料口的上端安装破拱气垫。

优选的，上述的罐体的顶部设有一组以上进料口，每组进料口垂直下方安装一套下料装置，聚合物干粉经进料口进入罐体后先落到下料装置；每组下料装置设置一套破拱装置和一套气力输送装置。

本发明提到的聚合物干粉运输储存上料装置的使用方法，包括以下过程：

一、聚合物干粉运输储存过程：

首先，运输车辆到达聚合物干粉车间灌装聚合物干粉，先开启供气装置，供气装置内的螺杆空压机开始工作，其产生的压缩气体经过除油过滤器，除油过滤器过滤掉压缩气体中的油后进入冷干机，冷干机通过压缩空气降温初步除去带压气体中的水分，经过冷干机冷干的压缩空气依次进入一级除水过滤器和二级除水过滤器，通过一级除水过滤器和二级除水过滤器的精过滤后，通过供气管路、破拱装置输送到罐体内，将罐体内的湿度大的空气通过罐体顶部的进料口排出，保证罐体内部的空气为干燥空气；

然后，聚合物干粉经进料口装入罐体内，聚合物干粉先装入到罐体底部的下料装置内，此时破拱装置继续工作，二次对聚合物干粉进行除湿；当罐体接近灌满时，先后关闭破拱装置的破拱供气阀和螺杆空压机，此时罐体内的聚合物干粉为干燥未与环境中的潮湿空气接触的干燥聚合物干粉；

之后，灌装完成的聚合物干粉在运输车辆的牵引下，运输到使用现场的储存料仓旁边，由于罐体为密闭状态，在运输过程中可防止空气中的水分进入罐体，防止聚合物干粉在运输过程中吸潮结块；

二、上料过程：

首先，将上料管路右端的上料接头通过上料软管连接到储存料仓，开启供气装置，干燥和经过精过滤后的空气进入供气管路，然后打开罐体加压装置的罐体加压阀，压缩空气经罐体加压进气口进入到罐体内对罐体内的聚合物干粉加压，然后依次开启上料管路的上料阀门和气力输送装置的气力输送阀，此时罐体内盛装的聚合物干粉在压力的作用下通过下料装置下端的下料口进入上料管路，经气力输送装置的气力输送进气口进入的压缩空气的带动下，上料管路内的聚合物干粉经上料接头输送到储存料仓内；

其次，在上料过程中，根据供气管路和上料管路的压力情况间歇开启破拱装置，由破拱供气阀输入的干燥压缩空气经破拱进气口进入推动破拱气垫进行震动，经破拱气垫过滤后的压缩空气又进入下料装置内，吹动聚合物干粉流化，防止下料装置内的聚合物干粉被压实，起到破拱的作用；

最后，当罐体内的聚合物干粉全部输送到料仓内后，依次关闭罐体加压装置、破拱装置和气力输送装置的罐体加压阀、破拱供气阀和气力输送阀，然后关闭上料管路的上料阀门和供气装置内的螺杆空压机，最后断开上料管路末端的上料接头和筒仓上料口之间的上料软管，整个上料过程结束。

本发明的有益效果是：本发明通过到聚合物干粉车间灌装聚合物干粉，一次可以运输30-50吨聚合物干粉，而且，采用了供气装置可以将罐体内的潮湿空气吹走，减少了运输储存过程中的聚合物干粉受潮问题；破拱装置通过推动破拱气垫进行震动，防止下料装置内的聚合物干粉被压实，起到破拱的作用；另外，通过储存及上料装置将聚合物干粉送到储存料仓，从而解决了聚合物干粉采用袋装包装带来的诸多劳动强度大、投资成本高、职业健康风险、环境污染等问题，即能一次运输大量聚合物干粉，又便于聚合物干粉上料，还能临时对聚合物干粉进行储存，且在整个聚合物干粉的运输、储存及上料过程中，防止聚合物干粉与环境中的潮湿空气接触，从而有效解决聚合物干粉吸潮板结，从而快速的实现了稠油开采现场的化学驱油的配制工艺，进而有效的降低了稠油开采的成本。

附图说明

附图1是本发明的整体结构示意图；

附图2是供气装置的结构示意图；

附图3是储存及上料装置的结构示意图；

附图4是图3的两端部的局部放大示意图；

附图5是下料装置的局部放大示意图；

附图6是破拱气垫的俯视方向的结构示意图；

上图中：运输车辆1、供气装置2、储存及上料装置3、撬装房2-1、螺杆空压机2-2、除油过滤器2-3、冷干机2-4、一级除水过滤器2-5、二级除水过滤器2-6、压力传感器2-7、第二阀门2-8、第二连接法兰2-9、电气控制系统2-10、输气管线2-11、罐体3-1、梯子3-2、平台3-3、进料口3-4、供气管路3-5、上料管路3-6、下料装置3-7、罐体加压装置3-8、破拱装置3-9、气力输送装置3-10；

第一连接法兰3-5-1、第一阀门3-5-2、安全阀3-5-3、罐体加压阀3-5-4、罐体加压进气口3-5-5、破拱供气阀3-5-6、破拱进气口3-5-7、气力输送阀3-5-8、气力输送进气口3-5-9、末端备用进气口3-5-10、第一连接管线3-5-11、第二连接管线3-5-12、第三连接管线3-5-13、破拱气垫3-5-14、垂直下料管3-6-1、上料阀门3-6-2、上料管线3-6-3、上料接头3-6-4、连接筒体3-7-1、椎体3-7-2、下料口3-7-3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1-图6，本发明提到的一种聚合物干粉运输储存上料装置，包括运输车辆1，在运输车辆1上安装供气装置2，在运输车辆1上还安装储存及上料装置3，所述储存及上料装置3包括罐体3-1、进料口3-4、供气管路3-5、上料管路3-6、下料装置3-7、罐体加压装置3-8、破拱装置3-9和气力输送装置3-10，所述罐体3-1的顶部设有平台3-3和进料口3-4，罐体3-1的前侧右端设有梯子3-2，梯子3-2的上端连接平台3-3的右侧下端，罐体3-1底部设有多个下料装置3-7，在下料装置3-7的下方连接上料管路3-6，在下料装置3-7的前方安装供气管路3-5，供气管路3-5的一个接口通过罐体加压装置3-8连接到罐体3-1内部，供气管路3-5的第二个接口通过破拱装置3-9连接下料装置3-7，供气管路3-5的第三个接口通过气力输送装置3-10连接到上料管路3-6，驱动上料管路3-6内的聚合物干粉送到储存料仓中。

参照图4，本发明提到的供气管路3-5上设有第一连接法兰3-5-1、第一阀门3-5-2、安全阀3-5-3、罐体加压阀3-5-4、破拱供气阀3-5-6、气力输送阀3-5-8和末端备用进气口3-5-10，其中，供气管路3-5的左端焊接第一连接法兰3-5-1，第一连接法兰3-5-1与供气装置2安装的第二连接法兰2-9配对连接，第一连接法兰3-5-1的一侧设有第一阀门3-5-2，第一阀门3-5-2的一侧安设安全阀3-5-3，供气管路3-5的一个接口通过罐体加压阀3-5-4连接到罐体加压装置3-8，通过罐体加压进气口3-5-5连接到罐体3-1的内腔上部；供气管路3-5的第二个接口通过破拱供气阀3-5-6连接到破拱装置3-9，通过破拱进气口3-5-7连接到下料装置3-7内腔；供气管路3-5的第三个接口通过气力输送阀3-5-8连接到气力输送装置3-10，通过气力输送进气口3-5-9连接到上料管路3-6；在供气管路3-5的右端设有末端备用进气口3-5-10。

参照图4，本发明提到的罐体加压装置3-8由罐体加压阀3-5-4、罐体加压进气口3-5-5和第一连接管线3-5-11组成，其中，由罐体加压阀3-5-4输入的干燥压缩空气经第一连接管线3-5-11和罐体加压进气口3-5-5进入罐体3-1的内腔上部，对罐体3-1内盛装的聚合物干粉加压，在压力的作用下通过下料装置3-7的下端进入上料管路3-6。

参照图4，本发明提到的气力输送装置3-10由气力输送阀3-5-8、气力输送进气口3-5-9和第二连接管线3-5-12组成，其中，由气力输送阀3-5-8进入的干燥压缩空气经第二连接管线3-5-12和气力输送进气口3-5-9进入上料管路3-6内，将上料管路3-6内的聚合物干粉通过气力输送到储存料仓内。

参照图4，本发明提到的破拱装置3-9由破拱供气阀3-5-6、破拱进气口3-5-7、第三连接管线3-5-13和破拱气垫3-5-14组成，其中，破拱气垫3-5-14由支架和透气滤棉组成，安装在下料装置3-7的下料口3-7-3上部，由破拱供气阀3-5-6输入的干燥压缩空气经第三连接管线3-5-13和破拱进气口3-5-7进入下料装置3-7的内腔，推动破拱气垫3-5-14进行震动，经破拱气垫3-5-14过滤后的压缩空气又吹动下料装置3-7内的聚合物干粉流化，起到破拱作用。

参照图4，本发明提到的上料管路3-6由垂直下料管3-6-1、上料阀门3-6-2、上料管线3-6-3和上料接头3-6-4组成，垂直下料管3-6-1的上端连接下料装置3-7，下端连接上料管线3-6-3，垂直下料管3-6-1的一侧安装上料阀门3-6-2，上料阀门3-6-2的一侧设有气力输送进气口3-5-9，上料管路3-6的右端安装上料接头3-6-4。

参照图5，本发明提到的下料装置3-7包括连接筒体3-7-1、椎体3-7-2、下料口3-7-3，连接筒体3-7-1上端连接罐体3-1，下端连接椎体3-7-2，椎体3-7-2的下端焊接下料口3-7-3，下料口3-7-3的下端连接垂直下料管3-6-1，在下料口3-7-3的上端安装破拱气垫3-5-14。

参照图3，本发明提到的罐体3-1的顶部设有一组以上进料口3-4，每组进料口3-4垂直下方安装一套下料装置3-7，聚合物干粉经进料口3-4进入罐体3-1后先落到下料装置3-7；每组下料装置3-7设置一套破拱装置3-9和一套气力输送装置3-10。

参照图2，本发明提到的供气装置2包括撬装房2-1、螺杆空压机2-2、除油过滤器2-3、冷干机2-4、一级除水过滤器2-5、二级除水过滤器2-6、压力传感器2-7、第二阀门2-8、第二连接法兰2-9、电气控制系统2-10和输气管线2-11，所述撬装房2-1前端安装螺杆空压机2-2，螺杆空压机2-2通过输气管线2-11连接除油过滤器2-3，除油过滤器2-3通过输气管线2-11连接冷干机2-4，冷干机2-4通过输气管线2-11依次连接一级除水过滤器2-5和二级除水过滤器2-6，二级除水过滤器2-6通过输气管线2-11依次连接压力传感器2-7和第二阀门2-8，输气管线2-11的末端安装第二连接法兰2-9。

本发明提到的聚合物干粉运输储存上料装置的使用方法，包括以下过程：

一、聚合物干粉运输储存过程：

首先，运输车辆1到达聚合物干粉车间灌装聚合物干粉，先开启供气装置2，供气装置2内的螺杆空压机2-2开始工作，其产生的压缩气体经过除油过滤器2-3，除油过滤器2-3过滤掉压缩气体中的油后进入冷干机2-4，冷干机2-4通过压缩空气降温初步除去带压气体中的水分，经过冷干机2-4冷干的压缩空气依次进入一级除水过滤器2-5和二级除水过滤器2-6，通过一级除水过滤器2-5和二级除水过滤器2-6的精过滤后，通过供气管路3-5、破拱装置3-9输送到罐体3-1内，将罐体3-1内的湿度大的空气通过罐体3-1顶部的进料口3-4排出，保证罐体3-1内部的空气为干燥空气；

然后，聚合物干粉经进料口3-4装入罐体3-1内，聚合物干粉先装入到罐体3-1底部的下料装置3-7内，此时破拱装置3-9继续工作，二次对聚合物干粉进行除湿；当罐体3-1接近灌满时，先后关闭破拱装置3-9的破拱供气阀3-5-6和螺杆空压机2-2，此时罐体3-1内的聚合物干粉为干燥未与环境中的潮湿空气接触的干燥聚合物干粉；

之后，灌装完成的聚合物干粉在运输车辆1的牵引下，运输到使用现场的储存料仓旁边，由于罐体3-1为密闭状态，在运输过程中可防止空气中的水分进入罐体3-1，防止聚合物干粉在运输过程中吸潮结块；

二、上料过程：

首先，将上料管路3-6右端的上料接头3-6-4通过上料软管连接到储存料仓，开启供气装置2，干燥和经过精过滤后的空气进入供气管路3-5，然后打开罐体加压装置3-8的罐体加压阀3-5-4，压缩空气经罐体加压进气口3-5-5进入到罐体3-1内对罐体3-1内的聚合物干粉加压，然后依次开启上料管路3-6的上料阀门3-6-2和气力输送装置3-10的气力输送阀3-5-8，此时罐体3-1内盛装的聚合物干粉在压力的作用下通过下料装置3-7下端的下料口3-7-3进入上料管路3-6，经气力输送装置3-10的气力输送进气口3-5-9进入的压缩空气的带动下，上料管路3-6内的聚合物干粉经上料接头3-6-4输送到储存料仓内；

其次，在上料过程中，根据供气管路3-5和上料管路3-6的压力情况间歇开启破拱装置3-9，由破拱供气阀3-5-6输入的干燥压缩空气经破拱进气口3-5-7进入推动破拱气垫3-5-14进行震动，经破拱气垫3-5-14过滤后的压缩空气又进入下料装置3-7内，吹动聚合物干粉流化，防止下料装置3-7内的聚合物干粉被压实，起到破拱的作用；

最后，当罐体3-1内的聚合物干粉全部输送到料仓内后，依次关闭罐体加压装置3-8、破拱装置3-9和气力输送装置3-10的罐体加压阀3-5-4、破拱供气阀3-5-6和气力输送阀3-5-8，然后关闭上料管路3-6的上料阀门3-6-2和供气装置2内的螺杆空压机2-2，最后断开上料管路3-6末端的上料接头3-6-4和筒仓上料口之间的上料软管，整个上料过程结束。

在上述上料过程中，罐内3-1内的聚合物干粉始终没有与环境中的潮湿空气接触，从而有效防止其在上料过程中吸潮结块。

实施例2，本发明提到的一种聚合物干粉运输储存上料装置，与实施例1不同之处是：

本发明的储存及上料装置3可安装四组下料装置3-7，每组下料装置3-7配一套破拱装置3-9和一套气力输送装置3-10。当储存及上料装置3安装有四组下料装置3-7及配套破拱装置3-9和气力输送装置3-10时，上料时应从距上料管路3-6末端的上料接头3-6-4最近下料装置3-7开始上料，然后由近及远通过以上操作依次上料。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种聚合物干粉运输储存上料装置，包括运输车辆（1），在运输车辆（1）上安装供气装置（2），其特征是：在运输车辆（1）上还安装储存及上料装置（3），所述储存及上料装置（3）包括罐体（3-1）、进料口（3-4）、供气管路（3-5）、上料管路（3-6）、下料装置（3-7）、罐体加压装置（3-8）、破拱装置（3-9）和气力输送装置（3-10），所述罐体（3-1）的顶部设有进料口（3-4），罐体（3-1）底部设有多个下料装置（3-7），在下料装置（3-7）的下方连接上料管路（3-6），在下料装置（3-7）的前方安装供气管路（3-5），供气管路（3-5）的一个接口通过罐体加压装置（3-8）连接到罐体（3-1）内部，供气管路（3-5）的第二个接口通过破拱装置（3-9）连接下料装置（3-7），供气管路（3-5）的第三个接口通过气力输送装置（3-10）连接到上料管路（3-6），驱动上料管路（3-6）内的聚合物干粉送到储存料仓中；

所述供气装置（2）包括撬装房（2-1）、螺杆空压机（2-2）、除油过滤器（2-3）、冷干机（2-4）、一级除水过滤器（2-5）、二级除水过滤器（2-6）、压力传感器（2-7）、第二阀门（2-8）、第二连接法兰（2-9）、电气控制系统（2-10）和输气管线（2-11），所述撬装房（2-1）前端安装螺杆空压机（2-2），螺杆空压机（2-2）通过输气管线（2-11）连接除油过滤器（2-3），除油过滤器（2-3）通过输气管线（2-11）连接冷干机（2-4），冷干机（2-4）通过输气管线（2-11）依次连接一级除水过滤器（2-5）和二级除水过滤器（2-6），二级除水过滤器（2-6）通过输气管线（2-11）依次连接压力传感器（2-7）和第二阀门（2-8），输气管线（2-11）的末端安装第二连接法兰（2-9）。

2.根据权利要求1所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述供气管路（3-5）上设有第一连接法兰（3-5-1）、第一阀门（3-5-2）、安全阀（3-5-3）、罐体加压阀（3-5-4）、破拱供气阀（3-5-6）、气力输送阀（3-5-8）和末端备用进气口（3-5-10），其中，供气管路（3-5）的左端焊接第一连接法兰（3-5-1），第一连接法兰（3-5-1）与供气装置（2）安装的第二连接法兰（2-9）配对连接，第一连接法兰（3-5-1）的一侧设有第一阀门（3-5-2），第一阀门（3-5-2）的一侧安设安全阀（3-5-3），供气管路（3-5）的一个接口通过罐体加压阀（3-5-4）连接到罐体加压装置（3-8），通过罐体加压进气口（3-5-5）连接到罐体（3-1）的内腔上部；供气管路（3-5）的第二个接口通过破拱供气阀（3-5-6）连接到破拱装置（3-9），通过破拱进气口（3-5-7）连接到下料装置（3-7）内腔；供气管路（3-5）的第三个接口通过气力输送阀（3-5-8）连接到气力输送装置（3-10），通过气力输送进气口（3-5-9）连接到上料管路（3-6）；在供气管路（3-5）的右端设有末端备用进气口（3-5-10）。

3.根据权利要求2所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述罐体加压装置（3-8）由罐体加压阀（3-5-4）、罐体加压进气口（3-5-5）和第一连接管线（3-5-11）组成，其中，由罐体加压阀（3-5-4）输入的干燥压缩空气经第一连接管线（3-5-11）和罐体加压进气口（3-5-5）进入罐体（3-1）的内腔上部，对罐体（3-1）内盛装的聚合物干粉加压，在压力的作用下通过下料装置（3-7）的下端进入上料管路（3-6）。

4.根据权利要求3所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述气力输送装置（3-10）由气力输送阀（3-5-8）、气力输送进气口（3-5-9）和第二连接管线（3-5-12）组成，其中，由气力输送阀（3-5-8）进入的干燥压缩空气经第二连接管线（3-5-12）和气力输送进气口（3-5-9）进入上料管路（3-6）内，将上料管路（3-6）内的聚合物干粉通过气力输送到储存料仓内。

5.根据权利要求4所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述破拱装置（3-9）由破拱供气阀（3-5-6）、破拱进气口（3-5-7）、第三连接管线（3-5-13）和破拱气垫（3-5-14）组成，其中，破拱气垫（3-5-14）由支架和透气滤棉组成，安装在下料装置（3-7）的下料口（3-7-3）上部，由破拱供气阀（3-5-6）输入的干燥压缩空气经第三连接管线（3-5-13）和破拱进气口（3-5-7）进入下料装置（3-7）的内腔，推动破拱气垫（3-5-14）进行震动，经破拱气垫（3-5-14）过滤后的压缩空气又吹动下料装置（3-7）内的聚合物干粉流化，起到破拱作用。

6.根据权利要求5所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述上料管路（3-6）由垂直下料管（3-6-1）、上料阀门（3-6-2）、上料管线（3-6-3）和上料接头（3-6-4）组成，垂直下料管（3-6-1）的上端连接下料装置（3-7），下端连接上料管线（3-6-3），垂直下料管（3-6-1）的一侧安装上料阀门（3-6-2），上料阀门（3-6-2）的一侧设有气力输送进气口（3-5-9），上料管路（3-6）的右端安装上料接头（3-6-4）。

7.根据权利要求6所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述下料装置（3-7）包括连接筒体（3-7-1）、椎体（3-7-2）、下料口（3-7-3），连接筒体（3-7-1）上端连接罐体（3-1），下端连接椎体（3-7-2），椎体（3-7-2）的下端焊接下料口（3-7-3），下料口（3-7-3）的下端连接垂直下料管（3-6-1），在下料口（3-7-3）的上端安装破拱气垫（3-5-14）。

8.根据权利要求7所述聚合物干粉运输储存上料装置，其特征是：所述罐体（3-1）的顶部设有一组以上进料口（3-4），每组进料口（3-4）垂直下方安装一套下料装置（3-7），聚合物干粉经进料口（3-4）进入罐体（3-1）后先落到下料装置（3-7）；每组下料装置（3-7）设置一套破拱装置（3-9）和一套气力输送装置（3-10）。

9.一种如权利要求8所述聚合物干粉运输储存上料装置的使用方法，其特征是包括以下过程：

一、聚合物干粉运输储存过程：

首先，运输车辆（1）到达聚合物干粉车间灌装聚合物干粉，先开启供气装置（2），供气装置（2）内的螺杆空压机（2-2）开始工作，其产生的压缩气体经过除油过滤器（2-3），除油过滤器（2-3）过滤掉压缩气体中的油后进入冷干机（2-4），冷干机（2-4）通过压缩空气降温初步除去带压气体中的水分，经过冷干机（2-4）冷干的压缩空气依次进入一级除水过滤器（2-5）和二级除水过滤器（2-6），通过一级除水过滤器（2-5）和二级除水过滤器（2-6）的精过滤后，通过供气管路（3-5）、破拱装置（3-9）输送到罐体（3-1）内，将罐体（3-1）内的湿度大的空气通过罐体（3-1）顶部的进料口（3-4）排出，保证罐体（3-1）内部的空气为干燥空气；

然后，聚合物干粉经进料口（3-4）装入罐体（3-1）内，聚合物干粉先装入到罐体（3-1）底部的下料装置（3-7）内，此时破拱装置（3-9）继续工作，二次对聚合物干粉进行除湿；当罐体（3-1）接近灌满时，先后关闭破拱装置（3-9）的破拱供气阀（3-5-6）和螺杆空压机（2-2），此时罐体（3-1）内的聚合物干粉为干燥未与环境中的潮湿空气接触的干燥聚合物干粉；

之后，灌装完成的聚合物干粉在运输车辆（1）的牵引下，运输到使用现场的储存料仓旁边，由于罐体（3-1）为密闭状态，在运输过程中可防止空气中的水分进入罐体（3-1），防止聚合物干粉在运输过程中吸潮结块；

二、上料过程：

首先，将上料管路（3-6）右端的上料接头（3-6-4）通过上料软管连接到储存料仓，开启供气装置（2），干燥和经过精过滤后的空气进入供气管路（3-5），然后打开罐体加压装置（3-8）的罐体加压阀（3-5-4），压缩空气经罐体加压进气口（3-5-5）进入到罐体（3-1）内对罐体（3-1）内的聚合物干粉加压，然后依次开启上料管路（3-6）的上料阀门（3-6-2）和气力输送装置（3-10）的气力输送阀（3-5-8），此时罐体（3-1）内盛装的聚合物干粉在压力的作用下通过下料装置（3-7）下端的下料口（3-7-3）进入上料管路（3-6），经气力输送装置（3-10）的气力输送进气口（3-5-9）进入的压缩空气的带动下，上料管路（3-6）内的聚合物干粉经上料接头（3-6-4）输送到储存料仓内；

其次，在上料过程中，根据供气管路（3-5）和上料管路（3-6）的压力情况间歇开启破拱装置（3-9），由破拱供气阀（3-5-6）输入的干燥压缩空气经破拱进气口（3-5-7）进入推动破拱气垫（3-5-14）进行震动，经破拱气垫（3-5-14）过滤后的压缩空气又进入下料装置（3-7）内，吹动聚合物干粉流化，防止下料装置（3-7）内的聚合物干粉被压实，起到破拱的作用；

最后，当罐体（3-1）内的聚合物干粉全部输送到料仓内后，依次关闭罐体加压装置（3-8）、破拱装置（3-9）和气力输送装置（3-10）的罐体加压阀（3-5-4）、破拱供气阀（3-5-6）和气力输送阀（3-5-8），然后关闭上料管路（3-6）的上料阀门（3-6-2）和供气装置（2）内的螺杆空压机（2-2），最后断开上料管路（3-6）末端的上料接头（3-6-4）和筒仓上料口之间的上料软管，整个上料过程结束。

Images