CN207861438U - 搅拌站粉料上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌站粉料上料系统，包括空气压缩机组、输送管道、储气罐、过滤器、冷干机、自动上料控制系统、电磁阀、粉料仓系统，空气压缩机组为压缩空气的产生和控制系统，储气罐为所述空气压缩机组的出口导通的储气圆柱罐体，冷干机为设在输送管道中的压缩气体冷干处理机，过滤器为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，粉料仓系统为自动控制的粉料混合罐，电磁阀为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，自动上料控制系统为与空气压缩机组、电磁阀、粉料仓系统的电耦合的上料集中控制系统。本实用新型的搅拌站粉料上料系统，自动监控和预警，六层安全防护、三层除水、节能高效，结构简单，安全高效，综合性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是分离式搅拌粉料上料设备。
背景技术
目前，混凝土搅拌站是通过散装水泥车上的柴油机带动车载式空压机产生的压缩气体向筒仓输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉料。粉料输送过程中，往往容易发生爆仓、爆管以及爆除尘装置等情况，严重污染环境和浪费原材料，甚至出现人员伤亡事故。
实用新型内容
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、安全防护强、除水效果好、高效节能的搅拌站粉料上料系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种搅拌站粉料上料系统，包括空气压缩机组、输送管道、储气罐、过滤器、冷干机、自动上料控制系统、电磁阀、粉料仓系统，所述空气压缩机组为压缩空气的产生和控制系统，所述储气罐为所述空气压缩机组的出口导通的储气圆柱罐体，所述冷干机为设在所述输送管道中的压缩气体冷干处理机，所述过滤器为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，所述粉料仓系统为自动控制的粉料混合罐，所述电磁阀为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，所述自动上料控制系统为与所述空气压缩机组、电磁阀、粉料仓系统的电耦合的上料集中控制系统。
在其中一个实施例中，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器安装在所述储气罐和所述冷干机之间，所述第二过滤器设在所述冷干机和压缩空气出气管末端之间，所述第一过滤器和第二过滤器设有压力控制旁通管。
在其中一个实施例中，所述电磁阀包括供气电磁阀和粉料电磁阀，所述供气电磁阀设在所述压缩空气输送管的末端，所述粉料电磁阀设在所述粉料输送管的末端，通过所述供气电磁阀和粉料电磁阀控制与粉料运输车管道的导通输送粉料。
在其中一个实施例中，所述粉料仓系统包括脉冲除尘控制器、压差计、高位料位计、低位料位计和应变式传感器，所述脉冲除尘控制器安装在粉料仓的上部中间，所述压差计安装在所述脉冲除尘控制器的右侧，所述粉料输送管安装在所述压差计关于所述脉冲除尘控制器的镜像对称的左侧，所述高位料位计和低位料位计安装在所述粉料仓的左侧壁身的上下位，所述应变式传感器安装在所述粉料仓的导通的安装支撑脚左侧。
在其中一个实施例中，所述空气压缩机组采用低压螺杆空压机。
相对现有技术，本实用新型的有益效果为，自动监控和预警，六层安全防护、三层除水、节能高效，结构简单，安全高效，综合性价比高。
对比传统做法，本实用新型具有以下三大具体优势：
1、安全：
A、采用六层安全防护，整个气力输送系统压力恒定可控，由压力传感器和料位计另加至少四个以上机械压力安全阀构成的安全保护对系统超压进行自动停机或者释放压力。能避免因超压而引发的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故；
B、采用三层除水设计，系统在压缩空气出口阶段增加了降温设计，有效除水，最后通过末端专门针对低压气体设计的水分离器进一步除水，确保向粉罐车输出低温干燥的压缩气体，使除尘器滤芯不沾水板结、水泥降温同时不受潮。
C、如果司机（或者上料员）误接上料管，系统将自动识别并发出警报，避免打错料的事故发生。
2、节能：
A、系统功率37kW，能提供每分钟约10立方米的压缩空气，输送效率比原柴油车辆系统提高30%-50%。以50t的粉罐车为例，原来60分钟的输送时间被压缩至现在的约40分钟；
B、系统输出的压缩气体出口温度降至环境温度+10度左右，远低于水泥出厂温度，可有效杜绝因仓内水泥温度过高而使搅拌站无法连续生产的问题。
C、以50t粉罐车为例，传统粉尘输送系统输送每车粉料耗油量10-11升，而砼站智能低压粉料输送系统每车粉料耗电量约30度，节省输送成本至少60%以上；
D、将车载式气力装置改造为集成式外接气源后，每台运输车辆降低自重2吨，还节省了2吨的载重油耗和载荷空间同时节省过路费。
3、环保：
A、系统作业时，噪音由原来的100分贝以上降至极低的70分贝以内，打灰作业不再受时间限制，能实现24小时打灰和无人值守；
B、电力驱动取代柴油驱动，卸料过程中不使用粉罐车动力，减少了柴油车的尾气排放。
附图说明
图1为本实用新型的搅拌站粉料上料系统的结构框图。
图中，10--空气压缩机组；20--输送管道；30--储气罐；40--过滤器；41--第一过滤器；42--第二过滤器；50--冷干机；60--自动上料控制系统；70--电磁阀；71--供气电磁阀；72--粉料电磁阀；80--粉料仓系统；81--脉冲除尘控制器；82--压差计；83--高位料位计；84--低位料位计；85--应变式传感器。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了搅拌站粉料上料系统整体结构框图，该搅拌站粉料上料系统，包括空气压缩机组10、输送管道20、储气罐30、过滤器40、冷干机50、自动上料控制系统60、电磁阀70、粉料仓系统80，空气压缩机组10为压缩空气的产生和控制系统，储气罐20为空气压缩机组10的出口导通的储气圆柱罐体，冷干机50为设在输送管道20中的压缩气体冷干处理机，过滤器40为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，粉料仓系统80为自动控制的粉料混合罐，电磁阀70为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，自动上料控制系统60为与空气压缩机组10、电磁阀70、粉料仓系统80的电耦合的上料集中控制系统。
过滤器40包括第一过滤器41和第二过滤器42，第一过滤器41安装在储气罐30和冷干机50之间，第二过滤器42设在冷干机50和压缩空气出气管末端之间，第一过滤器41和第二过滤器42设有压力控制旁通管。
电磁阀70包括供气电磁阀71和粉料电磁阀72，供气电磁阀71设在压缩空气输送管的末端，粉料电磁阀72设在粉料输送管的末端，通过供气电磁阀71和粉料电磁阀72控制与粉料运输车管道的导通输送粉料。
粉料仓系统80包括脉冲除尘控制器81、压差计82、高位料位计83、低位料位计84和应变式传感器85，脉冲除尘控制器81安装在粉料仓的上部中间，压差计82安装在脉冲除尘控制器81的右侧，粉料输送管安装在压差计82关于脉冲除尘控制器81的镜像对称的左侧，高位料位计83和低位料位计84安装在粉料仓的左侧壁身的上下位，应变式传感器85安装在粉料仓的导通的安装支撑脚左侧。
空气压缩机组采用低压螺杆空压机。
从上面可知，本实用新型的搅拌站粉料上料系统，自动监控和预警，六层安全防护、三层除水、节能高效，结构简单，安全高效，综合性价比高。
对比传统做法，本实用新型具有以下三大具体优势：
1、安全：
A、采用六层安全防护，整个气力输送系统压力恒定可控，由压力传感器和料位计另加至少四个以上机械压力安全阀构成的安全保护对系统超压进行自动停机或者释放压力。能避免因超压而引发的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故；
B、采用三层除水设计，系统在压缩空气出口阶段增加了降温设计，有效除水，最后通过末端专门针对低压气体设计的水分离器进一步除水，确保向粉罐车输出低温干燥的压缩气体，使除尘器滤芯不沾水板结、水泥降温同时不受潮。
C、如果司机（或者上料员）误接上料管，系统将自动识别并发出警报，避免打错料的事故发生。
2、节能：
A、系统功率37kW，能提供每分钟约10立方米的压缩空气，输送效率比原柴油车辆系统提高30%-50%。以50t的粉罐车为例，原来60分钟的输送时间被压缩至现在的约40分钟；
B、系统输出的压缩气体出口温度降至环境温度+10度左右，远低于水泥出厂温度，可有效杜绝因仓内水泥温度过高而使搅拌站无法连续生产的问题。
C、以50t粉罐车为例，传统粉尘输送系统输送每车粉料耗油量10-11升，而砼站智能低压粉料输送系统每车粉料耗电量约30度，节省输送成本至少60%以上；
D、将车载式气力装置改造为集成式外接气源后，每台运输车辆降低自重2吨，还节省了2吨的载重油耗和载荷空间同时节省过路费。
3、环保：
A、系统作业时，噪音由原来的100分贝以上降至极低的70分贝以内，打灰作业不再受时间限制，能实现24小时打灰和无人值守；
B、电力驱动取代柴油驱动，卸料过程中不使用粉罐车动力，减少了柴油车的尾气排放。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种搅拌站粉料上料系统，其特征在于，包括空气压缩机组、输送管道、储气罐、过滤器、冷干机、自动上料控制系统、电磁阀、粉料仓系统，所述空气压缩机组为压缩空气的产生和控制系统，所述储气罐为所述空气压缩机组的出口导通的储气圆柱罐体，所述冷干机为设在所述输送管道中的压缩气体冷干处理机，所述过滤器为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，所述粉料仓系统为自动控制的粉料混合罐，所述电磁阀为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，所述自动上料控制系统为与所述空气压缩机组、电磁阀、粉料仓系统的电耦合的上料集中控制系统。
2.根据权利要求1所述的搅拌站粉料上料系统，其特征在于，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器安装在所述储气罐和所述冷干机之间，所述第二过滤器设在所述冷干机和压缩空气出气管末端之间，所述第一过滤器和第二过滤器设有压力控制旁通管。
3.根据权利要求2所述的搅拌站粉料上料系统，其特征在于，所述电磁阀包括供气电磁阀和粉料电磁阀，所述供气电磁阀设在所述压缩空气输送管的末端，所述粉料电磁阀设在所述粉料输送管的末端，通过所述供气电磁阀和粉料电磁阀控制与粉料运输车管道的导通输送粉料。
4.根据权利要求3所述的搅拌站粉料上料系统，其特征在于，所述粉料仓系统包括脉冲除尘控制器、压差计、高位料位计、低位料位计和应变式传感器，所述脉冲除尘控制器安装在粉料仓的上部中间，所述压差计安装在所述脉冲除尘控制器的右侧，所述粉料输送管安装在所述压差计关于所述脉冲除尘控制器的镜像对称的左侧，所述高位料位计和低位料位计安装在所述粉料仓的左侧壁身的上下位，所述应变式传感器安装在所述粉料仓的导通的安装支撑脚左侧。
5.根据权利要求1所述的搅拌站粉料上料系统，其特征在于，所述空气压缩机组采用低压螺杆空压机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111332802A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-26 | 广西大都混凝土集团有限公司 | 一种粉料上料系统及其使用方法 |
| CN111785405A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-16 | 中国辐射防护研究院 | 一种基于文丘里管的远距离气力输运填充式屏蔽装置 |
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Denomination of utility model: Powder feeding system of mixing plant Effective date of registration: 20220627 Granted publication date: 20180914 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shaoguan Zhenjiang sub branch Pledgor: SHAOGUAN EXCAVATOR MANUFACTURE CO.,LTD. Registration number: Y2022980009053 |
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