CN108974948A - 一种氮气循环使用的气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种氮气循环使用的气力输送装置缓冲料仓底部经可调节旋转阀与气力输送器相连；气力输送器经管线与储存料仓连接；储存料仓经管线与储存料仓除尘器连接；储存料仓除尘器经管线与恒压储气罐连接；恒压储气罐经管线与气体压缩机连接；气体压缩机经管线与气体干燥器连接；气体干燥器经管线与制氮机连接；制氮机经管线与气体缓冲罐连接；气体缓冲罐经管线与气力输送器连接形成循环回路。采用本设备的装置实施效果如下：可实现对易破碎物料、对水份要求高的有机物料输送，大大提升输送过程安全性，及物料水含量的有效控制。输送过程的氮气循环及较低的氧含量制氮气，有效的延长制氮机的处理时间，节约输送成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种气力输送装置，具体涉及一种氮气循环使用的气力输送装置。
背景技术
气力输送具有是输送量大，输送距离长，输送速度较高等优点，结合其输送过程破碎率及高速运动易产生静电的特点，不适于用于有机固体颗粒物料。现有技术利用氮气作为输送介质，虽然解决了有机固体颗粒物料的输送问题，但输送用氮气在输送过程中被物料夹带或产生水份、氧气污染，无法再回收利用而直排大气，造成能源上的浪费，甚至与有机固体颗粒物料破碎的粉尘形成爆炸性混合物，带来安全风险。如果能够实现氮气循环使用，提高气力输送用氮气的纯度，不仅达到了节能效果，而且大幅提升输送过程中的安全性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种氮气循环使用的气力输送装置，实现氮气循环利用，节约氮气用量。
本发明的目的是这样实现的：一种氮气循环使用的气力输送装置包括：
（1）至少一个缓冲料仓，所述缓冲料仓上部通过管线与下料阀相连，下部通过装有可调节旋转阀与气力输送器相连，所述缓冲料仓1下部通过管线与缓冲料仓补压阀相连，上部通过装有缓冲料仓排气氧含量检测的管线与缓冲料仓泄压阀相连，所述缓冲料仓上部装有缓冲料仓压力检测装置。
（2）至少一个缓冲料仓除尘器，所述缓冲料仓除尘器过滤侧上部通过管线与所述缓冲料仓泄压阀相连，上部排气侧通过管线与气体压缩机进气管线相连，所述缓冲料仓除尘器过滤侧与排气侧装有缓冲料仓除尘器压差检测装置，所述缓冲料仓除尘器排气侧通过管线与缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀相连。
（3）至少一个气力输送器，所述气力输送器上部通过管线与所述可调节旋转阀相连，进气侧通过管线与氮气缓冲罐相连，出气侧通过管线与储存料仓相连。
（4）一个储存料仓，所述储存料仓上部气体出口通过管线与储存料仓除尘器相连，所述储存料仓上装有储存料仓压力检测装置。
（5）至少一个储存料仓除尘器，所述储存料仓除尘器过滤侧通过管线与所述储存料仓相连，所述储存料仓除尘器过滤侧与排气侧装有缓冲料仓除尘器压差检测装置，所述储存料仓除尘器排气侧通过管线与储存料仓除尘器反吹脉冲阀相连。
（6）至少一个恒压储气罐，所述恒压储气罐下部进气通过管线与所述储存料仓除尘器相连，出气通过管线与气体压缩机相连，所述恒压储气罐设有恒压储气罐压力检测装置23、恒压储气罐浮顶位置检测装置。
（7）至少一个气体压缩机，所述气体压缩机进气管线与所述恒压储气罐相连，出气通过管线与气体干燥器相连。
（8）至少一个气体干燥器，所述气体干燥器进气通过管线与所述气体压缩机相连，出气管线与制氮机相连。
（9）至少一个制氮机，所述制氮机进气通过管线与所述气体干燥器相连，出气管线与气体缓冲罐相连。
（10）至少一个气体缓冲罐，所述气体缓冲罐进气通过管线与制氮机相连，出气通过与所述气力输送器相连，所述气体缓冲罐上部通过管线与缓冲料仓补压阀相连，所述气体缓冲罐上部通过管线与缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀相连，所述气体缓冲罐下部通过管线与储存料仓除尘器反吹脉冲阀相连。
优选的，气体压缩机进气管线装有气体压缩机进气氧含量检测装置，所述气体干燥器7出气管线装有水份检测装置，所述出气管线装有氧含量检测装置。
优选的，压缩机进气管线在气体压缩机进气氧含量检测装置前、恒压储气罐后与所述缓冲料仓除尘器上部排气侧管线、装有补气阀的管线相连；
优选的，恒压储气罐下部设置装有恒压储气罐放空阀的放空管线。
实施效果如下：
（1）可实现对易破碎物料、对水份要求高的有机物料输送，大大提升输送过程安全性，及物料水含量的有效控制。
（2）输送过程的氮气循环及较低的氧含量制氮气，有效的延长制氮机的处理时间，节约输送成本。
（3）可实现对输送氮气中氧含量的控制，降低输送物料被氧化的风险，干燥的氮气可降低被输送物料中的含水量，同时实现氮气的循环利用，减少了氮气的排放，节约能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
如图中，缓冲料仓1、气力输送器2、储存料仓3、储存料仓库除尘器4、恒压储气罐5、气体压缩机6、气体干燥器7、制氮机8、氮气缓冲罐9、缓冲料仓除尘器10、下料阀11、缓冲料仓泄压阀12、缓冲料仓补压阀13、可调节旋转阀14、储存料仓除尘器反吹脉冲阀15、恒压储气罐放空阀16、补气阀17、缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀18、缓冲料仓压力检测装置19、缓冲料仓排气氧含量检测装置20、储存料仓压力检测装置21、储存料仓除尘器压差检测装置22、恒压储气罐压力检测装置23、恒压储气罐浮顶位置检测装置24、气体压缩机进气氧含量检测装置25、水份检测装置26、氧含量检测装置27、缓冲料仓除尘器压差检测装置28。
具体实施方式
本发明的结构如图1所示，一种双氧水工作液连续配制装置，该装置包括：
缓冲料仓1底部经可调节旋转阀14与气力输送器2相连；
气力输送器2经管线与储存料仓3连接；
储存料仓3经管线与储存料仓除尘器4连接；
储存料仓除尘器4经管线与恒压储气罐5连接；
恒压储气罐5经管线与气体压缩机6连接；
气体压缩机6经管线与气体干燥器7连接；
气体干燥器7经管线与制氮机8连接；
制氮机8经管线与气体缓冲罐9连接；
气体缓冲罐9经管线与气力输送器2连接形成循环回路。
所述的缓冲料仓1、气力输送器2、储存料仓除尘器4、恒压储气罐5、气体压缩机6、气体干燥器7、制氮机8、气体缓冲罐9至少为1个，为多个时，串联连接。
所述的缓冲料仓1上部通过管线与下料阀11相连；
上部通过装有缓冲料仓排气氧含量检测装置20与缓冲料仓泄压阀12相连，且所述缓冲料仓1上部装有缓冲料仓压力检测装置19；
缓冲料仓1下部通过管线与缓冲料仓补压阀13相连，缓冲料仓补压阀13与气体缓冲罐9连接。
所述的缓冲料仓泄压阀12经管线与缓冲料仓除尘器10连接，缓冲料仓除尘器10与缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀18相连，缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀18与气体缓冲罐9连接。
所述的恒压储气罐5与气体压缩机6的连接管线上依次设置有补气阀17、气体压缩机进气氧含量检测装置25；缓冲料仓除尘器10经管线连接至补气阀17与气体压缩机进气氧含量检测装置25的管线之间。
所述的气体缓冲罐9经储存料仓除尘器反吹脉冲阀15与储存料仓除尘器4连接。
所述的储存料仓3上设置有储存料仓压力检测装置21；储存料仓除尘器4上设置有储存料仓除尘器压差检测装置22；恒压储气罐5上设置有恒压储气罐压力检测装置23、恒压储气罐浮顶位置检测装置24；所述恒压储气罐5下部设置装有恒压储气罐放空阀16的放空管线；缓冲料仓除尘器10上设置有缓冲料仓除尘器压差检测装置28。
所述的气体干燥器7与制氮机8的连接管线上设置有水份检测装置26；制氮机8与气体缓冲罐9的连接管线上设置有氧含量检测装置27。
工作原理如下：在输送过程中，按以下步聚进行
（1）颗粒物料通过下料阀11进入缓冲料仓1，在缓冲料仓1内部通过缓冲料仓补压阀13向缓冲料仓补充氮气；
（2）缓冲料仓压力检测装置19达到指定压力后，缓冲料仓泄压阀12开启，将气体排放至缓冲料仓除尘器10，除尘后的气体从缓冲料仓除尘器10排气侧排放至气体压缩机进气管线，缓冲料仓除尘器吹脉冲阀18按指定的时间对缓冲料仓除尘器4反吹；
（3）重复步聚（2）至缓冲料仓排气氧含量检测装置20达到指定数值；
（4）缓冲料仓1内颗粒物料通过可调节旋转阀14调节出料量后进入气力输送器2，气力输送器2进气侧加入的氮气将物料推动进入储存料仓3；
（5）在储存料仓3中，氮气通过上部管线进入缓冲料仓除尘器4过滤侧，颗粒物料存储在储存料仓3下部；
（6）储存料仓3排出的氮气经过储存料仓除尘器4过滤粉尘后，通过上部排气侧管线进入恒压储气罐5，储存料仓除尘器吹脉冲阀15按指定的时间对储存料仓除尘器4反吹；
（7）恒压储气罐5通过浮顶自重控制恒压储气罐压力检测装置23在指定值，通过浮顶上下位置控制恒压储气罐5容积，当恒压储气罐浮顶位置检测装置24达到低限指定值时，补气阀17打开向气体压缩补气，当恒压储气罐浮顶位置检测装置24达到高限指定值时，补气阀17关闭，恒压储气罐放空阀16打开放空；
（8）恒压储气罐5内气体及缓冲料仓除尘器10排放气体一起进入气体压缩机6，压缩后进入气体干燥器7；
（9）经气体干燥器7干燥，水份检测装置26达到指定数值后进入制氮机8；
（10）经制氮机8处理，氧含量检测装置27达到指定数值后进入气体缓冲罐9；
（11）气体缓冲罐9向气力输送器2提供输送用氮气，向缓冲料仓除尘器10、储存料仓除尘器4提供反吹氮气，向缓冲料仓1提供置换氮气；
本装置中旋转阀、补压阀、脉冲阀等的控制可采取控制器及DCS控制系统自动化控制。
采用上述设备进行的工艺：
颗粒物料通过下料阀进入缓冲料仓，通过缓冲料仓补压阀向缓冲料仓补充氮气；缓冲料仓压力检测装置达到指定压力后，开启缓冲料仓泄压阀将气体排放至缓冲料仓除尘器，除尘后的气体从缓冲料仓除尘器排放至气体压缩机进气管线，缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀按指定的时间对缓冲料仓除尘器4反吹，至缓冲料仓排气氧含量检测装置达到指定数值。
缓冲料仓内颗粒物料通过可调节旋转阀调节出料量后进入气力输送器，通过气力输送器内氮气将物料推动进入储存料；在储存料仓中颗粒物料存储在储存料仓下部，氮气则通过上部管线进入缓冲料仓除尘器过滤粉尘后进入恒压储气罐，储存料仓除尘器吹脉冲阀按指定的时间对储存料仓除尘器反吹。
恒压储气罐通过浮顶自重控制恒压储气罐压力检测装置在指定值，通过浮顶上下位置控制恒压储气罐容积，当恒压储气罐浮顶位置检测装置达到低限指定值时，补气阀打开向气体压缩补气，当恒压储气罐浮顶位置检测装置达到高限指定值时，补气阀关闭，恒压储气罐放空阀打开放空。
恒压储气罐内气体及缓冲料仓除尘器排放气体一起进入气体压缩机，加压进入气体干燥器，干燥后的氮气经水份检测装置检测合格后进入制氮机，出来氮气经氧含量检测装置检测合格后进入气体缓冲罐；气体缓冲罐向气力输送器提供输送用氮气，向缓冲料仓除尘器、储存料仓除尘器提供反吹氮气，向缓冲料仓提供置换氮气；
本装置中旋转阀、补压阀、脉冲阀等的控制可采取控制器及DCS控制系统自动化控制。
Claims (8)
1.一种氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：
缓冲料仓（1）底部经可调节旋转阀（14）与气力输送器（2）相连；
气力输送器（2）经管线与储存料仓（3）连接；
储存料仓（3）经管线与储存料仓除尘器（4）连接；
储存料仓除尘器（4）经管线与恒压储气罐（5）连接；
恒压储气罐（5）经管线与气体压缩机（6）连接；
气体压缩机（6）经管线与气体干燥器（7）连接；
气体干燥器（7）经管线与制氮机（8）连接；
制氮机（8）经管线与气体缓冲罐（9）连接；
气体缓冲罐（9）经管线与气力输送器（2）连接形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：缓冲料仓（1）、气力输送器（2）、储存料仓除尘器（4）、恒压储气罐（5）、气体压缩机（6）、气体干燥器（7）、制氮机（8）、气体缓冲罐（9）至少为1个，为多个时，串联连接。
3.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：所述的缓冲料仓（1）上部通过管线与下料阀（11）相连；
上部通过装有缓冲料仓排气氧含量检测装置（20）与缓冲料仓泄压阀（12）相连，且所述缓冲料仓（1）上部装有缓冲料仓压力检测装置（19）；
缓冲料仓（1）下部通过管线与缓冲料仓补压阀（13）相连，缓冲料仓补压阀（13）与气体缓冲罐（9）连接。
4.根据权利要求3所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：缓冲料仓泄压阀（12）经管线与缓冲料仓除尘器（10）连接，缓冲料仓除尘器（10）与缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀（18）相连，缓冲料仓除尘器反吹脉冲阀（18）与气体缓冲罐（9）连接。
5.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：恒压储气罐（5）与气体压缩机（6）的连接管线上依次设置有补气阀（17）、气体压缩机进气氧含量检测装置（25）；缓冲料仓除尘器（10）经管线连接至补气阀（17）与气体压缩机进气氧含量检测装置（25）的管线之间。
6.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：气体缓冲罐（9）经储存料仓除尘器反吹脉冲阀（15）与储存料仓除尘器（4）连接。
7.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：储存料仓（3）上设置有储存料仓压力检测装置（21）；储存料仓除尘器（4）上设置有储存料仓除尘器压差检测装置（22）；恒压储气罐（5）上设置有恒压储气罐压力检测装置（23）、恒压储气罐浮顶位置检测装置（24）；所述恒压储气罐（5）下部设置装有恒压储气罐放空阀（16）的放空管线；缓冲料仓除尘器（10）上设置有缓冲料仓除尘器压差检测装置（28）。
8.根据权利要求1所述的氮气循环使用的气力输送装置，其特征在于：气体干燥器（7）与制氮机（8）的连接管线上设置有水份检测装置（26）；制氮机（8）与气体缓冲罐（9）的连接管线上设置有氧含量检测装置（27）。
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