CN219602681U - 建筑垃圾细骨料长距离输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型建筑垃圾细骨料长距离输送系统包括堆料仓、与堆料仓连接的负压输送机构、与负压输送机构连接的正压输送机构以及与正压输送机构连接的储料机构；堆料仓内适于储存建筑垃圾细骨料；负压输送机构的吸料端连接堆料仓，负压输送机构的卸料端连接正压输送机构的进料端，以将堆料仓内的细骨料输送至正压输送机构；正压输送机构的出料端连接储料机构，以将细骨料输送至储料机构，储料机构底部设有落料口。本实用新型的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，先利用负压抽吸堆料仓内的细骨料来作为系统的上料，然后在利用正压的第二仓泵来进行细骨料长距离输送至储料机构，使细骨料在封闭环境内输送，输送效率高，保护了现场环境。

Description

建筑垃圾细骨料长距离输送系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种建筑垃圾细骨料长距离输送系统。

背景技术

随着建筑垃圾资源化处理工艺的发展以及对环境保护的重视，干式处理工艺中粉尘污染问题日益突出。建筑垃圾干式处理中的筛分、破碎以及骨料转运过程中均极易起尘。尤其是产量占总处理量10％-15％的细骨料(粒径0-10毫米)，其采用皮带机来进行转运输送，在转运过程中扬尘严重，粉尘浓度也比较大，影响施工现场的环境，同时也危害现场工作人员的健康。

综上，目前针对建筑垃圾细骨料的转运处理存在粉尘浓度大，容易影响周围环境，危害现场工作人员健康的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种建筑垃圾细骨料长距离输送系统，解决以往针对建筑垃圾细骨料输送效率低下、容易造成环境污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种建筑垃圾细骨料长距离输送系统，包括堆料仓、与堆料仓连接的负压输送机构、与负压输送机构连接的正压输送机构以及与正压输送机构连接的储料机构；

堆料仓内适于储存建筑垃圾细骨料；负压输送机构的吸料端连接堆料仓，负压输送机构的卸料端连接正压输送机构的进料端，以将堆料仓内的细骨料输送至正压输送机构；正压输送机构的出料端连接储料机构，以将细骨料输送至储料机构，储料机构底部设有落料口。

进一步的，负压输送机构包括设于堆料仓外一侧的第一仓泵、连接于第一仓泵顶端的接收仓、一端深入堆料仓，另一端与接收仓进气端连接的吸料管以及与接收仓出气端连接的负压管。

进一步的，正压输送机构包括供气机构、与负压输送机构连接的第二仓泵、连接供气机构与储料机构的输送主管、连接供气机构与第二仓泵的流化管以及连接第二仓泵与输送主管的输送支管。

进一步的，第二仓泵的进料端与负压输送机构的第一仓泵连接。

进一步的，供气机构包括空气压缩机、一阶储气罐、冷冻式干燥机以及二阶储气罐；一阶储气罐分别连接空气压缩机和冷冻式干燥机；二阶储气罐分别连接冷冻式干燥机和第二仓泵。

进一步的，接收仓内设有过滤器，过滤器固定于吸料管与接收仓的连接处上方。

进一步的，负压管与接收仓的连接处位于吸料管与接收仓的连接处的上方。

进一步的，接收仓与第一仓泵之间设置有连接管，连接管上设置有第一卸料阀，用于控制接收仓与第一仓泵之间的联接通断。

进一步的，第一仓泵下端的卸料口设置有第二卸料阀，用于控制第一仓泵的卸料口的开合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，先利用负压抽吸堆料仓内的细骨料来作为系统的上料，然后在利用正压的第二仓泵来进行细骨料长距离输送至储料机构，使细骨料在封闭环境内输送，输送效率高，保护了现场环境。

系统在封闭空间智能精准上料、可长距离大容量输送，避免粉尘污染环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型建筑垃圾细骨料长距离输送系统示意图；

图2是负压输送机构示意图；

图3是吸料调节机构示意图；

其中，1、堆料仓；2、负压输送机构；21、接收仓；22、第一仓泵，23、负压管；24、吸料管；31、第一卸料阀；32、第二卸料阀；4、吸料调节机构；41、横梁；42、纵向行走机构；43、钢丝电动葫芦装置；44、横向行走机构；5、正压输送机构；51、第二仓泵；52、空气压缩机；53、一阶储气罐；54、冷冻式干燥机；55、二阶储气罐；6、储料机构；7、给料机构；81、输送主管；82、输送支管；83、流化管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种建筑垃圾细骨料长距离输送系统，包括堆料仓1、与堆料仓1连接的负压输送机构2、与负压输送机构2连接的正压输送机构5以及与正压输送机构5连接的储料机构6。

堆料仓1内适于储存建筑垃圾细骨料；负压输送机构2的吸料端连接堆料仓1，负压输送机构2的卸料端连接正压输送机构5的进料端，以将堆料仓1内的细骨料输送至正压输送机构5；正压输送机构5的出料端连接储料机构6，以将细骨料输送至储料机构6，储料机构6底部设有落料口。

具体的，如图2图3所示，作为本实施例一种可选的方式，负压输送机构2的数量可以为个，也可以为多个，其具体的数量视设置的堆料仓1个数而定，负压输送机构2的个数与堆料仓1的个数一致。负压输送机构2包括设于堆料仓1外一侧的第一仓泵、连接于第一仓泵顶端的接收仓21、一端深入堆料仓1，另一端与接收仓21进气端连接的吸料管24以及与接收仓21出气端连接的负压管。

负压管远离与过滤器连接的一端或是负压管上安装有负压风机。当然真空泵等其他负压气源也在本实施例的保护范围内。负压管、接收仓21以及吸料管24相连通，负压管上远离与接收仓21连接的一端或是负压管上安装的负压风机对负压管内部进行抽气/吸气，使得负压管以及与负压管联通的接收仓21内产生负压，再利用接收仓21内与吸料管24内的气压差，将料仓内的再生细骨料通过吸料管24吸至接收仓21内。

接收仓21与第一仓泵相连通，接收仓21内设有过滤器。过滤器固定于吸料管24与接收仓21的连接处上方，用于去除建筑垃圾细骨料中的粉尘。

负压管与接收仓21的连接处位于吸料管24与接收仓21的连接处的上方，以便建筑垃圾细骨料通过过滤器进行有效除尘。自吸料管24吸至接收仓21内的建筑垃圾细骨料夹杂着粉尘，其中的粉尘随着由负压管产生的向上的风流向上运动至过滤器，余下的骨料在重力作用下下落至第一仓泵，从而实现建筑垃圾细骨料中的骨料与粉尘分离。

接收仓21与第一仓泵之间设置有连接管。连接管上设置有第一卸料阀31，用于控制接收仓21与第一仓泵之间的联接通断。第一仓泵下端的卸料口设置有第二卸料阀32，用于控制第一仓泵的卸料口的开合。前述第一卸料阀31和第二卸料阀32均采用电子阀。

接收仓21与第一仓泵之间还设有给料机构7。给料机构7位于连接管的上方并与连接管连接，其可以控制建筑垃圾细骨料自接收仓21落入第一仓泵内的给料均匀，同时可以防止细骨料堆结，提高输送效率。在本实施例中，给料机构7可以为振动给料盘或旋转给料盘等部件，具体可以使得控制向第一仓泵的给料即可。

作为本实施例的优选，负压输送机构2还包括吸料调节机构4。吸料调节机构4设置在堆料仓1内，并与吸料管24连接，吸料调节机构4适于调节吸料管24的吸入口在堆料仓1内的位置，以使吸料管24能吸到细骨料。

如图3所示，吸料调节机构4包括

一对导轨，分别纵向固定设置在堆料仓1内两侧；

横梁41，其两端分别设置纵向行走机构42，两个纵向行走机构42与导轨连接，两个纵向行走机构42适于带动横梁41在堆料仓1内做纵向移动；

钢丝电动葫芦装置43，其上端设置横向行走机构44，横向行走机构44与横梁41连接，横向行走机构44适于带动钢丝电动葫芦装置43沿着横梁41在堆料仓1内做横向移动；

钢丝电动葫芦装置43的吊钩与吸料管24固定连接，钢丝电动葫芦装置43适于带动吸料管24做上下移动。

横向行走机构44和纵向行走机构42均是现有成熟的原理结构，由减速电机进行驱动行走轮转动，行走轮在沿着相应的导轨和横梁41移动。

吸料调节机构4作业时，纵向行走机构42带动横梁41做纵向移动，最终带动吸料管24做纵向移动，横向行走机带动钢丝电动葫芦装置43做横向移动，最终带动吸料管24做横向移动，钢丝电动葫芦装置43带动吊钩做上下移动，最终带动吸料杆做竖向上下移动。

横向行走机构44、纵向行走机构42以及钢丝电动葫芦装置43均与PLC控制器连接，通过PLC控制器可以控制吊钩的三向(横向、竖向以及纵向)移动。

如图1所示，正压输送机构5包括供气机构、与负压输送机构2连接的第二仓泵51、连接供气机构与储料机构6的输送主管81、连接供气机构与第二仓泵51的流化管83以及连接第二仓泵51与输送主管81的输送支管82。其中，第二仓泵51的进料端与负压输送机构2的第一仓泵的卸料端连接，其出料端经输送主管81与储料机构6连接。

建筑垃圾细骨料自负压输送机构2的第一仓泵落下至第二仓泵51后，沿着与第二仓泵51连接的输送支管82落入输送主管81内，随着自供气机构吹出的气流沿输送主管81运动，直至落入储料机构6，以实现建筑垃圾细骨料的远距离输送。上述输送过程密闭，不会造成环境污染。

流化管83与第二仓泵51的连接位置位于第二仓泵51侧面的中部靠下位置，便于利用从供气机构吹出的气体流化第二仓泵51内的建筑垃圾细骨料。

如图1所示，供气机构适于向第二仓泵51提供高压气体。供气机构用于确保第二仓泵51有稳定的工作气压。供气机构包括空气压缩机52、一阶储气罐53、冷冻式干燥机54以及二阶储气罐55；一阶储气罐53分别连接空气压缩机52和冷冻式干燥机54；二阶储气罐55分别连接冷冻式干燥机54和第二仓泵51。过压缩、干燥后的气体存储在二阶储气罐55，使其可以稳定向第二仓泵51供气。

为实现整个建筑垃圾细骨料长距离输送系统的智能化控制，可以将系统内的各个电气部件均与PLC控制器连接，实现整个系统的智能化控制。

作业时，建筑垃圾细骨料先是由皮带输送机送至堆料仓1内，负压风机开始工作，使吸料管24形成负压对细骨料进行抽吸，抽吸的物料进入接收仓21，细骨料过滤后落入第一仓泵22内。第一仓泵22内的细骨料送入第二仓泵51，经过输送支管82、输送主管81将细骨料输送至远处的储料机构6内。

整个系统通过负压输送机构2以及正压输送机构5的设置，提升了细骨料的输送效率。整个系统通过PLC控制器进行控制，可以实现智能化。实现从前端探测识别、过程控制、自动输送等全过程的全自动流程控制模式，实现无人值守、在线监控的状态，实现细骨料的满位预警、空间精准抽吸上料、设备故障预警等功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，包括堆料仓、与堆料仓连接的负压输送机构、与负压输送机构连接的正压输送机构以及与正压输送机构连接的储料机构；

堆料仓内适于储存建筑垃圾细骨料；负压输送机构的吸料端连接堆料仓，负压输送机构的卸料端连接正压输送机构的进料端，以将堆料仓内的细骨料输送至正压输送机构；正压输送机构的出料端连接储料机构，以将细骨料输送至储料机构，储料机构底部设有落料口；

所述负压输送机构包括设于堆料仓外一侧的第一仓泵、连接于第一仓泵顶端的接收仓、一端深入堆料仓，另一端与接收仓进气端连接的吸料管以及与接收仓出气端连接的负压管；

所述正压输送机构包括供气机构、与负压输送机构连接的第二仓泵、连接供气机构与储料机构的输送主管、连接供气机构与第二仓泵的流化管以及连接第二仓泵与输送主管的输送支管。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，第二仓泵的进料端与负压输送机构的第一仓泵连接。

3.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，供气机构包括空气压缩机、一阶储气罐、冷冻式干燥机以及二阶储气罐；一阶储气罐分别连接空气压缩机和冷冻式干燥机；二阶储气罐分别连接冷冻式干燥机和第二仓泵。

4.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，接收仓内设有过滤器，过滤器固定于吸料管与接收仓的连接处上方。

5.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，负压管与接收仓的连接处位于吸料管与接收仓的连接处的上方。

6.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，接收仓与第一仓泵之间设置有连接管，连接管上设置有第一卸料阀，用于控制接收仓与第一仓泵之间的联接通断。

7.根据权利要求1所述的建筑垃圾细骨料长距离输送系统，其特征是，第一仓泵下端的卸料口设置有第二卸料阀，用于控制第一仓泵的卸料口的开合。