CN214526949U - 一种石灰石熟料散装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石灰石熟料散装系统，包括装料库，所述装料库正对开设有进车口和出车口，所述装料库顶壁上吊设有移动架，所述移动架与所述装料库顶壁滑移连接，所述装料库顶壁上设置有用于控制所述移动架横向移动的往复机构，所述移动架下吊设有固定板，所述固定板与所述移动架之间设置有导料管，所述导料管贯通所述移动架以及所述固定板设置，且所述装料库顶壁设置有熟料管道，所述熟料管道与所述导料管之间连通设置有移动软管。本申请具有自动均匀散装石灰石熟料的效果。

Description

一种石灰石熟料散装系统

技术领域

本申请涉及石灰石熟料装卸设备的领域，尤其是涉及一种石灰石熟料散装系统。

背景技术

熟料散装机是熟料及其它块状物料装车或装船的专用设备，可用于建材、电力、冶金、煤炭以及化工等行业块状物料的装车和装船作业，熟料等颗粒状物料储存在库内，熟料散装机可以将库内的物料输送到散装车内，它通过控制气动棒条阀的开合，控制卷扬机的起升，固定在散装平台和散装头上的伸缩带随着散装头上下伸缩，物料通过手动棒阀和气动棒阀，经过伸缩带落入散装车的车厢内。而现有技术中的散装机采用老式钢制伸缩节，该种散装机的下料通道和收尘通道是分开的，收尘管道仅与散装头连接，在装车时，物料落入车厢内的扬尘非常大，该种收尘管道根本无法有效的将扬尘全部吸走，故在装车时会有扬尘产生，是水泥厂粉尘污染治理的薄弱环节，且钢制的伸缩节存在缝隙，不但会从缝隙中漏灰，长期工作物料落入缝隙内还会出现卡壳现象。

针对上述问题，公告号为CN204096683U的中国专利公开了一种熟料散装机，包括散装平台、下料装置、伸缩装置、卷扬装置、收尘装置，所述下料装置包括固定在所述散装平台的下料管，在所述的下料管内从上至下依次设有翻板阀、手动棒条阀、气动棒条阀；所述伸缩装置包括上部固定在散装平台上的伸缩带以及与伸缩带下部相连接的散装头，中间形成一散装通道；所述收尘装置包括开设在散装平台上的收尘口以及与收尘口密封连接收尘管，收尘管的另一端密封连接收尘器。该实用新型通过设置与散装平台连通设置的收尘口，可以对伸缩带内部以及散装头处出现的扬尘均实现吸收。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷:在进行石灰石熟料散装时,由于物料从同一地方下落会形成锥形的料堆,并不能平稳的填满散装车的料斗,工人还需不停将熟料拨平才能保证熟料能够完全填满整个散装车的料斗，耗费人力较多。

发明内容

为了减少拨平熟料的人力投入，本申请提供一种石灰石熟料散装系统。

本申请提供的一种石灰石熟料散装系统采用如下的技术方案：

一种石灰石熟料散装系统，包括装料库，所述装料库正对开设有进车口和出车口，所述装料库顶壁上吊设有移动架，所述移动架与所述装料库顶壁滑移连接，所述装料库顶壁上设置有用于控制所述移动架横向移动的往复机构，所述移动架下吊设有固定板，所述固定板与所述移动架之间设置有导料管，所述导料管贯通所述移动架以及所述固定板设置，且所述装料库顶壁设置有熟料管道，所述熟料管道与所述导料管之间连通设置有移动软管。

通过采用上述技术方案，移动架的设置可以在装料库的顶壁上完成移动,往复机构可以带动装料库在装料库顶壁上的往复移动,从而使得导料管可以对散装车的料斗进行往复装料,即在熟料进行散装时就已经被平摊开,减少了工作人员将熟料拨平的工作量。固定板的设置可以实现对导料管位置的固定，同时移动软管的设置可以方便移动架在移动时输料管道与导料管之间的连通。

优选的，所述装料库顶壁上设置有移动轨道，所述移动轨道垂直于所述进车口和出车口设置，且所述移动架上配合所述移动轨道设置有若干行走轮，所述行走轮与所述移动轨道抵接设置。

通过采用上述技术方案，移动轨道的设置为移动架提供了移动轨迹，通过行走轮可以使移动架沿着移动轨道移动，当散装车从进车口进入之后，保持面向出车口位置，移动架即可在移动轨道上进行移动从而完成熟料的均匀散装。

优选的，所述行走轮与所述移动架之间设置有若干吊臂，所述吊臂一端与所述移动架固定连接，所述若干吊臂之间设置有连接梁，所述连接梁与所述行走轮转动连接。

通过采用上述技术方案，吊臂的设置为移动架与装料库顶壁之间提供了足够的移动空间，避免了移动软管在移动架进行移动时移动空间不够导致管道折弯致使熟料无法进入导料管中的情况发生。

优选的，所述往复机构包括吊设于所述装料库顶壁的往复丝杠，所述往复丝杠与所述移动轨道平行设置，且所述往复丝杠上设置有滑块，所述滑块与所述连接梁固定连接，所述往复丝杠一端设置有往复动力件。

通过采用上述技术方案，往复丝杠的设置可以带动滑块在往复丝杠上进行往复循环运动，与滑块固定连接的连接梁可以带动移动架同步进行往复循环移动，从而实现移动架在移动轨道上的自动往复移动。

优选的，所述移动架朝向所述固定板一侧垂直吊设有提升件，所述提升件的输出端与所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，提升件的设置可以使固定板实现上下移动，从而可以方便工作人员改变固定板与散装车之间的距离，当固定板与散装车之间的距离较小时，熟料散装进入散装车的料斗时产生的扬尘较小。

优选的，所述提升件设置为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸的行程可控，方便工作人员根据散装车中熟料的高度调节固定板的高度，避免固定板与散装车中表层物料接触导致无法散装熟料的情况发生。

优选的，所述固定板上设置竖直设置有吸尘通孔，所述吸尘通孔连通设置有吸尘管道。

通过采用上述技术方案，吸尘通孔的设置可以起到对吸尘管道吸尘位置的固定，从而将熟料散装进入散装车中产生的扬尘吸收，避免了在进行熟料散装的过程中造成较大扬尘污染的情况发生。

优选的，所述吸尘管道连通有回收箱。

通过采用上述技术方案，回收箱的设置可以方便对熟料扬尘的收集，回收箱中收集的熟料沉积之后仍可作为原料被运送出厂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置可以在装料库顶壁上滑移的移动架以及用于驱动移动架移动的往复机构，实现带动固定板和导料管进行往复移动，从而实现了在熟料从导向管中落入散装车时即进行均匀的散装，减少了散装完成后需工人将熟料拨平的人力投入。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的移动架以及往复机构结构示意图。

附图标记：1、装料库；11、进车口；12、出车口；13、移动轨道；2、移动架；21、行走轮；22、吊臂；23、连接梁；3、往复机构；31、往复丝杠；32、滑块；33、往复动力件；4、固定板；5、导料管；6、熟料管道；7、移动软管；8、提升件；9、吸尘通孔；91、吸尘管道；92、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石灰石熟料散装系统。参照图1和图2，一种石灰石熟料散装系统，包括装料库1，装料库1正对开设有进车口11和出车口12，装料库1顶壁上吊设有移动架2，装料库1顶壁上设置有移动轨道13，移动轨道13垂直于进车口11和出车口12设置，且移动架2上配合移动轨道13设置有若干行走轮21，行走轮21与移动轨道13抵接设置，装料库1顶壁上设置有用于控制移动架2横向移动的往复机构3，移动架2下吊设有固定板4，固定板4与移动架2之间设置有导料管5，导料管5贯通移动架2以及固定板4设置，且装料库1顶壁设置有熟料管道6，熟料管道6与导料管5之间连通设置有移动软管7。同时考了到在移动架2进移动时，移动架2与装料库1顶壁之间的距离过小会导移动软管7出现弧度较大的弯折，当移动软管7出现较大弯折时，移动软管7内的熟料会囤积在转角处，故在行走轮21与移动架2之间设置有若干吊臂22，吊臂22一端与移动架2固定连接，若干吊臂22之间设置有连接梁23，连接梁23与行走轮21转动连接。移动架2的设置可以在装料库1的顶壁上完成移动,往复机构3可以带动装料库1在装料库1顶壁上的往复移动,从而使得导料管5可以对散装车的料斗进行往复装料,即在熟料进行散装时就已经被平摊开,减少了工作人员将熟料拨平的工作量。

参照图2，往复机构3包括吊设于装料库1顶壁的往复丝杠31，往复丝杠31与移动轨道13平行设置，且往复丝杠31上设置有滑块32，滑块32与连接梁23固定连接，往复丝杠31一端设置有往复动力件33，在本实施例中，往复动力件33包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，且减速器的输出轴与往复丝杠31连接。

参照图2，进一步的考虑到在进行熟料散装时，如果导料管5的出口距离散装车的料斗较远时，熟料落入散装车的料斗时会出现大量扬尘，因此在移动架2朝向固定板4一侧垂直吊设有用于提升固定板4的液压缸，提升件8的输出端与固定板4固定连接。在进行熟料散装时，工作人员可以根据需求改变固定板4的高度，从而实现控制固定板4与散装车料斗之间的距离，使在整个熟料散装过程中，固定板4距离散装车料斗内熟料的高度始终保持不会产生较大扬尘的距离。

参照图1和图2，为了进一步的解决扬尘问题，在装料库1侧壁上设置有回收箱92，并且在固定板4上设置竖直设置有吸尘通孔9，吸尘通孔9连通设置有吸尘管道91，吸尘管道91与回收箱92连通设置。吸尘通孔9的设置可以起到对吸尘管道91吸尘位置的固定，从而将熟料散装进入散装车中产生的扬尘吸收，避免了在进行熟料散装的过程中造成较大扬尘污染的情况发生，同时熟料散装时产生的扬尘被吸尘管道91吸至回收箱92，回收箱92中收集的熟料沉积之后仍可作为原料被运送出厂。

本申请实施例一种石灰石熟料散装系统的实施原理为：当进行石灰石熟料散装时，散装车从进车口11进入散装库后停在移动架2下方，之后工作人员启动驱动电机，驱动电机会带动往复丝杠31进行旋转，从而带动移动架2进行往复移动，同时工作人员驱动液压缸工作，液压缸会带动固定板4下移靠近散装车的料斗，同时熟料会从熟料管道6中沿移动软管7移动至导料管5中并最终落入散装车的料斗中，并且在进行散装时，工作人员可以根据散装车中的熟料堆积高度控制液压缸调整固定板4距离散装车内熟料表面之间的距离，保证固定板4不会距离散装车料斗内熟料上表面过远。同时吸尘管道91会将熟料落下产生的扬尘吸至回收箱92中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石灰石熟料散装系统，包括装料库(1)，所述装料库(1)正对开设有进车口(11)和出车口(12)，其特征在于：所述装料库(1)顶壁上吊设有移动架(2)，所述移动架(2)与所述装料库(1)顶壁滑移连接，所述装料库(1)顶壁上设置有用于控制所述移动架(2)横向移动的往复机构(3)，所述移动架(2)下吊设有固定板(4)，所述固定板(4)与所述移动架(2)之间设置有导料管(5)，所述导料管(5)贯通所述移动架(2)以及所述固定板(4)设置，且所述装料库(1)顶壁设置有熟料管道(6)，所述熟料管道(6)与所述导料管(5)之间连通设置有移动软管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述装料库(1)顶壁上设置有移动轨道(13)，所述移动轨道(13)垂直于所述进车口(11)和出车口(12)设置，且所述移动架(2)上配合所述移动轨道(13)设置有若干行走轮(21)，所述行走轮(21)与所述移动轨道(13)抵接设置。

3.根据权利要求2所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述行走轮(21)与所述移动架(2)之间设置有若干吊臂(22)，所述吊臂(22)一端与所述移动架(2)固定连接，所述若干吊臂(22)之间设置有连接梁(23)，所述连接梁(23)与所述行走轮(21)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述往复机构(3)包括吊设于所述装料库(1)顶壁的往复丝杠(31)，所述往复丝杠(31)与所述移动轨道(13)平行设置，且所述往复丝杠(31)上设置有滑块(32)，所述滑块(32)与所述连接梁(23)固定连接，所述往复丝杠(31)一端设置有往复动力件(33)。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述移动架(2)朝向所述固定板(4)一侧垂直吊设有提升件(8)，所述提升件(8)的输出端与所述固定板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述提升件(8)设置为液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征在于：所述固定板(4)上设置竖直设置有吸尘通孔(9)，所述吸尘通孔(9)连通设置有吸尘管道(91)。

8.根据权利要求7所述的一种石灰石熟料散装系统，其特征设置有：所述吸尘管道(91)连通有回收箱(92)。

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