CN212469181U

CN212469181U - 炉顶装煤系统

Info

Publication number: CN212469181U
Application number: CN202020402115.4U
Authority: CN
Inventors: 李英法; 程鹏; 陶巍强; 李虎; 张建社
Original assignee: Jinneng Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Jinneng Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-03-26

Abstract

本申请公开了一种炉顶装煤系统，包括：车载平台和除尘装置，除尘装置设置在车载平台上，车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；除尘装置包括：除尘仓，设置有用于收容粉尘的除尘袋；设置在除尘袋与装煤斗之间的输送机构，输送机构用于将除尘袋内的粉尘输送至装煤斗内；与除尘袋相连的真空机构，包括：用于吸入除尘袋的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机；移动清除机构，包括：能带动移动清除机构在轨道的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与除尘袋相连的吸尘管路，吸尘管路的一端连接除尘袋，另一端连接有吸尘嘴。本申请能将散落的煤粉进行回收，且回收效率高，降低了劳动强度，节约了人工成本。

Description

炉顶装煤系统

技术领域

本申请涉及炼焦工艺技术领域，具体涉及一种炉顶装煤系统。

背景技术

在炼焦工艺生产中，可以从煤焦炉的炉顶将煤粉从炉顶的装煤孔送入炭化室焦炉。通常是由装煤车从煤塔接收煤粉并导入装煤车的料斗内，然后沿着炉顶轨道驶入装煤炉号进行装煤。装煤时，需要打开炉盖，将煤粉送入炭化室顶部装煤口，由螺旋给料机输送煤料进入炭化室炼焦。

在上述环节中，装煤车在接收煤粉、走行、装煤过程都不可避免的出现煤粉散落的情况。另外，炭化室的高压也容易造成的煤粉外溢。散落的煤粉将聚集在焦炉的顶部，并堆积在炉顶轨道的两侧。现有技术中，通常由人工清扫整个焦炉顶部，而炉顶温度高、工作强度大，均导致人工清扫效率低下。当遇到大风天气时，煤粉将四处逸散，污染环境，严重制约了环保生产。

因此，需要提供一种能够清除粉尘的炉顶装煤系统，来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种炉顶装煤系统，在车载平台上设置除尘装置，该除尘装置通过将除尘袋吸真空的方式的将散落在炉顶的煤粉吸入除尘袋中，回收效率高，降低了劳动强度，节约了人工成本。

本申请提供的技术方案如下所述：

一种炉顶装煤系统，所述炉顶装煤系统包括：车载平台和除尘装置，所述除尘装置设置在所述车载平台上，所述车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；所述除尘装置包括：

除尘仓，包括：用于收容粉尘的除尘袋；

设置在所述除尘袋与所述装煤斗之间的输送机构，所述输送机构用于将所述除尘袋内的粉尘输送至所述装煤斗内；

与所述除尘袋相连的真空机构，包括：用于吸入所述除尘袋的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机；

移动清除机构，包括：能带动所述移动清除机构在所述轨道的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与所述除尘袋相连的吸尘管路，所述吸尘管路的一端连接所述除尘袋，另一端连接有吸尘嘴。

作为一种优选的实施方式，所述真空风机为罗茨风机，所述罗茨风机的吸入口与所述除尘袋之间通过吸气管路相连，所述罗茨风机与所述除尘袋之间设置有过滤元件。

作为一种优选的实施方式，所述预定真空度为54KPa，所述吸入口处的流量为5000m³/h。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘嘴具有预定长度的橡胶板体，所述橡胶板体具有中空结构，所述橡胶板体在其长度方向上间隔预定距离开设槽口。

作为一种优选的实施方式，所述第二行走组件包括：设置在所述车载平台与所述吸尘组件之间的支架，所述支架的顶部设置有导向件；所述车载平台的底部设置有与所述导向件相配合的导轨，所述导向件能沿所述导轨滑动。

作为一种优选的实施方式，所述移动清除机构包括：用于带动所述吸尘组件抬升和下降的连杆组件，所述连杆组件包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；其中，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和所述支架之间相互铰接并围构成平行四边形，所述第四连杆的一端铰接所述第三连杆，另一端固定连接所述吸尘嘴。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘组件包括：第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件和所述第二吸尘组件对称设置；所述连杆组件包括：第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件对称设置。

作为一种优选的实施方式，所述炉顶装煤系统还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括：依次连通的空气压缩机、储气罐和用于向所述轨道喷吹气体的吹扫件，所述吹扫件开设有喷气口。

作为一种优选的实施方式，所述输送机构包括：设置在所述除尘袋底部的气动闸板；刮板机，所述刮板机包括输送料道，所述输送料道一端与所述除尘袋的底部相连，所述输送料道的另一端与所述装煤斗相连。

作为一种优选的实施方式，所述真空机构包括：压力控制组件，所述压力控制组件包括：用于检测所述真空风机压力参数的压力传感器；设置在所述真空风机出风口上的安全阀；控制单元，所述压力传感器和所述安全阀均与所述控制单元电性连接，所述控制单元能根据所述压力传感器的监测数据来打开或关闭所述安全阀。

本申请实施方式提供的炉顶装煤系统具有以下优点和特点：

该炉顶装煤系统在车载平台上安装有除尘装置，从而在车载平台沿着炉顶轨道进行装煤时可以将散落在炉顶的煤粉进行有效回收。该除尘装置包括移动清除机构、除尘仓和真空机构。其中，该移动清除机构能够沿着轨道的宽度方向进行移动，真空机构包括真空风机，除尘袋通过吸尘管路连接吸尘嘴。该真空风机能够使得除尘袋内形成预定真空度，可产生极大的吸力，从而当移动清除机构进行横向移动时，可以通过吸尘嘴将煤粉、焦粉等粉尘吸离炉顶并通过吸尘管路进入除尘袋，除尘袋可以将收集的粉尘通过输送机构输送至装煤斗内。本申请提供的炉顶装煤系统不仅具备清除粉尘的优点，且对粉尘的回收率高，能够满足炼焦生产需要。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施方式提供的炉顶装煤系统的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的移动清除机构在轨道上移动的示意图。

附图标记说明：

1、轨道；2、第一行走组件；3、装煤斗；4、刮板减速机；5、输送料道；6、安全阀；7、真空风机；8、真空机构；9、除尘袋；10、除尘仓；11、自动计时脉冲装置；12、吸尘管路；13、移动清除机构；14、吸尘嘴；15、吹扫件；16、气动闸板；17、空气压缩机；18、储气罐；19、连杆组件；20、炭化室装煤孔；A、第一位置；A’、第二位置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

值得注意的是，本说明书中的对各方向定义，只是为了说明本实用新型技术方案的方便，并不限定本实用新型实施例的炉顶装煤系统在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可能导致装置方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。

下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的炉顶装煤系统进行解释和说明。需要说明的是，为了便于说明，在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

本申请提供了一种炉顶装煤系统，如图1和图2所示，所述炉顶装煤系统包括：车载平台和除尘装置，所述除尘装置设置在所述车载平台上，所述车载平台设置有装煤斗3和能够沿着炉顶的轨道1移动的第一行走组件2。第一行走组件2用于带动车载平台以及除尘装置沿着轨道1前进。其中，炉顶的轨道1通常是由两条相平行的钢轨形成，第一行走组件2沿着两条钢轨行走。在一些实施例中，该第一行走组件2可以是车轮，也可以是滑块的形式，能够沿轨道1进行移动。所述装煤斗3用于向炉顶的炭化室装煤孔20内送入煤粉、焦粉等粉尘。

所述除尘装置包括：除尘仓10，包括：用于收容粉尘的除尘袋9；设置在所述除尘袋9与所述装煤斗3之间的输送机构，所述输送机构用于将所述除尘袋9内的粉尘输送至所述装煤斗3内；与所述除尘袋9相连的真空机构8，包括：用于吸入所述除尘袋9的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机7；移动清除机构13，包括：能带动所述移动清除机构13在所述轨道1的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与所述除尘袋9相连的吸尘管路12，所述吸尘管路12的一端连接所述除尘袋9，另一端连接有吸尘嘴14。

在本申请实施方式提供的炉顶装煤系统中，该除尘装置在随车载平台装煤时可以将散落在炉顶的煤粉进行有效回收。该除尘装置包括移动清除机构13、除尘仓10和真空机构8。其中，该移动清除机构13能够沿着轨道1的宽度方向进行移动，真空机构8包括真空风机7，除尘袋9通过吸尘管路12连接吸尘嘴14。该真空风机7能够使得除尘袋9内形成预定真空度，可产生极大的吸力，从而当移动清除机构13进行横向移动时，可以通过吸尘嘴14将煤粉、焦粉等粉尘吸离地面通过吸尘管路12进入除尘袋9，除尘袋9可以将收集的粉尘通过输送机构输送至装煤斗3内。本申请提供的炉顶装煤系统不仅具备清除粉尘的优点，且对粉尘的回收率高，能够满足炼焦生产需要。

具体的，真空风机7的吸入口与除尘袋9通过吸气管路连通。该真空风机7通过将除尘袋9抽真空的方式，形成较大的风压，并能够使得除尘袋9以及与除尘袋9相连的吸尘组件产生较大的吸力，从而可以将散落在炉顶的煤粉、焦粉吸离地面，并能够全部回收，回收效率高。

在本说明书中，所述真空风机7具体为罗茨风机，所述罗茨风机的吸入口与所述除尘袋9之间通过吸气管路相连，所述罗茨风机与所述除尘袋9之间设置有过滤元件。该过滤元件可以设置在该吸气管路上，从而防止被除尘袋9收集的粉尘进入罗茨风机，从而损坏设备。该过滤元件可以是过滤网或者过滤板，其具体形式不作特别限定。优选的，罗茨风机吸入口处的流量为5000m³/h，形成的所述预定真空度为54KPa。

进一步的，所述真空机构可以包括：压力控制组件，所述压力控制组件包括：用于检测所述真空风机7压力参数的压力传感器；设置在所述真空风机7出风口上的安全阀6；控制单元，所述压力传感器和所述安全阀6均与所述控制单元电性连接，所述控制单元能根据所述压力传感器的监测数据来打开或关闭所述安全阀6。该真空机构通过设置压力控制组件，当除尘仓10内的除尘袋9堵塞，使得真空风机7产生超高负压时，可以通过控制单元的控制开启安全阀6，保护罗茨风机不过载。

所述除尘仓10包括除尘袋9，该除尘袋9连通输送机构，从而可以将除尘袋9内收集的粉尘经该输送机构输送至装煤斗3，使得收集的粉尘得到有效回收和利用。所述除尘仓10还可以进一步设置有自动计时脉冲装置11、设置在除尘袋9上的脉冲阀(未示出)，该脉冲阀可以与自动计时脉冲装置11电性连接。当吸尘工作完成后，启动该自动计时脉冲装置11，然后开启脉冲阀，可以对除尘袋9进行反吹喷工作，从而将除尘袋9内回收的煤焦粉吹落。

在一个实施方式中，所述输送机构包括：设置在所述除尘袋9底部的气动闸板16；刮板机，所述刮板机包括输送料道5，所述输送料道5一端与所述除尘袋9的底部相连，所述输送料道5的另一端与所述装煤斗3相连。

在本实施例中，当除尘工作结束后，可以打开气动闸板16，煤焦粉落入至输送料道5运动，并通过刮板机驱动沿着输送料道5进入装煤斗3，粉尘进入装煤斗3内预存，并在受煤的同时装入炭化室炼焦。该刮板机还可以进一步包括刮板减速机4。另外，该输送机构还可以包括与所述气动闸板16配套使用的其他部件，例如电磁阀、气缸、气源处理器等部件，本申请在此不做详细赘述。需要说明的是，本申请中的输送机构不局限于使用刮板机带动粉尘输送的方式，其本质上起的是运输粉尘的作用，本申请对于输送机构的具体形式不做特别限定。

所述移动清除机构13能够沿着轨道1的宽度作横向移动，如图2所示移动清除机构13在该系统装煤时，可由图2中示意的第一位置A移动至第二位置A’,并能够从第二位置A’移动至第一位置A。从而，在装煤的同时能够清除并回收炉顶的煤粉，不影响炼焦生产。该移动清除机构13包括：能带动所述移动清除机构13在所述轨道1的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与所述除尘袋9相连的吸尘管路12，所述吸尘管路12的一端连接所述除尘袋9，另一端连接有吸尘嘴14。

在一个实施方式中，所述第二行走组件包括：设置在所述车载平台与所述吸尘组件之间的支架，所述支架的顶部设置有导向件；所述车载平台的底部设置有与所述导向件相配合的导轨，所述导向件能沿所述导轨滑动。

在本实施例中，可以通过在车载平台的底部安装导轨的形式带动移动清除机构13行走，该支架顶部的导向件与导轨相配合。该导向件与导轨可以通过电机驱动导轨传动的方式，使得导向件带动整个移动清除机构13移动。其中，该车载平台还包括车架，该导轨可以沿着车架的宽度方向设置，从而使得导向件沿着导轨滑动时，能够带动整个移动清除机构13在轨道1的宽度方向移动。

具体的，该车架具有相对的前端和后端，所述车架的前端面向车载平台行走的方向。该导轨安装于所述车架的后端，从而在装煤以及行走的过程中，该移动清除机构13在车架的后方进行吸尘。当然，在一些可行的其他实施方式中，该移动清除机构13可以自行配置有驱动机构，带动吸尘组件移动。

所述吸尘管路12可以包括吸尘主管以及压缩空气管路。其中，该压缩空气管路可以是软管，从而在沿着轨道1宽度方向移动时，能够使用拖链的结构保证与除尘袋9的连接。该压缩空气管路的端部设置有吸尘嘴14，在吸尘过程中，该吸尘嘴14可以与炉顶相接触，在真空风机7产生的巨大的风压下能够将煤粉、焦粉等粉尘脱离炉顶。

在本说明书中，所述吸尘嘴14具有预定长度的橡胶板体，所述橡胶板体具有中空结构，所述橡胶板体在其长度方向上间隔预定距离开设槽口。

具体的，所述吸尘嘴14为橡胶材质，并且沿着其长度的延伸方向间隔预定距离开设槽口，粉尘能够通过该槽口被吸入。本申请对于所述吸尘嘴14的长度和宽度均不作特别限定，优选的，吸尘嘴14长度为1400㎜，宽度为20㎜。从而保证该吸尘嘴14在横向移动过程中，轨道1附近的炭化室装煤孔20均能覆盖吸尘。进一步的，所述预定距离可以是20㎜，通过在橡胶板体的长度方向上间隔20㎜开设槽口，能够使该吸尘嘴14与炉顶柔性连接，防止吸尘嘴14在移动时刮蹭炉顶，且在运行过程中高低起伏达到密封作用。

进一步的，所述第二行走组件还可以包括：安装于所述吸尘嘴14两侧的导轮，该导轮沿着橡胶板体的长度方向设置于橡胶板体的两侧。该导轮能够减小吸尘嘴14横向移动时与炉顶之间的摩擦阻力。所述导轮优选为耐高温的橡胶导轮，确保落下时与炉顶缓慢接触，不损伤炉顶缸砖。

在本说明书中，所述移动清除机构13还可以包括：用于带动所述吸尘组件抬升和下降的连杆组件19，所述连杆组件19包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；其中，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和所述支架之间相互铰接并围构成平行四边形，所述第四连杆的一端铰接所述第三连杆，另一端固定连接所述吸尘嘴14。在本实施例中，通过设置该连杆组件19，使得该移动清除机构13具备越障能力。例如，当吸尘组件在横向移动时，当需要越过车载平台两侧的轨道1时，可以通过相互铰接的连杆组件19使得第四连杆带动吸尘嘴14抬升；当越过轨道时，通过连杆组件19带动吸尘嘴14下降。

进一步的，该连杆组件中的连杆通过动力机供给动力，可以带动连杆进行上、下往复运动，从而带动第四连杆抬升吸尘嘴14以及吸尘管路12抬升以及下降。在本实施例中，所述动力机带动连杆进行上、下往复运动的原理以及动力机的类型均属于现有技术，本申请在此不再作赘述。

在本说明书中，所述吸尘组件包括：第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件和所述第二吸尘组件对称设置；所述连杆组件包括：第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件对称设置。具体的，第一连杆组件可以用于带动第一吸尘组件抬升或下降，第二连杆组件可以用于带动第二吸尘组件抬升或下降，从而使得每个吸尘组件单独具备越障的能力。

在本说明书中，所述炉顶装煤系统还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括：依次连通的空气压缩机17、储气罐18和用于向所述轨道1喷吹气体的吹扫件15，所述吹扫件15开设有喷气口。

具体的，如图1所示，通过吹扫件15向轨道1喷吹气体，可以使得轨道1缝隙以及较难清除的部位处积攒的粉尘吹散，便于移动清除机构13将该部位的粉尘吸入回收。该吹扫件15可以安装于车载平台的第一行走组件2的附近，从而便于吹扫轨道1。在炉顶装煤系统沿着轨道1行驶的过程中，能够实现更好的吸尘效果，大大提高粉尘的回收率。

具体的，该吹扫件15可以具有中空的管体结构，并开设有用于喷气的喷气口。吹扫件15优选为是内径为25毫米的管体，可以在该管体上开设凸起部，喷气口可以设置在该凸起部上，该凸起部具有扁平形状，从而便于控制喷出气体的流量，实现较好的吹扫效果。进一步的，储气罐18还可以连通真空风机7的出风口，吹扫件15与储气罐18之间还可以设置有流量控制阀，便于控制喷吹气体的流量以及速度。

在本说明书中，所述炉顶装煤系统还可以包括中空控制器，所述中央控制器用于发出控制信号和接收信号，可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(APPLICATIONSPECIFICINTEGRATED CIRCUIT，ASIC)、可编程逻辑控制器(PROGRAMMABLELOGICCONTROLLER，PLC)和嵌入微控制单元(MICROCONTROLLERUNIT，MCU)的形式。所述中央控制器可以与所述刮板机、气动闸板16、真空风机7、以及压力控制组件中的控制单元、第二行走组件、自动计时脉冲装置11均电性连接。在本说明书中，所述电性连接方式可以为有线连接，当然所述电性连接方式也可以为无线连接，例如利用现有技术中的WIFI、红外、蓝牙等技术，或者也可以利用其他无线通信技术，本申请在此并不作具体的限定。

具体的，如图1和图2所示，该炉顶装煤系统的工作流程如下：首先通过中央控制器打开真空风机7，并开启第二行走组件，使得移动清除机构13在第一位置A和第二位置A’之间进行往复移动并吸尘，粉尘将依次通过吸尘嘴14、吸尘管路12进入除尘仓10的除尘袋9中。当除尘袋9堵塞时，控制单元根据压力传感器检测的压力参数开启真空风机7出风口处的安全阀6，保护风机不过载。

当吸尘工作结束后，安全阀6打开将真空风机7卸载后，自动计时脉冲装置11连锁启动，并开启脉冲阀，对除尘袋9进行反吹喷工作，将除尘袋9内回收的煤焦粉吹落完成工作。当煤粉尘落入除尘袋9底部后，可以定时开启气动闸板16放灰，同时连锁启动刮板机，将回收的煤焦粉经输送料道5送入装煤斗3内预存，受煤时同时倒入炭化室炼焦。

本申请提供的炉顶装煤系统的结构简单，在吸尘时产生的风压高于现有技术中的除尘设备，从而有效的将煤粉、焦粉进行回收。在移动吸灰的过程中，与炉顶之间可以形成柔性连接，能够防止对炉顶造成的损坏。通过在车载平台的行走组件附近设置的吹扫件可以使得轨道缝隙以及较难清除的部位处积攒的粉尘吹散，便于后续的吸尘回收工作。

另外，本申请提供的炉顶装煤系统可以实现自动清扫，减少人工的操作，降低劳动强度。装煤的同时可清扫炉顶，不影响炼焦生产，同时极大的改善了现场环境，及时回收煤粉避免了二次污染，炉顶粉尘明显减少，有很好的环保效益。设备维修成本低，故障率低，便于维护，减少了维修保养工作。并从根本上解决炉顶煤粉四溢的难题，保护了环境，降低劳动强度，节约人工成本。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims

1.一种炉顶装煤系统，其特征在于，所述炉顶装煤系统包括：车载平台和除尘装置，所述除尘装置设置在所述车载平台上，所述车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；所述除尘装置包括：

除尘仓，包括：用于收容粉尘的除尘袋；

2.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述真空风机为罗茨风机，所述罗茨风机的吸入口与所述除尘袋之间通过吸气管路相连，所述罗茨风机与所述除尘袋之间设置有过滤元件。

3.如权利要求2所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述预定真空度为54KPa，所述吸入口处的流量为5000m³/h。

4.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述吸尘嘴具有预定长度的橡胶板体，所述橡胶板体具有中空结构，所述橡胶板体在其长度方向上间隔预定距离开设槽口。

5.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述第二行走组件包括：设置在所述车载平台与所述吸尘组件之间的支架，所述支架的顶部设置有导向件；所述车载平台的底部设置有与所述导向件相配合的导轨，所述导向件能沿所述导轨滑动。

6.如权利要求5所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述移动清除机构包括：用于带动所述吸尘组件抬升和下降的连杆组件，所述连杆组件包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；其中，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和所述支架之间相互铰接并围构成平行四边形，所述第四连杆的一端铰接所述第三连杆，另一端固定连接所述吸尘嘴。

7.如权利要求6所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述吸尘组件包括：第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件和所述第二吸尘组件对称设置；所述连杆组件包括：第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件对称设置。

8.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述炉顶装煤系统还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括：依次连通的空气压缩机、储气罐和用于向所述轨道喷吹气体的吹扫件，所述吹扫件开设有喷气口。

9.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述输送机构包括：设置在所述除尘袋底部的气动闸板；刮板机，所述刮板机包括输送料道，所述输送料道一端与所述除尘袋的底部相连，所述输送料道的另一端与所述装煤斗相连。

10.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述真空机构包括：压力控制组件，所述压力控制组件包括：用于检测所述真空风机压力参数的压力传感器；设置在所述真空风机出风口上的安全阀；控制单元，所述压力传感器和所述安全阀均与所述控制单元电性连接，所述控制单元能根据所述压力传感器的监测数据来打开或关闭所述安全阀。