CN112224931A - 重型板式给料机 - Google Patents

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CN112224931A CN202011153162.0A CN202011153162A CN112224931A CN 112224931 A CN112224931 A CN 112224931A CN 202011153162 A CN202011153162 A CN 202011153162A CN 112224931 A CN112224931 A CN 112224931A
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Abstract

本发明涉及给料机技术领域，具体涉及到重型板式给料机，包括机身、上料装置、输送装置和除尘装置，所述机身包括进料口和出料口；所述上料装置包括移动装置和装料容器，所述移动装置用于移动装料容器至进料口的上方，所述装料容器的底部设置有出口，所述出口上设置有控制出口开闭的阀门。本发明的重型板式给料机包括机身、上料装置、输送装置和除尘装置，上料装置包括移动装置和装料容器，将矿物装入装料容器中，通过移动装置驱动装料容器活动至进料口的上方，开启装料容器底部的阀门，使矿料落入进料口内，上料较为方便，节省人力，除尘装置包括排尘装置和过滤装置，通过排尘装置将机身内的灰尘排出，避免机身内部积压灰尘。

Description

重型板式给料机
技术领域
本发明涉及给料机技术领域，具体涉及到重型板式给料机。
背景技术
重型板式给料机一般用于矿物输送，也叫铁板给矿机，重型板式给矿机优点是可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，给料量均匀准却、稳定可靠，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
铁板给矿机适用于短距离运输块度较大的矿石，在生产中承担重要的输送任务，多用于大型选矿厂破碎前给料用，是重要的生产设备，铁板给矿机的稳定运行是保证后续工作连续进行的必要条件。铁板给矿机一般由机架、传动机构、驱动机构、外罩、电力系统等组成，具有性能良好，结构合理，传动效率高等优点，但是，现有技术的铁板给矿机也存在不是问题和设计缺陷，尤其是近年来随着各矿石生产水平的提高，对铁板给矿机的要求也越来越高，这些问题和缺陷日益突显。
如申请号为CN201620410046.5的专利中公开了一种重型板式给矿机，包括支撑板，所述支撑板前后对称的设有两个，支撑板的左端下侧设有支腿，支撑板的右端下侧设有液压伸缩腿，两个支撑板之间设有转动辊，支撑板的外侧设有驱动转动辊的电机，两个转动辊上环绕有输送带，所述输送带的右端下侧设有安装在支撑板上的刮板，支撑板的上端设有盖板，所述盖板的上侧设有水泵，所述水泵上连接的进水管，水泵的出水端连接有设在盖板下侧设有水管，所述水管上设有若干喷淋头。本实用新型结构简单、使用方便，使用寿命长，可以降低粉尘的产生，适用范围广泛。
上述专利的重型板式给矿机可以降低粉尘的产生，净化周遭环境。但是，该专利的采用向输送带喷雾的方式降低粉尘，导致给矿机内太过潮湿，粉尘容易粘附在给矿机的内壁上，给矿机的内部不容易清洁，长时间积灰，影响给矿机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供重型板式给料机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：重型板式给料机，包括机身、上料装置、输送装置和除尘装置，
所述机身包括进料口和出料口；
所述上料装置包括移动装置和装料容器，所述移动装置用于移动装料容器至进料口的上方，所述装料容器的底部设置有出口，所述出口上设置有控制出口开闭的阀门；
所述输送装置设置于机身内，所述输送装置的进料端位于进料口的下方，所述输送装置的出料端位于出料口的上方；
所述除尘装置包括排尘装置和过滤装置，所述排尘装置用于将机身内的灰尘排出到过滤装置中，所述过滤装置用于对灰尘进行过滤。
进一步的，所述输送装置包括第一电机、主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮、从动链轮上的输送链板，所述第一电机与主动链轮连接，用于驱动主动链轮转动。
进一步的，所述输送装置的一侧设置有刮壁器，所述刮壁器与输送链板抵接，以刮除粘附在输送链板上的物料，所述机身在刮壁器的下方设置有排料口。
进一步的，所述进料口的底部连接有导料槽，所述导料槽向下延伸至输送装置的进料端处，所述导料槽呈弧形。
进一步的，所述导料槽的中部设置有用于过滤颗粒物的过滤网，所述过滤网的底部设置有出料管，所述出料管向下延伸出机身外。
进一步的，所述移动装置包括纵向移动装置和横向移动装置，所述纵向移动装置用于驱动装料容器做纵向的移动，所述横向移动装置用于驱动装料容器做横向的移动。
进一步的，所述纵向移动装置包括卷有拉绳的卷辊、第二电机和定滑轮，所述拉绳绕过定滑轮与装料容器连接，所述第二电机与卷辊连接，用于驱动卷辊转动。
进一步的，所述横向移动装置包括丝杆、丝杆滑块、第三电机、导向杆，所述第三电机和导向杆横向的固定于进料口的上方，所述丝杆和丝杆滑块配合连接，所述第三电机与丝杆连接，用于驱动丝杆转动，所述导向杆穿过丝杆滑块，以使丝杆滑块沿导向杆做横向的移动，所述定滑轮可转动的连接在丝杆滑块上，所述导向杆在位于进料口上方的位置处设置有限位块，以限制丝杆滑块横向的移动范围。
进一步的，所述排尘装置包括排尘管、若干排尘口和若干抽风机，所述排尘管位于机身的外部并与过滤装置连通，所述排尘口均匀的分布在机身的一侧并与排尘管连通，所述抽风机设置于排尘口的一侧，用于将机身内的灰尘从排尘口抽出至过滤装置中。
进一步的，所述过滤装置包括贮存有去离子水的蓄水池，所述排尘管的底端插入至蓄水池的液面下方，所述蓄水池的液面上方设置用于过滤灰尘的海绵块。
本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的重型板式给料机包括机身、上料装置、输送装置和除尘装置，上料装置包括移动装置和装料容器，将矿物装入装料容器中，通过移动装置驱动装料容器活动至进料口的上方，开启装料容器底部的阀门，使矿料落入进料口内，上料较为方便，节省人力，输送装置位于机身内，对矿物进行输送，除尘装置包括排尘装置和过滤装置，通过排尘装置将机身内的灰尘排出，避免机身内部积压灰尘，通过过滤装置对排出的灰尘进行过滤净化，避免环境污染。
附图说明
图1为本发明优选实施例中重型板式给料机的部分结构的主视示意图；
图2为本发明优选实施例中重型板式给料机的部分结构的侧视示意图；
附图标记：1、机身；2、上料装置；3、输送装置；4、除尘装置；11、进料口；12、出料口；13、刮壁器；14、排料口；15、导料槽；16、过滤网；17、出料管；21、移动装置；22、装料容器；23、出口；24、阀门；31、第一电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、输送链板；41、排尘装置；42、过滤装置；211、卷辊；212、第二电机；213、定滑轮；214、拉绳；215、丝杆；216、丝杆滑块；217、第三电机；218、导向杆；219、限位块；411、排尘管；412、排尘口；413、抽风机；421、蓄水池；422、海绵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-2所示，本发明的优选实施例，重型板式给料机，包括机身1、上料装置2、输送装置3和除尘装置4，所述机身1包括进料口11和出料口12；所述上料装置2包括移动装置21和装料容器22，所述移动装置21用于移动装料容器22至进料口11的上方，所述装料容器22的底部设置有出口23，所述出口23上设置有控制出口23开闭的阀门24；所述输送装置3设置于机身1内，所述输送装置3的进料端位于进料口11的下方，所述输送装置3的出料端位于出料口12的上方；所述除尘装置4包括排尘装置41和过滤装置42，所述排尘装置41用于将机身1内的灰尘排出到过滤装置42中，所述过滤装置42用于对灰尘进行过滤。
本发明的重型板式给料机包括机身1、上料装置2、输送装置3和除尘装置4，上料装置2包括移动装置21和装料容器22，将矿物装入装料容器22中，通过移动装置21驱动装料容器22活动至进料口11的上方，开启装料容器22底部的阀门24，使矿料落入进料口11内，上料较为方便，节省人力，输送装置3位于机身1内，对矿物进行输送，除尘装置4包括排尘装置41和过滤装置42，通过排尘装置41将机身1内的灰尘排出，避免机身1内部积压灰尘，通过过滤装置42对排出的灰尘进行过滤净化，避免环境污染。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
在本实施例中，所述输送装置3包括第一电机31、主动链轮32、从动链轮33以及绕设在主动链轮32、从动链轮33上的输送链板34，所述第一电机31与主动链轮32连接，用于驱动主动链轮32转动。输送装置3通过第一电机31驱动主动链轮32转动，进而带动输送链板34绕着主动链轮32和从动链轮33循环活动，以将矿物从进料端输送至出料端并从出料口12排出。
在本实施例中，所述输送装置3的一侧设置有刮壁器13，所述刮壁器13与输送链板34抵接，以刮除粘附在输送链板34上的物料，所述机身1在刮壁器13的下方设置有排料口14。由于输送链板34输送矿物时，会有部分矿物料粘附在的输送链板34上，通过在输送装置3的一侧设置刮壁器13，利用刮壁器13刮净输送链板34上粘附的矿物料。
在本实施例中，所述进料口11的底部连接有导料槽15，所述导料槽15向下延伸至输送装置3的进料端处，所述导料槽15呈弧形。若矿物直接从进料口11落入到输送装置3上，冲击力太大，矿物和输送装置3容易因冲击力过大而损坏，在进料口11的底部连接导料槽15，矿物沿着导料槽15移动至输送装置3上，大大减小了冲击力，保护矿物的完整性，导料槽15呈弧形，使矿物从导料槽15上滑落时的活动方向呈水平，进一步减小冲击力。
在本实施例中，所述导料槽15的中部设置有用于过滤颗粒物的过滤网16，所述过滤网16的底部设置有出料管17，所述出料管17向下延伸出机身1外。由于矿物中会夹杂一些小的矿颗粒物，这些矿颗粒物容易卡在输送链板34之间的缝隙中，影响输送装置3的使用，通过在导料槽15的中部设置过滤网16，以将这些矿颗粒物过滤出机身1外。
在本实施例中，所述移动装置21包括纵向移动装置和横向移动装置，所述纵向移动装置用于驱动装料容器22做纵向的移动，所述横向移动装置用于驱动装料容器22做横向的移动。通过纵向移动装置驱动装料容器22做纵向的移动，将装料容器22移动至高于进料口11的位置，通过横向移动装置驱动装料容器22做横向的移动，将装料容器22移动至进料口11的上方。
在本实施例中，所述纵向移动装置包括卷有拉绳214的卷辊211、第二电机212和定滑轮213，所述拉绳214绕过定滑轮213与装料容器22连接，所述第二电机212与卷辊211连接，用于驱动卷辊211转动。通过第二电机212驱动卷辊211转动，卷辊211回收拉绳214，定滑轮213转动，慢慢将装料容器22拉起，直到料容器移动至高于进料口11的位置。
在本实施例中，所述横向移动装置包括丝杆215、丝杆滑块216、第三电机217、导向杆218，所述第三电机217和导向杆218横向的固定于进料口11的上方，所述丝杆215和丝杆滑块216配合连接，所述第三电机217与丝杆215连接，用于驱动丝杆215转动，所述导向杆218穿过丝杆滑块216，以使丝杆滑块216沿导向杆218做横向的移动，所述定滑轮213可转动的连接在丝杆滑块216上，所述导向杆218在位于进料口11上方的位置处设置有限位块219，以限制丝杆滑块216横向的移动范围。通过第三电机217驱动丝杆215转动，进而带动丝杆滑块216沿着导向杆218做横向的移动，固定在丝杆滑块216下方的定滑轮213跟着一起活动，带动装料容器22移动至进料口11的上方，通过在导向杆218在位于进料口11上方的位置处设置限位块219，避免丝杆滑块216移动过度。
在本实施例中，所述排尘装置41包括排尘管411、若干排尘口412和若干抽风机413，所述排尘管411位于机身1的外部并与过滤装置42连通，所述排尘口412均匀的分布在机身1的一侧并与排尘管411连通，所述抽风机413设置于排尘口412的一侧，用于将机身1内的灰尘从排尘口412抽出至过滤装置42中。通过多个排尘口412和抽风机413，将机身1内的灰尘抽出，灰尘沿着排尘管411进入过滤装置42中。
在本实施例中，所述过滤装置42包括贮存有去离子水的蓄水池421，所述排尘管411的底端插入至蓄水池421的液面下方，所述蓄水池421的液面上方设置用于过滤灰尘的海绵块422。通过贮存有去离子水的蓄水池421对灰尘进行过滤和净化处理，防止灰尘污染环境，通过在蓄水池421的液面上方设置海绵块422，对灰尘进行二次过滤，提高过滤效果。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.重型板式给料机，其特征在于：包括机身(1)、上料装置(2)、输送装置(3)和除尘装置(4)，
所述机身(1)包括进料口(11)和出料口(12)；
所述上料装置(2)包括移动装置(21)和装料容器(22)，所述移动装置(21)用于移动装料容器(22)至进料口(11)的上方，所述装料容器(22)的底部设置有出口(23)，所述出口(23)上设置有控制出口(23)开闭的阀门(24)；
所述输送装置(3)设置于机身(1)内，所述输送装置(3)的进料端位于进料口(11)的下方，所述输送装置(3)的出料端位于出料口(12)的上方；
所述除尘装置(4)包括排尘装置(41)和过滤装置(42)，所述排尘装置(41)用于将机身(1)内的灰尘排出到过滤装置(42)中，所述过滤装置(42)用于对灰尘进行过滤。
2.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述输送装置(3)包括第一电机(31)、主动链轮(32)、从动链轮(33)以及绕设在主动链轮(32)、从动链轮(33)上的输送链板(34)，所述第一电机(31)与主动链轮(32)连接，用于驱动主动链轮(32)转动。
3.根据权利要求2所述的重型板式给料机，其特征在于：所述输送装置(3)的一侧设置有刮壁器(13)，所述刮壁器(13)与输送链板(34)抵接，以刮除粘附在输送链板(34)上的物料，所述机身(1)在刮壁器(13)的下方设置有排料口(14)。
4.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述进料口(11)的底部连接有导料槽(15)，所述导料槽(15)向下延伸至输送装置(3)的进料端处，所述导料槽(15)呈弧形。
5.根据权利要求4所述的重型板式给料机，其特征在于：所述导料槽(15)的中部设置有用于过滤颗粒物的过滤网(16)，所述过滤网(16)的底部设置有出料管(17)，所述出料管(17)向下延伸出机身(1)外。
6.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述移动装置(21)包括纵向移动装置和横向移动装置，所述纵向移动装置用于驱动装料容器(22)做纵向的移动，所述横向移动装置用于驱动装料容器(22)做横向的移动。
7.根据权利要求6所述的重型板式给料机，其特征在于：所述纵向移动装置包括卷有拉绳(214)的卷辊(211)、第二电机(212)和定滑轮(213)，所述拉绳(214)绕过定滑轮(213)与装料容器(22)连接，所述第二电机(212)与卷辊(211)连接，用于驱动卷辊(211)转动。
8.根据权利要求7所述的重型板式给料机，其特征在于：所述横向移动装置包括丝杆(215)、丝杆滑块(216)、第三电机(217)、导向杆(218)，所述第三电机(217)和导向杆(218)横向的固定于进料口(11)的上方，所述丝杆(215)和丝杆滑块(216)配合连接，所述第三电机(217)与丝杆(215)连接，用于驱动丝杆(215)转动，所述导向杆(218)穿过丝杆滑块(216)，以使丝杆滑块(216)沿导向杆(218)做横向的移动，所述定滑轮(213)可转动的连接在丝杆滑块(216)上，所述导向杆(218)在位于进料口(11)上方的位置处设置有限位块(219)，以限制丝杆滑块(216)横向的移动范围。
9.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述排尘装置(41)包括排尘管(411)、若干排尘口(412)和若干抽风机(413)，所述排尘管(411)位于机身(1)的外部并与过滤装置(42)连通，所述排尘口(412)均匀的分布在机身(1)的一侧并与排尘管(411)连通，所述抽风机(413)设置于排尘口(412)的一侧，用于将机身(1)内的灰尘从排尘口(412)抽出至过滤装置(42)中。
10.根据权利要求9所述的重型板式给料机，其特征在于：所述过滤装置(42)包括贮存有去离子水的蓄水池(421)，所述排尘管(411)的底端插入至蓄水池(421)的液面下方，所述蓄水池(421)的液面上方设置用于过滤灰尘的海绵块(422)。
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