CN2548971Y

CN2548971Y - 对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置

Info

Publication number: CN2548971Y
Application number: CN 02265179
Authority: CN
Inventors: 沈建华; 郭成越; 王继明; 杨家灿; 郑利生
Original assignee: Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang University ZJU
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2012-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种对苯二甲酸(PTA)粉料流态化输送及氮气回收装置。包括脉冲输送系统，氮气回收系统，氮气补气系统。采用流态化浓相输送，将物料以料、气相间的栓流状输送至目的料仓。对输送的氮气回收及补气使氮气的消耗量降到最低。本实用新型以流态化代替动压输送，输送阻力减小；耗氮气量低，为压送式的70％左右；氮气通过压缩机组回收，解决输送工艺中堵料和气量平衡问题，采用国产化装置，既保证了工艺的先进性与设备的可靠性，又大幅度降低设备投资费用。

Description

对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种用气流在管道内输送粉料的装置。

背景技术

PTA(对苯二甲酸)粉料是聚酯工程中用量极大的一种原料，其头道工艺是将粉料输送至聚酯车间内目的料仓的顶部。目前，国内PTA粉料的输送均采用氮气保护，但输送方式为压送，需用较多的氮气将粉料送至目的料仓。这种压送的混合比较低(一般在10Kg料/Kg气以下)，因此用气量很大，一方面能耗大，另一方面需用较大的分离及除尘设备。同时由于动力设备采用罗茨风机，气压低，系统内容易产生气量不平衡。即使如此，这种存在较多问题的输送装置也几乎全部是进口的。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置，采用流态化浓相输送到目的料仓，料、气分离后，氮气的回收通过压缩机组以及高低压储气罐和补气方式，能解决背景技术中存在的问题。

本实用新型采用的技术方案是它包括：

1)流态化输送系统：包括与压缩氮气气源连接的储气罐一路经第一减压阀、第一电磁阀接发送罐，另一路经第二减压阀接第二储气罐，投料仓经第一气动蝶阀接发送罐，发送罐输出经气动球阀与第二储气罐经第二电磁阀接目的料仓；

2)氮气回收系统：包括目的料仓内的氮气经第一除尘器、第二除尘器接第三储气罐，第三储气罐的氮气经第二气动蝶阀、压缩机组、氧量分析仪、接第一储气罐，第一储气罐上接有第三电磁阀，发送罐排气经第六电磁阀接在第一除尘器和第二除尘器间；

3)氮气补气系统：包括压缩氮气源的一路经第三减压阀、第四电磁阀接目的料仓，另一路经第四减压阀、第五电磁阀接在第三储气罐与第二气动蝶阀间。

压缩氮气进入发送罐内，将粉料压入输送料管，在可编程控制下第二电磁阀打开，稍高于发送罐内压力氮气进入料管。该氮气不仅将管道中的料搅松，而且也有一部分气返回发送罐，使发送罐内的粉料产生部分流态化，由于物料被流态后如水似地流向目的料仓；目的料仓内的氮气经料、气分离后进低压储气罐，低压储气罐的出气口与压缩机的进气口相连，从压缩机出来的压缩氮气进压缩储气罐待用；补气部分是压缩氮气源的氮气分两路补充进本系统以维持系气量平衡，一路补充进目的料仓，一路补充进低压储气罐。

本实用新型具有的有益的效果是：它以流态化代替动压输送，输送阻力减小；耗氮气量低，为压送式的70％左右；氮气通过压缩机组回收，解决输送工艺中堵料和气量平衡问题，采用国产化装置，既保证了工艺的先进性与设备的可靠性，又大幅度降低设备投资费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的操作系统面板布置图。

图中：DCF1～DCF6——电磁阀 JYF1～JYF4——减压阀

QDF1～QDF2——气动蝶阀 QQF——气动球阀

YB1～YB4——压力变送器 Y1～Y4——压力表

具体实施方式

如图1所示，对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置包括：

1)流态化输送系统：包括与压缩氮气气源连接的储气罐V1一路经第一减压阀JYF1、第一电磁阀DCF1接发送罐2，另一路经第二减压阀JYF2接第二储气罐V2，投料仓1经第一气动蝶阀QDF1接发送罐2，发送罐2输出经气动球阀QQF与第二储气罐V2经第二电磁阀DCF2接目的料仓3；

2)氮气回收系统：包括目的料仓3内的氮气经第一除尘器G1、第二除尘器G2接第三储气罐V3，第三储气罐V3的氮气经第二气动蝶阀QDF2、压缩机组4、氧量分析仪5、接第一储气罐V1，第一储气罐V1上接有第三电磁阀DCF3；发送罐2排气A经第六电磁阀DCF6接在第一除尘器G1和第二除尘器G2间。

3)氮气补气系统：包括压缩氮气源的一路经第三减压阀JYF3、第四电磁阀DCF4接目的料仓3，另一路经第四减压阀JYF4、第五电磁阀DCF5接在第三储气罐V3与第二气动蝶阀QDF2间。

第一储气罐V1、第三储气罐V3、发送罐2、目的料仓3上分别装有第一压力变送器YB1、第二压力变送器YB2、第三压力变送器YB3、第四压力变送器YB4。

如图1所示，输送系统开车前，先进行氮气置换，压缩氮气源(0.6MPa)进储气罐V1，经循环后经DCF3排空，当氧气分析仪5显示氮气含量达到要求后，置换阶段结束，进入输送阶段。投料仓内PTA粉料经气动蝶阀QDF1进发送罐2，储气罐V1内的压缩氮气分成两路通过减压阀JYF2，减压阀JYF1、电磁阀DCF2分别进储气罐V2及发送罐2，发送罐2内粉料被压入输送料管，在可编程控制下打开第二电磁阀DCF2，料管内的粉料如水似地被输送至目的料仓3。进目的料仓3的氮气经除尘器G1、除尘器G2进储气罐V3，一罐料送完后发罐内的氮气经过电磁阀DCF6、除尘器G2进储气罐V3，储气罐V3的氮气经气动蝶阀QDF2通过压缩机组4压缩，出来的压缩氮气进储气罐V2备用。为了保持系统内的氮气平衡，设有两路补气，一路经减压阀JYF3、电磁阀DCF4进行目的料仓3补气以保持目的料仓内微正压，一路经减压阀JYF4、电磁阀DCF5进行系统补气以补充系统损耗的氮气。

发送罐2、储气罐V1、储气罐V3及目的料仓3内的压力分别由四个压力变送器YB1～YB4测量，压力信号、发送罐和目的料仓的料位信号以及氧分析仪的信号通过PLC控制各电磁阀、气动阀门的开闭动作。

如图2所示是本实用新型的操作系统面板布置图，控制主盘面板上部的模拟板显示输送及回收过程中各阀门的状态与报警，中部是数显调节表，下部为手、自动操作各按钮与开关。

Claims

1.对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置，其特征在于它包括：

1)流态化输送系统：包括与压缩氮气气源连接的储气罐(V1)一路经第一减压阀(JYF1)、第一电磁阀(DCF1)接发送罐(2)，另一路经第二减压阀(JYF2)接第二储气罐(V2)，投料仓(1)经第一气动蝶阀(QDF1)接发送罐(2)，发送罐(2)输出经气动球阀(QQF)与第二储气罐(V2)经第二电磁阀(DCF2)接目的料仓(3)；

2)氮气回收系统：包括目的料仓(3)内的氮气经第一除尘器(G1)、第二除尘器(G2)接第三储气罐(V3)，第三储气罐(V3)的氮气经第二气动蝶阀(QDF2)、压缩机组(4)、氧量分析仪(5)、接第一储气罐(V1)，第一储气罐(V1)上接有第三电磁阀(DCF3)，发送罐(2)排气(A)经第六电磁阀(DCF6)接在第一除尘器(G1)和第二除尘器(G2)间；

3)氮气补气系统：包括压缩氮气源的一路经第三减压阀(JYF3)、第四电磁阀(DCF4)接目的料仓(3)，另一路经第四减压阀(JYF4)、第五电磁阀(DCF5)接在第三储气罐(V3)与第二气动蝶阀(QDF2)间。

2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸粉料流态化输送及氮气回收装置，其特征在于：第一储气罐(V1)、第三储气罐(V3)、发送罐(2)、目的料仓(3)上分别装有第一压力变送器(YB1)、第二压力变送器(YB2)、第三压力变送器(YB3)、第四压力变送器(YB4)。