CN204849022U - 一种在线镀膜液态原料传输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线镀膜液态原料传输系统，包括加压气源，加压气源通过气管与加压模块连接，加压模块连接有排气管且通过连接气管与缓冲罐连接，缓冲罐通过气管与流量控制模块连接；流量控制模块包括与缓冲罐连接的第一连接支气管和第二连接支气管，第一连接支气管和第二连接支气管上各连接有一个流量控制组；第一连接支气管和第二连接支气管之间连接有互通管，互通管自上往下依次连接有第五气阀、第一排气支管、第二排气支管、第六气阀；第一连接支气管和第二连接支气管与互通管连接端往右分别连接有第一蒸发器气阀和第二蒸发器气阀；第一排气支管连接第二排气阀后与排气管连接；第二排气支管连接第三排气阀后与第一气管连接。

Description

一种在线镀膜液态原料传输系统

技术领域

本实用新型涉及一种在线镀膜液态原料传输系统，特别是涉及一种用于玻璃镀膜的在线镀膜液态原料传输系统。

背景技术

近几年，国内节能玻璃产品正在以30％以上的增长速度发展。我国建筑体量巨大，建筑节能产品普及率和国外发达国家差距很大，因此我国建筑节能产品空间巨大，潜力巨大。节能玻璃市场将在相当长时期，具有较好的市场及产品价格。离线Low-E镀膜只能少量消化玻璃原片，后续加工复杂麻烦，在线Low-E镀膜可以直接在浮法线上大规模生产，使浮法玻璃企业迅速战略性转型。很显然，发展在线Low-E玻璃项目是当前浮法玻璃企业产业升级，差异化经营，摆脱经营与发展困境的最佳选择。

目前在线镀膜普遍采用化学气相沉积(CVD)工艺，该工艺是在浮法玻璃成型过程中，经镀膜器将气态的原料气体以层流的方式喷射到高温的玻璃板表面，沉积产生镀膜膜层。有些镀膜反应原料为液态，由于进入镀膜器之前化学原料需要汽化，因此液态原料需要通过蒸发器汽化，此外还需要一套可控的管线传输系统将液态原料输送到至蒸发器。目前国内还没有公开具有自主知识产权的镀膜液态传输系统，因此开发出自主知识产权的镀膜液态传输系统是很有必要的。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在玻璃镀膜时可将液态化学原料精确传输至蒸发器的在线镀膜液态原料传输系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种在线镀膜液态原料传输系统，包括加压气源，所述的加压气源通过气管与加压模块连接，所述的加压模块包括与加压气源连接的第一加压气阀，所述的第一加压气阀设置在第一气管上，所述的第一气管分别连接有第一支气管和第二支气管，所述的第一支气管上连接有第二加压气阀，所述的第二加压气阀往下设有排气管与第一支气管连接，所述的排气管上设有第一排气阀；

所述的第一支气管与排气管连接处往下部分与液态原料储存罐连接，且此部分上还设有第一气阀；

所述的液态原料储存罐还与第二支气管连接；

所述的第二支气管上连接有第二气阀，所述的第二气阀往上连接有连接气管，所述的第二支气管与连接气管连接处和第二支气管与第一气管连接处之间由下往上依次设有第三加压阀和单向气阀；

所述的连接气管上设有第三气阀且尾端与缓冲罐连接，所述的缓冲罐通过气管与流量控制模块连接；

所述的流量控制模块包括与缓冲罐连接的第一连接支气管和第二连接支气管，所述的第一连接支气管和第二连接支气管上各连接有第一流量控制组和第二流量控制组，所述的第一流量控制组和第二流量控制组结构相同；

所述的第一连接支气管和第二连接支气管之间连接有互通管，所述的互通管自上往下依次连接有第五气阀、第一排气支管、第二排气支管、第六气阀；

所述的所述的第一连接支气管和第二连接支气管与互通管连接端往右分别连接有第一蒸发器气阀和第二蒸发器气阀，且最右端分别和一号蒸发器和二号蒸发器连接；

所述的第一排气支管连接第二排气阀后与排气管连接；

所述的第二排气支管连接第三排气阀后与第一气管连接，其与第一气管连接后再与第四排气阀连接最后与排气管连接，所述的排气管尾端与排气管线连接。

进一步地，所述加压气源为氮气或氦气。

进一步地，所述的传输系统中的管路均采用耐腐蚀合金材料制作。

进一步地，所述液态原料储罐采用压力容器制作；

进一步地，所述的质量流量计、流量控制阀通过变送器与远程计算机连接。

进一步地，所述的液态原料储存罐放置在称重装置上。

进一步地，所述的称重装置为电子秤。

进一步地，第二支气管伸入液态原料储存罐的端部液位比第一支气管伸入液态原料储存罐的端部的液位低

进一步地，所述的第二流量控制组自左向右依次连接有第四气阀、质量流量计、流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本传输管线系统可连接不同的加压气源，实现对不同种类液态原料的加压传输。

2.加压面板分别与液态原料储罐、流量控制面板连接，镀膜过程中时可以实现对液态原料的加压运输，镀膜结束后可以将管路中剩余的化学原料反吹至储罐或吹扫至污染处理车间。

3、液态原料储存罐的加压管路通过第一排气阀与排气管线连接，可以实现对加压气体泄压。

4、质量流量计与流量控制阀可以与流量变送器连接，可以将流量和阀位信号传输至远程计算机，实现对流量大小的远程控制。

5、流量控制模块通过第二排气阀与排气管线连接，镀膜结束后，进行管线吹扫时，可将废气输送至污染处理车间。

6、液态原料储罐放置于电子秤上面，可以监测液态原料的用量，便于及时更换原料储罐。

附图说明

图1是本实用新型一种在线镀膜液态原料传输系统具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种在线镀膜液态原料传输系统，包括加压气源1，所述的加压气源1通过气管与加压模块2连接，所述的加压模块2包括与加压气源1连接的第一加压气阀21，所述的第一加压气阀21设置在第一气管q1上，所述的第一气管q1分别连接有第一支气管q11和第二支气管q12，所述的第一支气管q11上连接有第二加压气阀23，所述的第二加压气阀23往下设有排气管q2与第一支气管q11连接，所述的排气管q2上设有第一排气阀22；

所述的第一支气管q11与排气管q2连接处往下部分与液态原料储存罐5连接，且此部分上还设有第一气阀3；

所述的液态原料储存罐5放置在称重装置6上，所述的称重装置6用于测量液态原料储存罐6的重量，可采用电子秤代替；

所述的液态原料储存罐5还与第二支气管q12连接，第二支气管q12伸入液态原料储存罐5的端部液位比第一支气管q11伸入液态原料储存罐5的端部的液位低；

所述的第二支气管q12上连接有第二气阀4，所述的第二气阀4往上连接有连接气管q3，所述的第二支气管q12与连接气管q3连接处和第二支气管q12与第一气管q1连接处之间由下往上依次设有第三加压阀25和单向气阀24，所述的单向气阀24用于使第一气管q1的气体单向进入第二支气管q12中；

所述的连接气管q3上设有第三气阀7且尾端与缓冲罐8连接，所述的缓冲罐8通过气管与流量控制模块9连接；

所述的流量控制模块9包括与缓冲罐8连接的第一连接支气管q4和第二连接支气管q5，所述的第一连接支气管q4和第二连接支气管q5上各连接有第一流量控制组901和第二流量控制组90，所述的第一流量控制组901和第二流量控制组90结构相同；

所述的第二流量控制组90自左向右依次连接有第四气阀91、质量流量计92、流量控制阀93；

所述的第一连接支气管q4和第二连接支气管q5之间连接有互通管q6，所述的互通管q6自上往下依次连接有第五气阀95、第一排气支管q7、第二排气支管q8、第六气阀94；

所述的所述的第一连接支气管q4和第二连接支气管q5与互通管q6连接端往右分别连接有第一蒸发器气阀10和第二蒸发器气阀12，且最右端分别和一号蒸发器16和二号蒸发器17连接；

所述的第一排气支管q7连接第二排气阀11后与排气管q2连接；

所述的第二排气支管q8连接第三排气阀13后与第一气管q1连接，其与第一气管q1连接后再与第四排气阀14连接最后与排气管q2连接，所述的排气管q2尾端与排气管线15连接；

所述加压气源为氮气或氦气；

所述管线系统中的管路均采用耐腐蚀合金材料制作；

所述液态原料储罐采用压力容器制作；

所述缓冲罐可防止传输管线出现断流；

质量流量计92、流量控制阀93可通过变送器与远程计算机连接，实现远程控制。

具体功能实现：

1、将液态原料引入蒸发器：前提为所有阀门均关闭，打开第一加压气阀21、第二加压气阀23、第一气阀3，调节减压阀(未标出)至合适的压力，然后打开第二气阀4、第三气阀7，待缓冲罐满后，打开第四气阀91、第二蒸发器气阀12，在远程计算机控制界面输入所需流量或阀位，即可将液态反应原料精确地输送至2#蒸发器。

2、将液态原料反吹液态原料储罐：前提为所有阀门均关闭，首先打开第一气阀3、第一排气阀22，然后打开第一加压气阀21，调节减压阀(未标出)至合适的压力，打开第二气阀4、第三气阀7、第四气阀91、第六气阀94、第三排气阀13，在远程计算机控制界面输入一个合适的流量或阀位，即可进行对上述管线中残留液态原料的反吹至液态原料储存罐5。

3、对管线残余原料进行吹扫：前提为所有阀门均关闭，打开第一加压气阀21，调节减压阀(未标出)至合适的压力，将通向污染处理车间的第二排气阀11打开，然后第三加压阀25、单向气阀24、第三气阀7、第四气阀91、第六气阀94，在远程计算机控制界面远程输入一个合适的流量或阀位，即可进行对上述使用管线残余原料的吹扫，一般吹扫12h即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种在线镀膜液态原料传输系统，包括加压气源，其特征是：所述的加压气源通过气管与加压模块连接，所述的加压模块包括与加压气源连接的第一加压气阀，所述的第一加压气阀设置在第一气管上，所述的第一气管分别连接有第一支气管和第二支气管，所述的第一支气管上连接有第二加压气阀，所述的第二加压气阀往下设有排气管与第一支气管连接，所述的排气管上设有第一排气阀；

所述的第一支气管与排气管连接处往下部分与液态原料储存罐连接，且此部分上还设有第一气阀；所述的液态原料储存罐还与第二支气管连接；

所述的第二支气管上连接有第二气阀，所述的第二气阀往上连接有连接气管，所述的第二支气管与连接气管连接处和第二支气管与第一气管连接处之间由下往上依次设有第三加压阀和单向气阀；

所述的连接气管上设有第三气阀且尾端与缓冲罐连接，所述的缓冲罐通过气管与流量控制模块连接；所述的流量控制模块包括与缓冲罐连接的第一连接支气管和第二连接支气管，所述的第一连接支气管和第二连接支气管上各连接有一个结构相同的第一流量控制组和第二流量控制组；

所述的第一连接支气管和第二连接支气管之间连接有互通管，所述的互通管自上往下依次连接有第五气阀、第一排气支管、第二排气支管、第六气阀；

所述的所述的第一连接支气管和第二连接支气管与互通管连接端往右分别连接有第一蒸发器气阀和第二蒸发器气阀，且最右端分别和一号蒸发器和二号蒸发器连接；

所述的第一排气支管连接第二排气阀后与排气管连接；

所述的第二排气支管连接第三排气阀后与第一气管连接，其与第一气管连接后再与第四排气阀连接最后与排气管连接，所述的排气管尾端与排气管线连接。

2.如权利要求1所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述加压气源为氮气或氦气。

3.如权利要求1所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述的传输系统中的管路均采用耐腐蚀合金材料制作。

4.如权利要求1所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述液态原料储罐采用压力容器制作。

5.如权利要求1至4任一所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述的质量流量计、流量控制阀通过变送器与远程计算机连接。

6.如权利要求1或4所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述的液态原料储存罐放置在称重装置上。

7.如权利要求6所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述的称重装置为电子秤。

8.如权利要求1所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：第二支气管伸入液态原料储存罐的端部液位比第一支气管伸入液态原料储存罐的端部的液位低。

9.如权利要求1所述的一种在线镀膜液态原料传输系统，其特征是：所述的第二流量控制组自左向右依次连接有第四气阀、质量流量计、流量控制阀。