CN109440088A - 一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术无法浮法在线镀膜过程中对高温液态原料的定量输送和管线吹扫的问题。本保温装置包括具有内腔的箱体，箱体上方开设有排气口，箱体的正面设有活动门，箱体背面设有蒸汽控制回路，蒸汽控制回路穿过箱体的侧壁进入箱体的内腔，箱体的内腔内设有蒸汽散热器和原料输送管路，蒸汽散热器和蒸汽控制回路连通，原料输送管路设在蒸汽散热器下方，箱体的侧壁上设有多个管道预留孔位，原料输送管路的入口和出口分别和对应的管道预留孔位接通。本保温装置对高温液态原料保温效果好且计量准确。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种保温装置，特别是一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置。
背景技术
随着国家节能环保政策的不断推出，人们节能环保意识不断增强，对建筑玻璃的节能要求越来越高，进一步刺激了市场对低辐射玻璃的需求。我国建筑体量巨大，建筑节能产品普及率和国外发达国家差距很大，因此我国建筑节能产品空间巨大，潜力巨大。节能玻璃市场将在相当长时期，具有较好的市场及产品价格。
目前浮法在线镀膜普遍采用化学气相沉积工艺(CVD)，该工艺是利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态淀积物的过程。这种方法获得的薄膜与沉积基底结合力强，薄膜本体结构致密，镀膜速度快，制备工艺简单，成本低廉，适用范围广泛，易于工业化生产，广泛应用在浮法在线大面积玻璃镀膜领域。浮法在线镀膜普遍使用锡类有机物作为原料。由于锡类有机物的气态计量很难实现，又加上有些锡类有机物，如，二甲基二氯化锡、甲基氯化锡等，需要在较高温度下才能被液化，所以如何实现在恒定高温环境下对液态锡类有机物进行有效连续精密计量，以确保浮法在线镀膜玻璃生产工艺的稳定性是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，该装置所要解决的技术问题是：如何实现浮法在线镀膜过程中对高温液态原料的定量输送和管线吹扫。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，包括具有内腔的箱体，所述箱体上方开设有排气口，其特征在于，所述箱体的正面设有活动门，所述箱体背面设有蒸汽控制回路，所述蒸汽控制回路穿过所述箱体的侧壁进入箱体的内腔，所述箱体的内腔内设有蒸汽散热器和原料输送管路，所述蒸汽散热器和所述蒸汽控制回路连通，所述原料输送管路设在所述蒸汽散热器下方，所述箱体的侧壁上设有多个管道预留孔位，所述原料输送管路的入口和出口分别和对应的管道预留孔位接通。
本发明的原理如下：使用时启动蒸汽控制回路，通过蒸汽控制回路向箱体内通入高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽散热器向箱体内部空间传递热能，然后原料从管道预留孔位的原料输送管路入口进入箱体内的原料输送管路中，通过热交换实现对原料输送管路中原料的预热/保温，然后原料从原料输送管路出口所对应管道预留孔位流出进入下个工序。通过蒸汽散热器使箱体内的整体温度均匀，这样原料输送管路中的原料的温度能够保持恒定和均匀，保温效果温度可靠。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述蒸汽控制回路包括进气支路和冷凝液收集支路，所述进气支路上设有蒸汽压力控制阀和蒸汽接入口，所述进气支路和蒸汽散热器的进气端连接，所述冷凝液收集支路和蒸汽散热器的，所述冷凝液收集支路上设有用于排出多余蒸汽和冷凝水的蒸汽及冷凝水出口。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述箱体的侧面设有电器控制箱，所述电器控制箱和所述蒸汽压力控制阀电连接，所述电器控制箱内连接有温度传感器，所述温度传感器用于采集箱体内的温度，所述电器控制箱用于设定箱体内的目标温度值以及根据温度传感器采集的温度数据输送控制信号给蒸汽压力控制阀调节蒸汽控制回路中的蒸汽压力。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述原料输送管路包括输送总管、第一输送支管和第二输送支管，所述输送总管分别与第一输送支管、第二输送支管连通；所述输送总管包括第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、第四隔离阀、第五隔离阀和除泡器，所述第一隔离阀、第二隔离阀、除泡器和第三隔离阀依次连接，所述第四隔离阀一端接除泡器，所述第五隔离阀一端接在第一隔离阀和第二隔离阀之间，所述第四隔离阀的另一端和第五隔离阀另一端汇总后作为输送总管的出口分别和第一输送支管的入口、第二输送支管的入口连接，所述第一隔离阀作为输送总管的入口；所述第一输送支管包括依次连接的第六隔离阀、第一流量计和第一气动驱动阀，所述第六隔离阀作为第一输送支管的入口，所述第一气动驱动阀作为第一输送支管的出口；所述第二输送支管包括第七隔离阀、第二流量计和第二气动驱动阀，所述第七隔离阀作为第二输送支管的入口，所述第二气动驱动阀作为第二输送支管的出口。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述原料输送管路还包括第一吹扫支路和第二吹扫支路；所述第一吹扫管路包括依次连接的第八隔离阀、第一转子流量计和第九隔离阀，所述第八隔离阀作为第一吹扫气入口，所述第九隔离阀作连接在第一隔离阀和第二隔离阀之间；所述第二吹扫支路包括第十隔离阀、第二转子流量计、第三转子流量计、第十一隔离阀和第十二隔离阀，第十隔离阀作为第二吹扫气入口，所述第二转子流量计和第三转子流量计均和第十隔离阀连接，所述第十一隔离阀一端和第二转子流量计连接，另一端和第一输送支管的出口连接；所述第十二隔离阀一端和第三转子流量计连接，另一端和第二输送支管的出口连接。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、第四隔离阀、第五隔离阀、第六隔离阀、第七隔离阀、第八隔离阀、第九隔离阀、第十隔离阀、第十一隔离阀和第十二隔离阀均为手动隔离阀，所述第一流量计和第二流量计均为质量流量计。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述箱体的顶部还设有至少一个风机，所述风机的扇叶设置在所述箱体内腔中且位于所述蒸汽散热器的上方。通过设置风机，利用风机带动扇叶匀速转动，使蒸汽散热器的热量能够更加均匀快速的传递到原料输送管路上，进而传递给原料输送管路内的原料，热传递效率高且使整个箱体的内腔温度均匀一致。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述箱体的顶部还开设有至少一个补偿风口，所述补偿风口和箱体的内腔连通。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述箱体和活动门都设有夹层，所述夹层内填充有高温硅酸纤维棉。
在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置中，所述活动门为由两块门板构成的对开门，每块门板上均设有观察窗。
与现有技术相比，本发明技术方案的用于在线镀膜玻璃生产的保温装置具有以下优点：1.本保温装置实现恒定高温下液态原料的有效精密计量。2.本保温装置箱体内部管路系统分别可以进行液态原料输送和计量，各吹扫支路可以在镀膜生产结束后对液态原料输送管线进行吹扫。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例另一视角的结构示意图。
图3是本发明实施例的剖视示意图(原料输送管路未示出)。
图4是本发明实施例的原料输送管路的示意图。
图中，1、排气口；2、风机；3、补偿风口；4、观察窗；5、电器控制箱；6、蒸汽压力控制阀；7、蒸汽接入口；8、蒸汽及冷凝水出口；9、蒸汽控制回路；10、蒸汽散热器；11、管道预留孔位；12、高温硅酸纤维棉；13、扇叶；14、箱体；15、活动门；16、第一隔离阀；17、第二隔离阀；18、除泡器；19、第三隔离阀；20、第四隔离阀；21、第五隔离阀；22、第九隔离阀；23、第一转子流量计；24、第八隔离阀；25、第六隔离阀；26、第一流量计；27、第一气动驱动阀；28、第十一隔离阀；29、第七隔离阀；30、第二流量计；31、第二气动驱动阀；32、第十二隔离阀；33、第三转子流量计；34、第二转子流量计；35、第十隔离阀；A1、输送总管；A2、第一输送支管；A3、第二输送支管；B1、第一吹扫支路；B2、第二吹扫支路。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本用于在线镀膜玻璃生产的保温装置包括具有内腔的箱体14，箱体14上方开设有排气口1，箱体14的正面设有活动门15，箱体14背面设有蒸汽控制回路9，蒸汽控制回路9穿过箱体14的侧壁进入箱体14的内腔，箱体14的内腔内设有蒸汽散热器10和原料输送管路，蒸汽散热器10和蒸汽控制回路9连通，原料输送管路设在蒸汽散热器10下方，箱体14的侧壁上设有多个管道预留孔位11，原料输送管路的入口和出口分别和对应的管道预留孔位11接通。
箱体14的顶部还设有至少一个风机2，风机2的扇叶13设置在箱体14内腔中且位于蒸汽散热器10的上方。箱体14的顶部还开设有至少一个补偿风口3，补偿风口3和箱体14的内腔连通。箱体14和活动门15都设有夹层，夹层内填充有高温硅酸纤维棉12。活动门15为由两块门板构成的对开门，每块门板上均设有观察窗4。
蒸汽控制回路9包括进气支路和冷凝液收集支路，进气支路上设有蒸汽压力控制阀6和蒸汽接入口7，进气支路和蒸汽散热器10的进气端连接，冷凝液收集支路和蒸汽散热器10的，冷凝液收集支路上设有用于排出多余蒸汽和冷凝水的蒸汽及冷凝水出口8。
箱体14的侧面设有电器控制箱5，电器控制箱5和蒸汽压力控制阀6电连接，电器控制箱5内连接有温度传感器，温度传感器用于采集箱体14内的温度，电器控制箱5用于设定箱体14内的目标温度值以及根据温度传感器采集的温度数据输送控制信号给蒸汽压力控制阀6调节蒸汽控制回路9中的蒸汽压力。
如图4所示，原料输送管路包括输送总管A1、第一输送支管A2和第二输送支管A3，输送总管A1分别与第一输送支管A2、第二输送支管A3连通；输送总管A1包括第一隔离阀16、第二隔离阀17、第三隔离阀19、第四隔离阀20、第五隔离阀21和除泡器18，第一隔离阀16、第二隔离阀17、除泡器18和第三隔离阀19依次连接，第四隔离阀20一端接除泡器18，第五隔离阀21一端接在第一隔离阀16和第二隔离阀17之间，第四隔离阀20的另一端和第五隔离阀21另一端汇总后作为输送总管A1的出口分别和第一输送支管A2的入口、第二输送支管A3的入口连接，第一隔离阀16作为输送总管A1的入口；第一输送支管A2包括依次连接的第六隔离阀25、第一流量计26和第一气动驱动阀27，第六隔离阀25作为第一输送支管A2的入口，第一气动驱动阀27作为第一输送支管A2的出口；第二输送支管A3包括第七隔离阀29、第二流量计30和第二气动驱动阀31，第七隔离阀29作为第二输送支管A3的入口，第二气动驱动阀31作为第二输送支管A3的出口。
除泡器18的一端用于通过第三隔离阀19与污染处理车间管线进行连接，使液态原料中的杂质气体进入到污染处理工艺，防止对环境造成影响。
原料输送管路还包括第一吹扫支路B1和第二吹扫支路B2；第一吹扫管路包括依次连接的第八隔离阀24、第一转子流量计23和第九隔离阀22，第八隔离阀24作为第一吹扫气入口，第九隔离阀22作连接在第一隔离阀16和第二隔离阀17之间；第二吹扫支路B2包括第十隔离阀35、第二转子流量计34、第三转子流量计33、第十一隔离阀28和第十二隔离阀32，第十隔离阀35作为第二吹扫气入口，第二转子流量计34和第三转子流量计33均和第十隔离阀35连接，第十一隔离阀28一端和第二转子流量计34连接，另一端和第一输送支管A2的出口连接；第十二隔离阀32一端和第三转子流量计33连接，另一端和第二输送支管A3的出口连接。
具体的说，本实施例中的第一隔离阀16、第二隔离阀17、第三隔离阀19、第四隔离阀20、第五隔离阀21、第六隔离阀25、第七隔离阀29、第八隔离阀24、第九隔离阀22、第十隔离阀35、第十一隔离阀28和第十二隔离阀32均为手动隔离阀，第一流量计26和第二流量计30均为质量流量计，具体为科里奥利流量计。
需要说明的是，本实施例中所指的原料输送管路中各个阀门、流量计等部件均通过耐腐蚀性强的合金材料制备而成的管件连接。实施例中的各质量流量计和各气动驱动阀均可实现联动控制，并通过DCS控制系统，实现远程交互。
本发明的用于在线镀膜玻璃生产的保温装置的使用原理如下：设定保温箱温度：打开排气口1，打开补偿风口3；开启两台风机2，关闭箱体14的活动门15；从蒸汽接入口7引入蒸汽；在电器控制箱5中输入设定温度值。
在电器控制箱5上观察箱体14内实际温度是否达到设定温度值。待稳定半小时。
将液态原料引入除泡器18：前提为所有手动隔离阀和气动驱动阀门保持关闭状态，箱体14处在设定的高温恒定状态。打开活动门15，打开第一隔离阀16和第二隔离阀17，缓慢地打开手动隔离阀第三隔离阀19，原料是通过气体加压输送进入第一隔离阀16，待除泡器18中出现原料时，快速关闭第三隔离阀19。关闭活动门15。等待箱体14内温度恢复到设定温度。
对液态原料进行计量和输送：前提是箱体14处在设定的高温恒定状态，除了第一隔离阀16和第二隔离阀17处于开启状态，其余所有阀门都保持关闭状态。打开活动门15，按顺序分别快速打开第四隔离阀20、第六隔离阀25、第七隔离阀29，然后快速关闭活动门15。待箱体14内温度恢复到设定温度值时，开启第一气动驱动阀27和第二气动驱动阀31，使原料进入到使用点一(自第一输送支管A2出口流出至下一工序的接口)和使用点二(自第二输送支管A3出口流出至下一工序的接口)。可根据流量要求，调节第一气动驱动阀27和第二气动驱动阀31的开度大小。在原料进行输送和计量期间，可通过活动门15上的观察窗4对除泡器18内原料量进行观察。
对箱体14内整条原料输送管线进行吹扫：前提为所有阀门均关闭，箱体14处在设定的高温恒定状态。打开活动门15，根据吹扫气流量要求，调节第八隔离阀24和第九隔离阀22，使第一转子流量计23的吹扫气值在设定位置。依次打开第二隔离阀17、第四隔离阀20、第六隔离阀25和第七隔离阀29，关闭活动门15。待箱体14内温度达到设定温度值，打开第一气动驱动阀27和第二气动驱动阀31，通过观察窗4观察除泡器18中的原料量，直至除泡器18中的原料消失；半小时后，可打开第五手动隔离阀。保持吹扫气设定值，吹扫1小时后，可停止吹扫，吹扫气可以选择氮气或者氦气。
对原料输送支管进行吹扫：前提为整条原料输送管线已经吹扫完毕、且所有阀门均关闭，箱体14处在设定的高温恒定状态。打开活动门15，打开第十隔离阀35，调节第十一隔离阀28或第十二隔离阀32的开度大小，使在第二转子流量计34或第三转子流量计33上的吹扫气达到设定值。关闭活动门15。吹扫1小时后，可停止吹扫。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，包括具有内腔的箱体(14)，所述箱体(14)上方开设有排气口(1)，其特征在于，所述箱体(14)的正面设有活动门(15)，所述箱体(14)背面设有蒸汽控制回路(9)，所述蒸汽控制回路(9)穿过所述箱体(14)的侧壁进入箱体(14)的内腔，所述箱体(14)的内腔内设有蒸汽散热器(10)和原料输送管路，所述蒸汽散热器(10)和所述蒸汽控制回路(9)连通，所述原料输送管路设在所述蒸汽散热器(10)下方，所述箱体(14)的侧壁上设有多个管道预留孔位(11)，所述原料输送管路的入口和出口分别和对应的管道预留孔位(11)接通。
2.根据权利要求1所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述蒸汽控制回路(9)包括进气支路和冷凝液收集支路，所述进气支路上设有蒸汽压力控制阀(6)和蒸汽接入口(7)，所述进气支路和蒸汽散热器(10)的进气端连接，所述冷凝液收集支路和蒸汽散热器(10)的，所述冷凝液收集支路上设有用于排出多余蒸汽和冷凝水的蒸汽及冷凝水出口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述箱体(14)的侧面设有电器控制箱(5)，所述电器控制箱(5)和所述蒸汽压力控制阀(6)电连接，所述电器控制箱(5)内连接有温度传感器，所述温度传感器用于采集箱体(14)内的温度，所述电器控制箱(5)用于设定箱体(14)内的目标温度值以及根据温度传感器采集的温度数据输送控制信号给蒸汽压力控制阀(6)调节蒸汽控制回路(9)中的蒸汽压力。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述原料输送管路包括输送总管(A1)、第一输送支管(A2)和第二输送支管(A3)，所述输送总管(A1)分别与第一输送支管(A2)、第二输送支管(A3)连通；所述输送总管(A1)包括第一隔离阀(16)、第二隔离阀(17)、第三隔离阀(19)、第四隔离阀(20)、第五隔离阀(21)和除泡器(18)，所述第一隔离阀(16)、第二隔离阀(17)、除泡器(18)和第三隔离阀(19)依次连接，所述第四隔离阀(20)一端接除泡器(18)，所述第五隔离阀(21)一端接在第一隔离阀(16)和第二隔离阀(17)之间，所述第四隔离阀(20)的另一端和第五隔离阀(21)另一端汇总后作为输送总管(A1)的出口分别和第一输送支管(A2)的入口、第二输送支管(A3)的入口连接，所述第一隔离阀(16)作为输送总管(A1)的入口；所述第一输送支管(A2)包括依次连接的第六隔离阀(25)、第一流量计(26)和第一气动驱动阀(27)，所述第六隔离阀(25)作为第一输送支管(A2)的入口，所述第一气动驱动阀(27)作为第一输送支管(A2)的出口；所述第二输送支管(A3)包括第七隔离阀(29)、第二流量计(30)和第二气动驱动阀(31)，所述第七隔离阀(29)作为第二输送支管(A3)的入口，所述第二气动驱动阀(31)作为第二输送支管(A3)的出口。
5.根据权利要求4所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述原料输送管路还包括第一吹扫支路(B1)和第二吹扫支路(B2)；所述第一吹扫管路包括依次连接的第八隔离阀(24)、第一转子流量计(23)和第九隔离阀(22)，所述第八隔离阀(24)作为第一吹扫气入口，所述第九隔离阀(22)作连接在第一隔离阀(16)和第二隔离阀(17)之间；所述第二吹扫支路(B2)包括第十隔离阀(35)、第二转子流量计(34)、第三转子流量计(33)、第十一隔离阀(28)和第十二隔离阀(32)，第十隔离阀(35)作为第二吹扫气入口，所述第二转子流量计(34)和第三转子流量计(33)均和第十隔离阀(35)连接，所述第十一隔离阀(28)一端和第二转子流量计(34)连接，另一端和第一输送支管(A2)的出口连接；所述第十二隔离阀(32)一端和第三转子流量计(33)连接，另一端和第二输送支管(A3)的出口连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述第一隔离阀(16)、第二隔离阀(17)、第三隔离阀(19)、第四隔离阀(20)、第五隔离阀(21)、第六隔离阀(25)、第七隔离阀(29)、第八隔离阀(24)、第九隔离阀(22)、第十隔离阀(35)、第十一隔离阀(28)和第十二隔离阀(32)均为手动隔离阀，所述第一流量计(26)和第二流量计(30)均为质量流量计。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述箱体(14)的顶部还设有至少一个风机(2)，所述风机(2)的扇叶(13)设置在所述箱体(14)内腔中且位于所述蒸汽散热器(10)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述箱体(14)的顶部还开设有至少一个补偿风口(3)，所述补偿风口(3)和箱体(14)的内腔连通。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述箱体(14)和活动门(15)都设有夹层，所述夹层内填充有高温硅酸纤维棉(12)。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种用于在线镀膜玻璃生产的保温装置，其特征在于，所述活动门(15)为由两块门板构成的对开门，每块门板上均设有观察窗(4)。
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