CN103662837A - 密相输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种密相输送系统，用于将粉体输送至一反应器。所述密相输送系统包括至少两个输送系统，每一输送系统包括料仓锁斗和为所述料仓锁斗添加粉体的料仓，至少两个料仓锁斗与所述反应器并联连通，用于交替向所述反应器密相输送粉体。本发明还提供一种密相输送方法，本发明的密相输送系统及方法可实现粉体连续、稳定输送。

Description

密相输送系统及方法

技术领域

本发明是涉及固体物料输送技术领域，特别是关于一种粉体密相输送系统及方法。

背景技术

固体物料在管道内的气力输送技术自19世纪上半叶开始工业化以来，因其具有密闭、安全、物料与环境清洁、易实现自动化连续操作等优点，已经广泛应用于化工、发电、制药、食品、建筑、冶金等行业。气力输送可分为稀相输送和密相输送，同稀相输送相比，密相输送具有输送能耗低、节省管材、管路磨损轻微等一系列优点，获得了越来越多行业的认可。

现有的密相输送系统一般采用常压料仓、变压料仓、高压料仓3罐串联的连接方式。粉体按顺序由常压料仓经变压料仓输送到高压仓，使粉体在高压料仓流化，并用载气将粉体密相输送到反应器中。粉体从高压料仓密相输送至反应器，当高压料仓下料到一定料位时，需要通过变压料仓向高压料仓补充加料，高压料仓一边下料一边进料，同时进料和出料的操作容易引起高压料仓内压力波动，从而导致粉体输送的不稳定和不连续；特别是在高固气比密相输送的情况下，压力扰动极易引起引起输送不稳和堵塞。

发明内容

本发明目的在于提供一种密相输送系统及方法，可实现粉体连续、稳定输送。

为达上述优点，本发明提供一种密相输送系统，用于将粉体输送至一反应器。所述密相输送系统包括至少两个输送系统，每一输送系统包括料仓锁斗和为所述料仓锁斗添加粉体的料仓，至少两个料仓锁斗与所述反应器并联连通，用于交替向所述反应器密相输送粉体。

在本发明的一个实施例中，所述密相输送系统还包括真空料仓，所述真空料仓与所述至少两个料仓连接，用于为所述至少两个料仓添加粉体。

在本发明的一个实施例中，所述真空料仓上设有吸料口及气体出入口，所述真空料仓内的气体从所述气体出入口排出后，粉体从所述吸料口吸入所述真空料仓。

在本发明的一个实施例中，所述每一输送系统还包括至少一个缩径件，所述至少一个缩径件与对应的料仓锁斗的底部连接，所述至少一个缩径件与对应的料仓锁斗的内部相连通。

本发明还提供一种密相输送方法，将粉体通过密相输送系统输送至一反应器，所述密相输送系统包括至少两个输送系统，每一输送系统包括料仓和料仓锁斗，所述方法包括以下步骤：

所述料仓为对应的料仓锁斗添加粉体；

至少两个料仓锁斗交替向所述反应器密相输送粉体。

在本发明的一个实施例中，所述方法中的粉体为煤粉，所述料仓锁斗内的载气为氢气。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：向所述料仓添加煤粉前，向所述料仓中充入氮气以置换所述料仓内的氢气；向所述料仓添加煤粉；向所述料仓添加煤粉后，向所述料仓中充入氮气以置换所述料仓内的氧气。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：

通过一真空料仓为所述料仓添加粉体。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：所述料仓为对应的料仓锁斗添加粉体过程中，连通所述料仓的平衡口和对应的料仓锁斗的平衡口。

在本发明的一个实施例中，所述方法中的粉体为煤粉，所述方法还包括以下步骤：向所述料仓锁斗添加煤粉完成后，向所述料仓锁斗充入氢气，以对所述料仓锁斗充压。

在本发明的密相输送系统及方法中，至少两个料仓锁斗均与反应器连接，采用并联进料的方式，可解决高固气比密相输送中串联进料不稳定的问题，实现粉体连续、稳定输送。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明实施例的密相输送系统的架构示意图。

图2所示为图1的密相输送系统的结构示意图。

图3所示为图1的密相输送系统的密相输送方法流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明实施例的密相输送系统的架构示意图。图2所示为图1的密相输送系统的结构示意图。请参见图1和图2，本实施例的密相输送系统10用于将粉体输送至一反应器101，在本实施例中，粉体为煤粉，煤粉进入反应器101后，在一定的温度和压力下，与氧化剂发生化学反应而转化为煤气。需要注意的是，在本发明中，并不限定粉体的类型。

在本实施例中，密相输送系统10包括第一输送系统12、第二输送系统13和真空料仓14，第一输送系统12包括第一料仓锁斗123和为第一料仓锁斗123添加煤粉的第一料仓122，第一料仓122与第一料仓锁斗123连通。第二输送系统13包括第二料仓锁斗133和为第二料仓锁斗133添加煤粉的第二料仓132，第二料仓132与第二料仓锁斗133连通。第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133均与反应器101并联连通，用于交替向反应器101密相输送煤粉。真空料仓14通过输送管14a、14b与第一料仓122和第二料仓132连接，用于为第一料仓122和第二料仓132添加煤粉。

具体地，第一料仓122上设有进料口122a、泄压口122b、平衡口122c、充压松动风口122d及出料口122e，进料口122a开设于第一料仓122的顶端，真空料仓14内的煤粉可从进料口122a进入第一料仓122。泄压口122b和平衡口122c开设于第一料仓122的上半部的侧壁上，打开泄压口122b可使第一料仓122内的气体排出，而达到泄压的目的。平衡口122c与第一料仓锁斗123连通，用于调整第一料仓122和第一料仓锁斗123内的气体流向，以平衡第一料仓122和第一料仓锁斗123内的压力。充压松动风口122d开设于第一料仓122的下半部的侧壁上，充压松动风口122d与一气源（图未示）连接，气体可从充压松动风口122d进入第一料仓122，以为第一料仓122充压并松动第一料仓122内的煤粉。出料口122e开设于第一料仓122的底端。

第一料仓122的出料口122通过第一供料管12a与第一料仓锁斗123连通，第一供料管12a上设有双球阀（图未标），可通过双球阀控制第一供料管12a的开启与关闭，双球阀的设置可方便第一供料管12a的拆卸维修。

第一料仓锁斗123上设有锁斗进料口123a、稳压口123b、平衡口123c及泄压口123d，锁斗进料口123a开设于第一料仓锁斗123的顶端，第一料仓122内的煤粉可通过锁斗进料口123a进入第一料仓锁斗123。稳压口123b、平衡口123c和泄压口123d开设于第一料仓锁斗123的上半部的侧壁上，为第一料仓锁斗123提供气体，以稳定第一料仓锁斗123内的压力。平衡口123c与第一料仓122的平衡口122c通过管道12b连通，管道12b上还设有两个双球阀，以控制管道12b的关闭与打开。

第一输送系统12还包括首级缩径件124、末级缩径件125及多个输送管，首级缩径件124与第一料仓锁斗123的底部连接，末级缩径件125连接于首级缩径件124的与第一料仓锁斗123相对的一端，首级缩径件124、末级缩径件125及第一料仓锁斗123的内部相连通。

首级缩径件124上设有锁斗气体充压口124a，气体通过锁斗气体充压口124a流入首级缩径件124流向第一料仓锁斗123，对第一料仓锁斗123充压的同时还可快速松动煤粉，造成煤粉浮动，自然沉降后堆积在第一料仓锁斗123的底部，形成疏松的堆积状态。当第一料仓锁斗123内的煤粉从底部下料时，无需再向锁斗气体充压口124a充入煤粉松动气体，煤粉可顺畅地从首级缩径件124的出料端输出，从而解决了高固气比下的管道堵塞问题。煤粉的输送口径经过首级缩径件124收缩后，煤粉继续流向末级缩径件125，末级缩径件125可对煤粉的输送口径作进一步收缩。由于首级缩径件124和末级缩径件125起到了缩径作用，煤粉输送过程中在压差的推动下，可自然堆积，逐步缓慢压实，实现堆积煤粉空隙率的平稳过渡，从而获得高的固气比。煤粉从末级缩径件125流出后可通过管道12c流入反应器101。在本实施例中，第一料仓122为第一料仓锁斗123添加煤粉过程中，打开管道12b以连通第一料仓122的平衡口122c与第一料仓锁斗123的平衡口123c，第一料仓锁斗123内的气体可流入第一料仓122，从而平衡第一料仓122和第一料仓锁斗123内的压力，方便第一料仓122下料。煤粉添加完成后，关闭第一料仓122下方的第一供料管12a和管道12b；接着，通过锁斗气体充压口124a向第一料仓锁斗123充入氢气，以对第一料仓锁斗123充压，当第一料仓锁斗123内的压力接近预设的输送压力时，关闭锁斗气体充压口124a。第一料仓锁斗123内的煤粉输入反应器101的过程中，可通过向稳压口123b充入氢气，以稳定第一料仓锁斗123的输送压力。

第二料仓132的结构与第一料仓122的结构相同，其上设有第二进料口132a、泄压口132b、平衡口132c、充压松动风口132d及出料口132e，第二料仓132的具体结构在此不再赘述。

第二料仓132的出料口132e通过第二供料管13a与第二料仓锁斗133连通，第二供料管13a上设有双球阀。第二料仓锁斗133的结构与第一料仓锁斗123的结构相同，其上设有锁斗进料口133a、稳压口133b、平衡口133c和泄压口133d，第二料仓锁斗133的结构在此不再赘述。

所述第二输送系统13还包括首级缩径件134、末级缩径件135及多个输送管，首级缩径件134与第二料仓锁斗133的底部连接，末级缩径件135连接于首级缩径件134的与第二料仓锁斗133相对的一端，首级缩径件134、末级缩径件135及第二料仓锁斗133的内部相连通。首级缩径件134上设有锁斗气体充压口134a。首级缩径件134、末级缩径件135及锁斗气体充压口134a分别与首级缩径件124、末级缩径件125及锁斗气体充压口124a的结构和功效相同，在此不再赘述。煤粉从末级缩径件135流出后可通过管道13c流入反应器101。

真空料仓14上设有吸料口142、气体出入口143、松动风口144及出料口145，吸料口142开设于真空料仓14的上半部的侧壁上，煤粉可通过吸料口142吸入真空料仓14。气体出入口143开设于真空料仓14的顶端，气体出入口143与一引风机（图未示）连接。松动风口144开设于真空料仓14的下半部的侧壁上，出料口145开设于真空料仓14的底端，出料口145通过管道14a、14b与第一料仓122的进料口122a和第二料仓132的第二进料口132a连通。真空料仓14内部的顶端设有吸尘器146。在本实施例中，使用真空料仓14向第一料仓122和第二料仓132中加料，但不以此为限，也可采用传送带输送方式向第一料仓122和第二料仓132中加料。

需要说明的是，在本实施例中，第一输送系统12和第二输送系统13分别包括首级缩径件124、134和末级缩径件125、135，但不以此为限，在其他实施例中，每一输送系统12、13可分别包括至少一个缩径件124、134、125、135，至少一个缩径件与对应的料仓锁斗123、133的底部连接，并与对应的料仓锁斗123、133的内部相连通。

工作时，首先，通过引风机将真空料仓14抽真空，即真空料仓14内的气体从气体出入口143排出，真空料仓14内的负压将煤粉从吸料口142吸入真空料仓14，煤粉和空气稀相输送进入真空料仓14，煤粉在真空料仓14内自然沉积，气体通过除尘器145过滤后从气体出入口143排出。真空料仓14可将煤粉稀相输送进入第一料仓122，减低人工进料的劳动强度，同时也避免了扬尘，有利于提高输送效率。

接着，在本实施例中使用氢气作为载气，在对第一料仓122供料前，需要对第一料仓122进行严格吹扫，避免夹杂氧气，产生爆炸危险。由于第一料仓122下料至第一料仓锁斗123过程中，第一料仓122和第一料仓锁斗123通过平衡口122c、123c连通，第一料仓锁斗123内的部分氢气流入第一料仓122，所以向第一料仓122添加煤粉前，为了防止第一料仓122内的氢气、氧气和煤粉发生反应而爆炸，需要向第一料仓122中充入氮气以置换第一料仓122内的氢气。具体操作方法为，通过充压松动风口122d向第一料仓122内充入氮气，充至一定压力后，关闭充压松动风口122d，打开第一料仓122的泄压口122b放气，将第一料仓122的压力放至常压后关闭泄压口122b，再次向第一料仓122内充入氮气，然后放气，重复操作多次，直至第一料仓122排气经气体分析仪测试氢气的体积比含量低于0.4%时，关闭泄压口122b。关闭充压松动风口122d，等待真空料仓14向第一料仓122加入煤粉。

然后，真空料仓14内的煤粉经过管道14a从进料口122a进入第一料仓122，待第一料仓122装满煤粉后关闭进料口122a，由于在向第一料仓122加煤粉过程中，第一料仓122内混入氧气，为了避免氧气进入第一料仓锁斗123而引起爆炸，需要向第一料仓122中充入氮气以置换第一料仓122内的氧气。具体操作方法为，打开充压松动风口122d向第一料仓122内充入氮气，充压完成后关闭充压松动风口122d，打开泄压口122b，将第一料仓122内压力放至常压后关闭泄压口122b。再次向第一料仓122内充入氮气，然后放气，重复操作多次，直至第一料仓122排气经气体分析仪测试氧气的体积比含量低于0.5%时，关闭泄压口122b。再向第一料仓122内充入氮气对第一料仓122充压，充至一定压力时，关闭充压松动风口122d，等待向第一料仓锁斗123添加煤粉。

接着，打开第一供料管12a，第一料仓122内的煤粉从锁斗进料口123a进入第一料仓锁斗123，同时打开管道12b以连通第一料仓122的平衡口122c与第一料仓锁斗123的平衡口123c，第一料仓锁斗123内的气体可流入第一料仓122，从而平衡第一料仓122和第一料仓锁斗123内的压力，方便第一料仓122下料。煤粉添加完成后，关闭第一料仓122下方的第一供料管12a和管道12b；接着，通过锁斗气体充压口124a向第一料仓锁斗123充入氢气，对第一料仓锁斗123充压的同时还可快速松动煤粉，造成煤粉浮动，自然沉降后堆积在第一料仓锁斗123的底部，形成疏松的堆积状态。当第一料仓锁斗123内的煤粉从底部下料时，第一料仓锁斗123内的压力接近输送预设值，关闭锁斗气体充压口124a。在第一料仓锁斗123下料至反应器101的过程中，通过向稳压口123b充入氢气而稳定第一料仓锁斗123内的压力，煤粉可顺畅地从第一料仓锁斗123输出。。第二料仓132在进料前和进料后也需严格吹扫，即进料前，需要向第二料仓132中充入氮气以置换第二料仓132内的氢气；进料后，需要向第二料仓132中充入氮气以置换第二料仓132内的氧气。第二料仓132的工作过程与第一料仓122相同，第二料仓锁斗133与第一料仓锁斗123的工作相同，在此不再赘述。需要注意的是，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133在第一次运作时，也需要执行氮气置换氧气的吹扫动作。

第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133交替向反应器101提供煤粉，如表一所示，当第一料仓锁斗123下料时，即第一料仓锁斗123内的煤粉进入反应器101时，第二料仓锁斗133执行泄压、进料和充压动作。当第一料仓锁斗123下料完成后，切换第二料仓锁斗133向反应器101供料，第一料仓锁斗123执行泄压、进料和充压动作，如此循环。在本实施例中，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133的下料时间为60分钟，泄压时间为30分钟，进料和加压时间均为15分钟，也就是说，每间隔一小时，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133切换一次而交替向反应器101供料，但时间设置不以本实施例为限，可依照实际需求任意设定。

表一：第一料仓锁斗和第二料仓锁斗工作时序表

需要说明的是，本实施例并不限定第一料仓122和第二料仓132的充压、进料和泄压的时机，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133进料时，只要保证与其对应的第一料仓122和第二料仓132下料即可。

本实施例的密相输送系统10包括两个输送系统12、13，两个输送系统12、13交替为反应器101提供煤粉，实现密相输送的平稳切换，减少扰动，保证了煤粉输送的稳定连续。两个输送系统12、13可通过智能程序软件控制，以控制两个输送系统12、13中各阀门的开闭时机。本发明并不限定输送系统的数量，具体数量可依实际需求设定，在其他实施例中，密相输送系统10可包括两个以上的输送系统，这些输送系统可轮流为反应器101输送煤粉。因此，总结而言，本发明的密相输送系统10包括至少两个输送系统12、13，每一输送系统12、13包括料仓锁斗123、133和为料仓锁斗123、133添加粉体的料仓122、132，至少两个料仓锁斗123、133与反应器101并联连通，用于交替向所述反应器101密相输送粉体。本发明并不限定至少两个料仓锁斗123、133切换下料的顺序。

需要说明的是，密相输送系统10的外围空间可设有多点氢气报警器，用以检测输送系统不同位置的氢气泄漏情况，确保人身和财产安全。

图3所示为图1的密相输送系统的密相输送方法流程图。请参见图3和图2，上述密相输送系统10的密相输送方法包括以下步骤：

步骤S21，在第二料仓锁斗133下料完成前，第一料仓122为第一料仓锁斗123添加煤粉；具体地，第一料仓122为第一料仓锁斗123添加煤粉过程中，打开管道12b以连通第一料仓122的平衡口122c与第一料仓锁斗123的平衡口123c，第一料仓锁斗123内的气体可流入第一料仓122，从而平衡第一料仓122和第一料仓锁斗123内的压力，方便第一料仓122下料；煤粉添加完成后，关闭第一料仓122下方的第一供料管12a和管道12b；接着，通过锁斗气体充压口124a向第一料仓锁斗123充入氢气，以对第一料仓锁斗123充压；

步骤S22，在第二料仓锁斗133下料完成后，切换第一料仓锁斗123下料，向反应器101密相输送煤粉；具体地，在第一料仓锁斗123下料过程中，关闭锁斗气体充压口124a，并向第一料仓锁斗123的稳压口123b充入氢气，以稳定第二料仓锁斗133内的压力；

步骤S23，在第一料仓锁斗123下料完成前，第二料仓132为第二料仓锁斗133添加煤粉；具体地，第二料仓132为第二料仓锁斗133添加煤粉过程中，打开管道13b以连通第二料仓132的平衡口132c与第二料仓锁斗133的平衡口133c，第二料仓锁斗133内的气体可流入第二料仓132，从而平衡第二料仓132和第二料仓锁斗133内的压力，方便第二料仓132下料；煤粉添加完成后，关闭第二料仓122下方的第二供料管13a和管道13b；接着，通过锁斗气体充压口134a向第二料仓锁斗133充入氢气，以对第二料仓锁斗133充压；

步骤S24，在第一料仓锁斗123下料完成后，切换第二料仓锁斗133下料，向反应器101密相输送煤粉。具体地，在第二料仓锁斗133下料过程中，关闭锁斗气体充压口134a，并向第二料仓锁斗133的稳压口133b充入氢气，以稳定第二料仓锁斗133内的压力，从而有利于提升密相输送的平稳性。需要注意的是，步骤S21还包括以下步骤：向第一料仓122添加煤粉前，向第一料仓122中充入氮气以置换第一料仓122内的氢气；向第一料仓122添加煤粉；向第一料仓122添加煤粉后，向第一料仓122中充入氮气以置换第一料仓122内的氧气。步骤S23还包括以下步骤：向第二料仓132添加煤粉前，向第二料仓132中充入氮气以置换第二料仓132内的氢气；向第二料仓132添加煤粉；向第二料仓132添加煤粉后，向第二料仓132中充入氮气以置换第二料仓132内的氧气。

在本实施例中，所述方法还包括以下步骤：通过真空料仓14为第一料仓122和第二料仓132添加煤粉；对第一料仓122和第二料仓132内的气体取样，以分析第一料仓122和第二料仓132内氢气和氧气的体积含量。

在步骤S22和步骤S24中，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133下料完成后，关闭第一料仓锁斗123的稳压口123b和第二料仓锁斗133的稳压口133b，打开第一料仓锁斗123的泄压口123d和第二料仓锁斗133的泄压口133d，第一料仓锁斗123和第二料仓锁斗133内的压力泄放至低压时，关闭泄压口123d、133d。

本实施例以两个输送系统12、13为例，在其他实施例中，密相输送系统10可包括两个以上的输送系统12、13，两个以上的输送系统12、13中的至少两个料仓锁斗123、133交替向反应器101密相输送粉体。因此，本发明的密相输送方法可总结为以下步骤：料仓122、132为对应的料仓锁斗123、133添加粉体；至少两个料仓锁斗123、133交替向反应器101密相输送粉体。

需要注意的是，本实施例以氢气为载气密相输送煤粉为例说明本发明的密相输送方法，氢气作为载气可获得高的固气比，但不以此为限，在其他实施例中，本发明的密相输送方法可密相输送除煤粉外的其他粉体，所使用的载气可为惰性气体或空气，依实际需求而定。

综上所述，本发明的密相输送系统及方法至少具有以下的优点：

1.在本发明的密相输送系统及方法中，至少两个料仓锁斗均与反应器连接，采用并联进料的方式，可解决高固气比密相输送中串联进料不稳定的问题，实现粉体连续、稳定输送。

2.在本发明的密相输送系统及方法的一个实施例中，真空料仓可将煤粉稀相输送进入至少两个料仓，减低人工进料的劳动强度，同时也避免了扬尘，有利于提高输送效率。

3.在本发明的密相输送系统及方法的一个实施例中，料仓锁斗的出料端设有首级缩径件和末级缩径件，首级缩径件和末级缩径件可收缩粉体输送口径，粉体输送过程中在压差的推动下，可自然堆积，逐步缓慢压实，实现堆积粉体空隙率的平稳过渡，从而获得高的固气比。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种密相输送系统（10），用于将粉体输送至一反应器（101），其特征在于，所述密相输送系统（10）包括至少两个输送系统（12、13），每一输送系统（12、13）包括料仓锁斗（123、133）和为所述料仓锁斗（123、133）添加粉体的料仓（122、132），至少两个料仓锁斗（123、133）与所述反应器（101）并联连通，用于交替向所述反应器（101）密相输送粉体。

2.如权利要求1所述的密相输送系统（10），其特征在于：所述密相输送系统（10）还包括真空料仓（14），所述真空料仓（14）与至少两个料仓（122、132）连接，用于为所述至少两个料仓（122、132）添加粉体。

3.如权利要求2所述的密相输送系统（10），其特征在于：所述真空料仓（14）上设有吸料口（142）及气体出入口（143），所述真空料仓（14）内的气体从所述气体出入口（143）排出后，粉体从所述吸料口（142）吸入所述真空料仓（14）。

4.如权利要求1所述的密相输送系统（10），其特征在于：所述每一输送系统（12、13）还包括至少一个缩径件（124、125、134、135），所述至少一个缩径件（124、125、134、135）与对应的料仓锁斗（123、133）的底部连接，所述至少一个缩径件（124、125、134、135）与对应的料仓锁斗（123、133）的内部相连通。

5.一种密相输送方法，将粉体通过密相输送系统（10）输送至一反应器（101），所述密相输送系统（10）包括至少两个输送系统（12、13），每一输送系统（12、13）包括料仓（122、132）和料仓锁斗（123、133），所述方法包括以下步骤：

所述料仓（122、132）为对应的料仓锁斗（123、133）添加粉体；

至少两个料仓锁斗（123、133）交替向所述反应器（101）密相输送粉体。

6.如权利要求5所述的密相输送方法，其特征在于：所述方法中的粉体为煤粉，所述料仓锁斗（123、133）内的载气为氢气。

7.如权利要求6所述的密相输送方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：向所述料仓（122、132）添加煤粉前，向所述料仓（122、132）中充入氮气以置换所述料仓（122、132）内的氢气；向所述料仓（122、132）添加煤粉；向所述料仓（122、132）添加煤粉后，向所述料仓（122、132）中充入氮气以置换所述料仓（122、132）内的氧气。

8.如权利要求5所述的密相输送方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：

通过一真空料仓（14）为所述料仓（122、132）添加粉体。

9.如权利要求5所述的密相输送方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：所述料仓（122、132）为对应的料仓锁斗（123、133）添加粉体过程中，连通所述料仓（122、132）的平衡口（122c、132c）和对应的料仓锁斗（123、133）的平衡口（123c、133c）。

10.如权利要求9所述的密相输送方法，其特征在于：所述方法中的粉体为煤粉，所述方法还包括以下步骤：向所述料仓锁斗（123、133）添加煤粉完成后，向所述料仓锁斗（123、133）充入氢气，以对所述料仓锁斗（123、133）充压。

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