CN109230546A - 气力输灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气力输灰系统，包括气源装置、缓冲储气罐、第一压缩机、给料装置、灰料接收装置、压缩空气管道、单元进气阀，输灰管道以及乏气管道，所述气源装置与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第一端与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第二端与所述给料装置连接，所述第一压缩机及所述单元进气阀均设置在所述压缩空气管道上，所述输灰管道连接所述给料装置的灰料出口与所述灰料接收装置的气流进口，所述乏气管道的一端与所述灰料接收装置的气流出口连接，所述乏气管道的另一端与所述缓冲储气罐连接。该气力输灰系统能够实现闭式气力输送，实现气力输灰系统的节能运行。

Description

气力输灰系统

技术领域

本发明涉及燃煤火力发电技术领域，特别是涉及一种气力输灰系统。

背景技术

燃煤火力发电是我国目前最主要的发电形式，其主要原理是火力发电厂将燃煤的化学能在锅炉中转换为热能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽轮机中做功从而转换为机械能，汽轮机带动发电机转子旋转将机械能转换为电能输送到千家万户。在燃煤火力发电技术中，需要使用到气力输灰系统，该系统用于将锅炉省煤器、电除尘器等外部灰斗内的灰料(粉煤灰等)收集下来，使灰料在给料装置内流态化并均匀进入输灰管路，然后通过输灰管道输送至灰料接收装置。

传统的，气力输灰系统属于开式气力输送系统，它利用气源装置所产生的高压力压缩空气输送灰料，从而将灰料输送至灰料接收装置中。但是，在开式气力输送系统中，压缩空气在系统中利用一次后即被排放，这部分最终被排放的空气称为乏气，排放的乏气是有压力的，这部分有压力的乏气排掉造成了能源的较大浪费。

发明内容

基于此，有必要提供一种气力输灰系统，该气力输灰系统能够实现闭式气力输送，实现气力输灰系统的节能运行。

其技术方案如下：

一种气力输灰系统，包括气源装置、缓冲储气罐、第一压缩机、给料装置、灰料接收装置、压缩空气管道、单元进气阀，输灰管道以及乏气管道，所述气源装置与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第一端与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第二端与所述给料装置连接，所述第一压缩机及所述单元进气阀均设置在所述压缩空气管道上，所述单元进气阀位于所述第一压缩机远离所述缓冲储气罐的一侧，所述输灰管道连接所述给料装置的灰料出口与所述灰料接收装置的气流进口，所述乏气管道的一端与所述灰料接收装置的气流出口连接，所述乏气管道的另一端与所述缓冲储气罐连接。

上述气力输灰系统，运行时其主要工作流程为：系统启动阶段，气源装置启动向缓冲储气罐及整个系统内开始充气，至缓冲储气罐内压力到达设定的启动压力后关闭，给料装置开始启动首次装灰料流程，灰料给料完毕后，启动第一压缩机，打开单元进气阀开始输送压缩空气；正常运行阶段，压缩空气将给料装置中的灰料输送至输灰管道中，灰料与压缩空气形成的飞灰通过输灰管道进入灰料接收装置进行收集，使用完后的乏气经乏气管道送回缓冲储气罐，第一压缩机根据输灰管道内的压力变化调整输送压力和输送空气量，气源装置根据缓冲储气罐内空气的压力情况自动启闭，向系统补气定压，实现系统闭式运行；停机阶段，关闭给料装置的进料阀，待输灰管道内的灰全部输送至灰料接收装置并吹扫干净后，关闭各装置即可。上述气力输灰系统，乏气管道能够将通过灰料接收装置之后的乏气收集起来循环利用，第一压缩机与气源装置配合可调节系统内压力保证系统正常运行，从而形成闭式循环的气力输灰系统，节省能源，实现气力输灰系统的节能运行。

在其中一个实施例中，所述气源装置包括气源管道、第二压缩机和压缩空气后处理设备，所述第二压缩机设于所述气源管道的一端，所述气源管道的另一端与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气后处理设备设置在所述气源管道上。

在其中一个实施例中，所述气力输灰系统还包括用于监测所述缓冲储气罐内压力的第一压力传感器，以及用于监测所述输灰管道内压力的第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述缓冲储气罐上，所述第一压力传感器与所述第二压缩机和压缩空气后处理设备信号连接，所述第二压力传感器设置在所述输灰管道上，所述第二压力传感器与所述第一压缩机信号连接。

在其中一个实施例中，所述气力输灰系统还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述压缩空气管道上，且所述空气过滤器位于所述缓冲储气罐与所述第一压缩机之间。

在其中一个实施例中，所述气力输灰系统还包括输送储气罐，所述输送储气罐设置在所述压缩空气管道上，所述输送储气罐位于所述第一压缩机与所述单元进气阀之间。

在其中一个实施例中，所述给料装置包括输灰仓泵，所述输灰仓泵包括中间仓、输送仓泵、第一进气管道及第二进气管道，所述中间仓的入口用于与外部灰斗的出口连接，所述中间仓的入口与外部灰斗的出口之间设有第一进料阀，所述中间仓的出口与所述输送仓泵的入口连接，所述中间仓的出口与所述输送仓泵的入口之间设有第二进料阀，所述输送仓泵的出口为所述给料装置的灰料出口，所述第一进气管道的一端与所述第二进气管道的一端均与所述压缩空气管道的第二端连接，所述第一进气管道的另一端与所述中间仓连通，所述第一进气管道上设有第一进气阀，所述第二进气管道的另一端与所述输送仓泵连通，所述第二进气管道上设有第二进气阀。

在其中一个实施例中，所述输灰仓泵还包括第一平衡管道、第二平衡管道、第一平衡阀、第二平衡阀及第三平衡阀，所述第一平衡管道的第一端用于与外部灰斗连通，所述第一平衡管道的第二端与所述输送仓泵连通，所述第二平衡管道的第一端与所述中间仓连通，所述第二平衡管道的第二端与所述第一平衡管道连通，所述第一平衡阀设置在所述第一平衡管道上且位于所述第一平衡管道的第一端与所述第二平衡管道的第二端之间，所述第二平衡阀设置在所述第二平衡管道上，所述第三平衡阀设置在所述第一平衡管道上且位于所述第一平衡管道的第二端与所述第二平衡管道的第二端之间。

在其中一个实施例中，所述输灰仓泵还包括用于检测所述中间仓内的料位高度的第一高料位计以及用于检测所述输送仓泵内的料位高度的低料位计，所述第一高料位计设置在所述中间仓上，所述低料位计设置在所述输送仓泵上。

在其中一个实施例中，所述灰料接收装置包括布袋除尘器及灰库，所述布袋除尘器包括外壳体、过滤组件、第一灰斗、第二灰斗、第一排灰阀及第二排灰阀，所述外壳体的下端开口，所述外壳体上设有所述气流进口与所述气流出口，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，所述过滤组件位于所述气流进口与所述气流出口之间，所述第一灰斗的入口与所述外壳体的下端开口连通，所述第一灰斗的出口处设有所述第一排灰阀，所述第二灰斗的入口与所述第一排灰阀连接，所述第二灰斗的出口处设有所述第二排灰阀，所述第二灰斗的出口与所述灰库连接。

在其中一个实施例中，所述布袋除尘器还包括用于检测所述第一灰斗内的料位高度的第二高料位计，所述第二高料位计设置在所述第一灰斗上。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的气力输灰系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的输灰仓泵的结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的布袋除尘器的结构示意图。

附图标记说明：

100、气源装置，110、气源管道，120、第二压缩机，130、压缩空气后处理设备，140、第二止回阀，200、缓冲储气罐，300、第一压缩机，400、给料装置，410、输灰仓泵，411、中间仓，412、输送仓泵，413、第一进气管道，414、第二进气管道，415、第一进料阀，416、第二进料阀，417、第一进气阀，418、第二进气阀，419、第一平衡管道，4110、第二平衡管道，4111、第一平衡阀，4112、第二平衡阀，4113、第三平衡阀，4114、第一高料位计，4115、低料位计，4116、第一进料管道，4117、检修阀，4118、第二进料管道，4119、第三止回阀，4120、第四止回阀，500、灰料接收装置，510、布袋除尘器，511、外壳体，5112、气流进口，5114、气流出口，512、过滤组件，513、第一灰斗，514、第二灰斗，515、第一排灰阀，516、第二排灰阀，517、第二高料位计，518、排灰管道，519、支撑架，520、灰库，600、压缩空气管道，700、单元进气阀，800、输灰管道，900、乏气管道，910、第一止回阀，1000、第一压力传感器，1100、第二压力传感器，1200、空气过滤器，1300、输送储气罐，1、外部灰斗。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1所示，一实施例提供一种气力输灰系统，包括气源装置100、缓冲储气罐200、第一压缩机300、给料装置400、灰料接收装置500、压缩空气管道600、单元进气阀700，输灰管道800以及乏气管道900。所述气源装置100与所述缓冲储气罐200连接。所述压缩空气管道600的第一端与所述缓冲储气罐200连接，所述压缩空气管道600的第二端与所述给料装置400连接。所述第一压缩机300及所述单元进气阀700均设置在所述压缩空气管道600上。所述单元进气阀700位于所述第一压缩机300远离所述缓冲储气罐200的一侧。所述输灰管道800连接所述给料装置400的灰料出口与所述灰料接收装置500的气流进口5112。所述乏气管道900的一端与所述灰料接收装置500的气流出口5114连接，所述乏气管道900的另一端与所述缓冲储气罐200连接。

上述气力输灰系统，运行时其主要工作流程为：系统启动阶段，气源装置100启动向缓冲储气罐200及整个系统内开始充气，至缓冲储气罐200内压力到达设定的启动压力后关闭，给料装置400开始启动首次装灰料流程，灰料给料完毕后，启动第一压缩机300，打开单元进气阀700开始输送压缩空气；正常运行阶段，压缩空气将给料装置400中的灰料输送至输灰管道800中，灰料与压缩空气形成的飞灰通过输灰管道800进入灰料接收装置500进行收集，使用完后的乏气经乏气管道900送回缓冲储气罐200，第一压缩机300根据输灰管道800内的压力变化调整输送压力和输送空气量，气源装置100根据缓冲储气罐200内空气的压力情况自动启闭，向系统补气定压，实现系统闭式运行；停机阶段，关闭给料装置400的进料阀，待输灰管道800内的灰全部输送至灰料接收装置500并吹扫干净后，关闭各装置即可。上述气力输灰系统，乏气管道900能够将通过灰料接收装置500之后的乏气收集起来循环利用，第一压缩机300与气源装置100配合可调节系统内压力保证系统正常运行，从而形成闭式循环的气力输灰系统，避免了有价值的乏气的排放，节约了能源，实现气力输灰系统的节能运行。此外，传统的开式气力输灰系统，为了保证压力的可调节，常常将高压力的压缩空气(0.8MPa)进行减压，通过对减压后的压缩空气压力的调节来调整气力输灰系统的运行，即气源耗能将空气压缩到0.8MPa后，却被节流减压(一般是0.4MPa)，造成了能源的较大浪费。本实施例的气力输灰系统为闭式循环，气源装置100提供的压缩空气只用于克服输灰系统的阻力，不需要对气源设备输出的空气压力进行调节减压，可避免了传统方式的系统节流减压造成的能源浪费。

本实施例中，各设备设置在管道上是指各设备与管道常规的设置方式，如第一压缩机300设置在压缩空气管道600上，是指第一压缩机300与管道的常规设置方式，便于第一压缩机300控制压缩空气管道600内的压力；单元进气阀700设置在压缩空气管道600上，是指单元进气阀700与管道的常规设置方式，便于单元进气阀700调节压缩空气管道600的开闭。

本实施例中，所述乏气管道900上设有第一止回阀910。从而，第一止回阀910可起到防止回流的作用，防止进入缓冲储气罐200内的压缩空气回流。

进一步地，所述气源装置100包括气源管道110、第二压缩机120和压缩空气后处理设备130。所述第二压缩机120设于所述气源管道110的一端。所述气源管道110的另一端与所述缓冲储气罐200连接。所述压缩空气后处理设备130设置在所述气源管道110上。采用上述结构，第一压缩机300能够在系统首次启动时提供初始压力，在系统正常运行时提供系统因各种不可避免原因损失的压缩空气，并且保持系统定压，防止系统各处因输送高度的变化等产生负压；压缩空气后处理设备130能够对压缩空气进行一系列的除油除尘除湿等后处理，保证压缩空气使用的可靠性。

本实施例中，所述气源装置100还包括第二止回阀140。所述第二止回阀140设置在所述气源管道110上，且所述第二止回阀140位于所述压缩空气后处理设备130靠近所述缓冲储气罐200的一侧。从而，第二止回阀140可起到防止回流的作用，防止进入缓冲储气罐200内的压缩空气回流。

具体地，所述气源装置100可以为一个、两个或多个。从而，根据需要设置气源装置100的个数，提高供气效率。可选地，所述气源装置100为至少两个，至少两个所述气源装置100并联设置，每个所述气源装置100的气源管道110的另一端均与所述缓冲储气罐200连接。从而，提高供气效率。

进一步地，所述气力输灰系统还包括还包括用于监测所述缓冲储气罐200内压力的第一压力传感器1000，以及用于监测所述输灰管道800内压力的第二压力传感器1100。所述第一压力传感器1000设置在所述缓冲储气罐200上。所述第一压力传感器1000与所述第二压缩机120和压缩空气后处理设备130信号连接。所述第二压力传感器1100设置在所述输灰管道800上。所述第二压力传感器1100与所述第一压缩机300信号连接。如此设置，第一压力传感器1000能够监测缓冲储气罐200内的压力并反馈给第二压缩机120和压缩空气后处理设备130，从而，第二压缩机120和压缩空气后处理设备130可根据缓冲储气罐200内空气的压力情况自动启闭，实现自动向系统补气定压。第二压力传感器1100能够监测输灰管道800内的压力并反馈给第一压缩机300，从而，第一压缩机300能够根据输灰管道800内的压力变化自动调整输送压力和输送空气量，保证系统压力满足需求。

具体地，第二压缩机120根据缓冲储气罐200内压力进行补气定压流程可以为：系统运行—缓冲储气罐200上的第一压力传感器1000低压力设定值到—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130启动—缓冲储气罐200上第一压力传感器1000高压力设定值到—延时5s—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130关闭。第一压缩机300根据输灰管道800压力进行变频调节的流程可以为：输灰管道800上的第二压力传感器1100压力低时，提高第一压缩机300转速；输灰管道800上的第二压力传感器1100压力高时，降低第一压缩机300转速。

可选地，所述第一压缩机300为离心式压缩机。离心式压缩机能够提供系统运行中管道输送阻力和物料提升的阻力，根据系统运行的情况通过变频不断调整输送压力和输送空气量，保证系统运行压力满足要求。可选地，所述第二压缩机120为螺杆式压缩机，能够有效提供初始压力，保持系统定压，防止系统各处因输送高度的变化产生负压。在其他实施例中，所述第一压缩机300也可以为活塞压缩机、滑片压缩机等。所述第二压缩机120也可以为活塞压缩机、滑片压缩机等。

所述气力输灰系统还包括空气过滤器1200。所述空气过滤器1200设置在所述压缩空气管道600上，且所述空气过滤器1200位于所述缓冲储气罐200与所述第一压缩机300之间。如此设置，空气过滤器1200可对压缩空气进行过滤，能够防止通过灰料接收装置500未过滤完的乏气中的飞灰进入第一压缩机300中损坏设备。所述气力输灰系统还包括输送储气罐1300。所述输送储气罐1300设置在所述压缩空气管道600上。所述输送储气罐1300位于所述第一压缩机300与所述单元进气阀700之间。如此设置，输送储气罐1300可以起到输送储气的作用，保证压缩空气能够可靠输送至给料装置400中。

进一步地，如图1、图2所示，所述给料装置400包括输灰仓泵410。所述输灰仓泵410包括中间仓411、输送仓泵412、第一进气管道413及第二进气管道414。所述中间仓411的入口用于与外部灰斗1的出口连接。所述中间仓411的入口与外部灰斗1的出口之间设有第一进料阀415。所述中间仓411的出口与所述输送仓泵412的入口连接。所述中间仓411的出口与所述输送仓泵412的入口之间设有第二进料阀416。所述输送仓泵412的出口为所述给料装置400的灰料出口。所述第一进气管道413的一端与所述第二进气管道414的一端均与所述压缩空气管道600的第二端连接。所述第一进气管道413的另一端与所述中间仓411连通，所述第一进气管道413上设有第一进气阀417。所述第二进气管道414的另一端与所述输送仓泵412连通，所述第二进气管道414上设有第二进气阀418。

传统的气力输灰系统，其并不是一直连续运行，而是需要采用一个循环一个循环地脉冲运行方式，当输送仓泵412中的飞灰输送完成后，为防止输灰管道800内积存的飞灰沉降下来造成堵管，需要对输灰管道800再用压缩空气吹扫一段时间，然后再停止输送，接着向输灰仓泵410中卸灰，继而开始下一个循环。这种脉冲运行方式导致了气源输出压缩空气的时候，其气量是呈脉冲型变化的，会对气源装置造成较大冲击，同时，对空管的吹扫也会造成压缩空气的浪费。本实施例的给料装置400通过采用上述结构，在运行过程中输送仓泵412内的灰料能够不断地由输灰管道800输送走，输灰仓泵410能够实现连续不间断运行，即给料装置400能够连续不间断运行，不会造成输灰管道800和输灰仓泵410泄压，使得本实施例的气力输灰系统能够连续带压运行，提高了输送效率，降低了输送耗气量，也避免了脉冲运行方式的耗气量的剧烈变化对气源设备的冲击。

具体地，输灰仓泵410连续工作的原理为：在启动阶段时，中间仓411与输送仓泵412内无压力(与外部灰斗1等压)，可保持第一进气阀417、第二进气阀418、第二进料阀416关闭，打开第一进料阀415，外部灰斗1如静电除尘器、电袋除尘器、电厂除尘器等设备灰斗内的灰料进入中间仓411，当中间仓411达到一定料位后，可关闭第一进料阀415，打开第二进料阀416，灰料从中间仓411进入输灰仓泵410，当中间仓411内的灰料排空之后，关闭第二进料阀416，打开第二进气阀418，等待气力输灰系统启动。当气力输灰系统启动后，处于正常运行阶段，输送仓泵412内的灰料输送后灰料位降低到一定程度时，保持第一进气阀417、第二进料阀416关闭，保持第二进气阀418打开，打开第一进料阀415，外部灰斗1内的灰料进入中间仓411，当中间仓411达到一定料位后，关闭第一进料阀415，打开第一进气阀417；经过一段时间后，打开第二进料阀416，灰料从中间仓411进入输灰仓泵410；当中间仓411的灰料排空之后，关闭第二进料阀416和第一进气阀417；之后可根据输送仓泵412中的料位变化重复进行该正常运行阶段的过程，实现连续不间断送料。

可选地，所述第二进料阀416为气锁阀。如此设置，气锁阀能够在气动流程控制系统中起到好的切断作用，其对微小压差变化反应敏感，可起到好的锁紧作用。

进一步地，所述输灰仓泵410还包括第一平衡管道419、第二平衡管道4110、第一平衡阀4111、第二平衡阀4112及第三平衡阀4113。所述第一平衡管道419的第一端用于与外部灰斗1连通，所述第一平衡管道419的第二端与所述输送仓泵412连通。所述第二平衡管道4110的第一端与所述中间仓411连通，所述第二平衡管道4110的第二端与所述第一平衡管道419连通。所述第一平衡阀4111设置在所述第一平衡管道419上且位于所述第一平衡管道419的第一端与所述第二平衡管道4110的第二端之间。所述第二平衡阀4112设置在所述第二平衡管道4110上。所述第三平衡阀4113设置在所述第一平衡管道419上且位于所述第一平衡管道419的第二端与所述第二平衡管道4110的第二端之间。系统运行过程中，外部灰斗1、中间仓411及输送仓泵412内的压力可能会不一样，通过采用上述结构，可起到平衡压力的作用，当外部灰斗1内的灰料进入中间仓411时，可打开第一平衡阀4111和第二平衡阀4112，关闭第三平衡阀4113，使得中间仓411与外部灰斗1等压平衡，便于灰料的输送；当中间仓411的灰料进入输送仓泵412时，可关闭第一平衡阀4111，打开第二平衡阀4112和第三平衡阀4113，使得中间仓411与输送仓泵412等压平衡，便于灰料的输送。

进一步地，所述输灰仓泵410还包括用于检测所述中间仓411内的料位高度的第一高料位计4114以及用于检测所述输送仓泵412内的料位高度的低料位计4115。所述第一高料位计4114设置在所述中间仓411上。所述低料位计4115设置在所述输送仓泵412上。采用上述结构，第一高料位计4114能够检测中间仓411内的料位高度，当料位高度达到第一高料位计4114的设置值时，可进行报警或触发相应的阀门动作，控制方便。低料位计4115能够检测输灰仓泵410内的料位高度，当料位高度达到低料位计4115的设置值时，可进行报警或触发相应的阀门动作，控制方便。

本实施例中，所述输灰仓泵410还包括第一进料管道4116。所述第一进料管道4116的一端用于与外部灰斗1的出口连通，所述第一进料管道4116的另一端与所述中间仓411的入口连通。所述第一进料阀415设置在所述第一进料管道4116上。如此设置，中间仓411的入口通过第一进料管道4116与外部灰斗1的出口连接，第一进料阀415用于控制中间仓411的入口与外部灰斗1的出口之间的开闭，结构简单。

所述输灰仓泵410还包括检修阀4117。所述检修阀4117设置在所述第一进料管道4116上，所述检修阀4117位于所述第一进料阀415远离所述中间仓411的入口的一侧。如此设置，当输灰仓泵410正常使用时，检修阀4117处于常开状态；当输灰仓泵410故障需要检修时，可关闭检修阀4117进行检修。

所述输灰仓泵410还包括第二进料管道4118。所述第二进料管道4118的一端与所述中间仓411的出口连通，所述第二进料管道4118的另一端与所述输送仓泵412的入口连通。所述第二进料阀416设置在所述第二进料管道4118上。如此设置，中间仓411的出口通过第二进料管道4118与输送仓泵412的入口连接，第二进料阀416用于控制中间仓411的出口与输送仓泵412的入口之间的开闭，结构简单。

进一步地，所述输灰仓泵410还包括第三止回阀4119，所述第三止回阀4119设置在所述第一进气管道413上。所述第三止回阀4119位于所述第一进气阀417靠近所述中间仓411的一侧。如此设置，第三止回阀4119可防止中间仓411中的压缩空气回流，保证使用的可靠性。进一步地，所述输灰仓泵410还包括第四止回阀4120，所述第四止回阀4120设置在所述第二进气管道414上。所述第四止回阀4120位于所述第二进气阀418靠近所述输送仓泵412的一侧。如此设置，第四止回阀4120可防止输送仓泵412中的压缩空气回流，保证使用的可靠性。

具体地，所述输灰仓泵410可以为一个、两个或多个。从而，可根据需要设置输灰仓泵410的个数，提高给料效率。可选地，所述输灰仓泵410为至少两个，至少两个所述输灰仓泵410串联设置，所述压缩空气管道600的第二端与每个所述输灰仓泵410的第一进气管道413的一端、第二进气管道414的一端均连接，所述输灰管道800与每个所述输灰仓泵410的灰料出口均连接。如此，给料效率高。进一步地，所述给料装置400可以为一个、两个或多个。从而，根据需要设置给料装置400的个数，进一步提高给料效率。可选地，所述给料装置400为至少两个，至少两个所述给料装置400并联设置。从而，进一步提高给料效率。

本实施例所述的输灰仓泵410，其控制逻辑可以为：

(1)启动阶段：启动—第二平衡阀4112打开—延时5s—第一平衡阀4111打开—延时5s—第一进料阀4155打开—第一高料位计4114报警(或30s时间到)—第一进料阀415关闭—延时5s—第一平衡阀4111关闭—延时5s—第三平衡阀4113打开—延时5s—第二进料阀416打开—延时20s—第二进料阀416关闭—延时5s—第三平衡阀4113关闭—延时5s—第二平衡阀4112关闭—延时5s—第二进气阀418打开—启动过程结束；

(2)正常运行阶段：系统运行—低料位计4115报警—第二平衡阀4112打开—延时5s—第一平衡阀4111打开—延时5s—第一进料阀415打开—第一高料位计4114报警(或30s时间到)—第一进料阀415关闭—延时5s—第一平衡阀4111关闭—延时5s—第一进气阀417打开—延时5s—第二进气阀418打开—延时5s—第三平衡阀4113打开—延时5s—第二进料阀416打开—延时20s—第二进料阀416关闭—延时5s—第一进气阀417关闭—延时5s—第三平衡阀4113关闭—延时5s—第二平衡阀4112关闭—延时5s—一个正常装料循环结束，等待下次低料位计4115报警。

进一步地，如图1、图3所示，所述灰料接收装置500包括布袋除尘器510及灰库520。所述布袋除尘器510包括外壳体511、过滤组件512、第一灰斗513、第二灰斗514、第一排灰阀515及第二排灰阀516。所述外壳体511的下端开口。所述外壳体511上设有所述气流进口5112与所述气流出口5114。所述过滤组件512设置在所述外壳体511的内部，所述过滤组件512位于所述气流进口5112与所述气流出口5114之间。所述第一灰斗513的入口与所述外壳体511的下端开口连通。所述第一灰斗513的出口处设有所述第一排灰阀515。所述第二灰斗514的入口与所述第一排灰阀515连接。所述第二灰斗514的出口处设有所述第二排灰阀516。所述第二灰斗514的出口与所述灰库520连接。

通过采用上述结构，在运行过程中输灰管道800内的飞灰能够不断地由灰料接收装置500收集，布袋除尘器510可实现带压不间断运行，即灰料接收装置500能够连续不间断运行，不会造成泄压，使得本实施例的气力输灰系统能够连续带压运行，提高了输送效率，降低了输送耗气量，也避免了脉冲运行方式的耗气量的剧烈变化对气源设备的冲击。具体地，布袋除尘器510使用时，有压含灰气流从外壳体511的气流进口5112进入外壳体511内，通过过滤组件512后有压含灰气流被滤袋过滤，洁净气流经由气流出口5114流出外壳体511，被过滤的飞灰则在重力的作用下，落入外壳体511下方的第一灰斗513并逐渐堆积。当经过一定时间或到达一定料位时，可关闭第二排灰阀516、打开第一排灰阀515，飞灰从第一灰斗513落入第二灰斗514，之后关闭第一排灰阀515、打开第二排灰阀516，第二灰斗514内的飞灰可落入灰库520内部，一个排灰循环结束；与此同时，位于第一灰斗513内不断堆积的飞灰经过一定时间或到达一定料位时，不断落入第二灰斗514内部，从而不断进行排灰循环，可实现带压连续运行。

可选地，所述第一排灰阀515为气锁阀。如此设置，气锁阀能够在气动流程控制系统中起到好的切断作用，其对微小压差变化反应敏感，可有效防止有压气流流入第一灰斗513中。

进一步地，所述布袋除尘器510还包括用于检测所述第一灰斗513内的料位高度的第二高料位计517，所述第二高料位计517设置在所述第一灰斗513上。如此设置，第二高料位计517可用于检测第一灰斗513内的料位，当第一灰斗513内料位达到高料位时，可进行报警或触发第二排灰阀516关闭、第一排灰阀515打开进行落料。此外，也可设置第一排灰阀515的间隔打开时间，并与所述第二高料位计517一起使用，如可设置当第二高料位计517报警或达到5min时间时，第一排灰阀515打开，从而更好的控制连续排灰过程。

进一步地，所述布袋除尘器510还包括排灰管道518。所述排灰管道518的一端与所述第二排灰阀516连接，所述排灰管道518的另一端用于伸入灰库520中。如此设置，第二灰斗514内的飞灰可通过排灰管道518排入灰库520中。进一步地，所述布袋除尘器510还包括支撑架519，所述外壳体511设置在所述支撑架519上，所述支撑架519用于安装在灰库520上。如此设置，布袋除尘器510整体可通过支撑架519安装在灰库520上，安装方便。

本实施例所述的布袋除尘器510，其控制逻辑可以为：设备运行—第二高料位计517报警(或5min时间到)—第一排灰阀515打开—延时30s—第一排灰阀515关闭—延时5s—第二排灰阀516打开—延时30s—第二排灰阀516关闭—一个排灰循环结束，等待下次第二高料位计517报警或5min时间到。

如图1、图2、图3所示，本实施例所述的气力输灰系统其主要工作流程为：

(1)系统启动阶段：启动第二压缩机120及压缩空气后处理设备130，向缓冲储气罐200及整个系统内开始充气，至缓冲储气罐200内压力到达设定的启动压力后，关闭第二压缩机120及压缩空气后处理设备130；输灰仓泵410开始启动首次装灰流程，到所有输灰仓泵410装灰完毕后，启动第一压缩机300(变频)，打开单元进气阀700和输灰仓泵410的进气阀，开始输送。

(2)正常运行阶段：输灰管道800将飞灰输送至灰库520，经布袋除尘器510过滤后，飞灰落入灰库520，乏气经乏气管道900送回缓冲储气罐200；输灰仓泵410按照各自的运行情况不断地把外部灰斗1内的灰料通过输灰管道800输送至灰库520；第一压缩机300根据输灰管道800压力变化调整输送压力和输送空气量；第二压缩机120根据缓冲储气罐200内空气的压力情况自动启闭，向系统补气定压。

(3)停机阶段：关闭各输灰仓泵410的进料阀；待输送管道内的灰全部输送至灰库520并吹扫干净后，关闭第一压缩机300、第二压缩机120及压缩空气后处理设备130、单元进气阀700、布袋除尘器510等。

其控制逻辑可以为：

(1)系统启动：系统启动—布袋除尘器510启动—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130启动—系统开始升压—缓冲储气罐200上的第一压力传感器1000高压力设定值到—延时5s—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130关闭—输灰仓泵410启动首次装料流程—所有输灰仓泵410首次装料流程结束—第一压缩机300启动(10Hz)—单元进气阀700打开—系统开始输灰，启动流程结束

(2)正常运行阶段：

各输灰仓泵410进行装料循环；

布袋除尘器510进行卸料循环；

第二压缩机120根据缓冲储气罐200内压力进行补气定压流程：系统运行—缓冲储气罐200上的第一压力传感器1000低压力设定值到—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130启动—缓冲储气罐200上的第一压力传感器1000高压力设定值到—延时5s—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130关闭。

第一压缩机300根据输灰管道800的压力进行变频调节：输灰管道800上的第二压力传感器1100压力低时，提高第一压缩机300转速；输灰管道800上的第二压力传感器1100压力高时，降低第一压缩机300转速。

(3)停机阶段：关闭各输灰仓泵410的进料阀—延时5min—第一压缩机300关闭—延时5s—第二压缩机120及压缩空气后处理设备130关闭—延时5s—单元进气阀700关闭—延时5s—布袋除尘器510关闭—系统停机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气力输灰系统，其特征在于，包括气源装置、缓冲储气罐、第一压缩机、给料装置、灰料接收装置、压缩空气管道、单元进气阀，输灰管道以及乏气管道，所述气源装置与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第一端与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气管道的第二端与所述给料装置连接，所述第一压缩机及所述单元进气阀均设置在所述压缩空气管道上，所述单元进气阀位于所述第一压缩机远离所述缓冲储气罐的一侧，所述输灰管道连接所述给料装置的灰料出口与所述灰料接收装置的气流进口，所述乏气管道的一端与所述灰料接收装置的气流出口连接，所述乏气管道的另一端与所述缓冲储气罐连接。

2.根据权利要求1所述的气力输灰系统，其特征在于，所述气源装置包括气源管道、第二压缩机和压缩空气后处理设备，所述第二压缩机设于所述气源管道的一端，所述气源管道的另一端与所述缓冲储气罐连接，所述压缩空气后处理设备设置在所述气源管道上。

3.根据权利要求2所述的气力输灰系统，其特征在于，还包括用于监测所述缓冲储气罐内压力的第一压力传感器，以及用于监测所述输灰管道内压力的第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述缓冲储气罐上，所述第一压力传感器与所述第二压缩机和压缩空气后处理设备信号连接，所述第二压力传感器设置在所述输灰管道上，所述第二压力传感器与所述第一压缩机信号连接。

4.根据权利要求1所述的气力输灰系统，其特征在于，还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述压缩空气管道上，且所述空气过滤器位于所述缓冲储气罐与所述第一压缩机之间。

5.根据权利要求1所述的气力输灰系统，其特征在于，还包括输送储气罐，所述输送储气罐设置在所述压缩空气管道上，所述输送储气罐位于所述第一压缩机与所述单元进气阀之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的气力输灰系统，其特征在于，所述给料装置包括输灰仓泵，所述输灰仓泵包括中间仓、输送仓泵、第一进气管道及第二进气管道，所述中间仓的入口用于与外部灰斗的出口连接，所述中间仓的入口与外部灰斗的出口之间设有第一进料阀，所述中间仓的出口与所述输送仓泵的入口连接，所述中间仓的出口与所述输送仓泵的入口之间设有第二进料阀，所述输送仓泵的出口为所述给料装置的灰料出口，所述第一进气管道的一端与所述第二进气管道的一端均与所述压缩空气管道的第二端连接，所述第一进气管道的另一端与所述中间仓连通，所述第一进气管道上设有第一进气阀，所述第二进气管道的另一端与所述输送仓泵连通，所述第二进气管道上设有第二进气阀。

7.根据权利要求6所述的气力输灰系统，其特征在于，所述输灰仓泵还包括第一平衡管道、第二平衡管道、第一平衡阀、第二平衡阀及第三平衡阀，所述第一平衡管道的第一端用于与外部灰斗连通，所述第一平衡管道的第二端与所述输送仓泵连通，所述第二平衡管道的第一端与所述中间仓连通，所述第二平衡管道的第二端与所述第一平衡管道连通，所述第一平衡阀设置在所述第一平衡管道上且位于所述第一平衡管道的第一端与所述第二平衡管道的第二端之间，所述第二平衡阀设置在所述第二平衡管道上，所述第三平衡阀设置在所述第一平衡管道上且位于所述第一平衡管道的第二端与所述第二平衡管道的第二端之间。

8.根据权利要求6所述的气力输灰系统，其特征在于，所述输灰仓泵还包括用于检测所述中间仓内的料位高度的第一高料位计以及用于检测所述输送仓泵内的料位高度的低料位计，所述第一高料位计设置在所述中间仓上，所述低料位计设置在所述输送仓泵上。

9.根据权利要求7或8所述的气力输灰系统，其特征在于，所述灰料接收装置包括布袋除尘器及灰库，所述布袋除尘器包括外壳体、过滤组件、第一灰斗、第二灰斗、第一排灰阀及第二排灰阀，所述外壳体的下端开口，所述外壳体上设有所述气流进口与所述气流出口，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，所述过滤组件位于所述气流进口与所述气流出口之间，所述第一灰斗的入口与所述外壳体的下端开口连通，所述第一灰斗的出口处设有所述第一排灰阀，所述第二灰斗的入口与所述第一排灰阀连接，所述第二灰斗的出口处设有所述第二排灰阀，所述第二灰斗的出口与所述灰库连接。

10.根据权利要求9所述的气力输灰系统，其特征在于，所述布袋除尘器还包括用于检测所述第一灰斗内的料位高度的第二高料位计，所述第二高料位计设置在所述第一灰斗上。