CN204079567U - 石灰粉料开环投加系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种石灰粉料开环投加系统。石灰粉料开环投加系统，包括用于石灰粉料溶解的粉料溶解罐，粉料溶解罐上方设有粉体料仓，粉体料仓下端设有精确给料机，粉料溶解罐的进水管路上设有流量监测系统，粉料溶解罐的出水管路直接将浆液投加至进水总管中；另外还包括进水总管流量和pH监测系统，用于控制石灰粉料溶解和投加量的智能终端PLC控制系统。本实用新型是一种简易、精确的石灰粉料开环投加系统装置，其在原有石灰投加系统的基础上进行改性，保证水体pH值稳定的同时，占地面积更小，此外，简约了设备投入，降低了成本。

Description

石灰粉料开环投加系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种石灰开环投加系统。
背景技术
随着经济的发展和环保意识的增强，水资源的保护越来越受到广大人民的关注。而熟石灰在水体污染治理领域中，以其低廉的价格，有效的助凝作用，以及高效控制水体pH的优点，起到一定水质净化作用，被广泛运用于各类水质的处理中。目前，石灰投加系统装置往往都含有大量的设备，包括料仓、输送装置、溶解罐、储备罐、投加系统等；其占用了大量的土地，增加了大量的设备投入和管路设计，从而导致设备成本的巨额投入，耗费大量的人力物力。同时，采用闭环设计的石灰投加系统，其对水体pH值变化的反馈不够及时，滞后性严重，以及频繁的pH计校准等工序，导致系统运行不稳定和水体pH值较大波动的缺陷。
发明内容
本实用新型为了解决石灰投加系统装置中设备繁多，管路复杂，运营成本大以及占地面积大的问题，提出一种自动定量和精确控制的石灰开环投加系统。
石灰粉料开环投加系统，包括用于石灰粉料溶解的粉料溶解罐，粉料溶解罐上方设有粉体料仓，粉体料仓下端设有精确给料机，粉料溶解罐的进水管路上设有流量监测系统，粉料溶解罐的出水管路直接将浆液投加至进水总管中；另外还包括进水总管流量和pH监测系统，用于控制石灰粉料溶解和投加量的智能终端PLC控制系统。
优选的，粉体料仓包括除尘器、安全阀、料位计及称重系统和破拱装置；
其中，
所述除尘器内置滤芯，用于对料仓进行除尘，保证料仓内压力气体排放和操作环境的清洁，减少对操作场地及空气的污染；
所述的安全阀，是当料仓内压力过大时，安全阀打开并排气，保持料仓内压力稳定并小于设定值；
所述的料位计及称重系统，是智能终端PLC控制系统实时监测料仓内粉料的含量和物料位置，防止暴仓，超出仓体的承受能力，导致事故的发生；
所述的破拱装置采用气动破拱或振动破拱方式，对料仓内的粉料振动，防止仓体内的粉料形成架桥或空穴，实现连续输送。优选的，粉体料仓锥体锥角为58°。
优选的，粉体料仓内部安装有三个料位计，分布于料仓上中下三个部位，监测料仓内粉料的料位，实现满仓、空仓和低料位报警提示。
优选的，所述精确给料机用于投加粉料，通过智能终端PLC控制系统调节转速投加所需的粉料。
优选的，所述的流量监测系统，采用电磁流量计实时监测进水总管的流量及水体pH值，并将流量信号与pH信号传输至智能终端PLC控制系统，根据信号变化，按照智能终端PLC控制系统的数据库，控制精确给料机转速，将定量石灰输送至溶解罐中。
优选的，所述的智能终端PLC电气控制系统，是含数据库的命令控制设备，通过进料管路中的流量计信号，调节给料机的转速，控制粉体的投加量，并实时控制粉料投加量，从而实现对水体pH的调节。
石灰粉料开环投加系统，包括如下步骤：首先通过电磁流量计测试进厂管路的流量，输出信号至智能终端PLC控制系统，智能终端PLC控制系统根据预先输入的数据系统，按照水量的变化，精确控制给料机的转速，精确输出石灰体积进行溶解，并实时投加到进水管路中，实现控制水体pH值的调节。
具体步骤为：
1)槽罐车中的固体粉料通过压缩空气输送至石灰储料仓内；
2)石灰储料仓中的石灰粉料在重力作用下，由破拱装置和插板阀将粉料输送至精确给料机中；
3)石灰粉料进入精确给料机后，根据安装在进水总管上的电磁流量计输出的流量信号，由PLC控制中心控制给料机的转速和溶解管路的流量，定量输送石灰粉料，投加至溶解罐中，在搅拌机的作用下进行溶解；出药管路则将石灰浆液投加至进水总管中，在水流作用下充分溶解，实现对水体pH的调节。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种简易、精确的石灰粉料开环投加系统装置，其在原有石灰投加系统的基础上进行改性，保证水体pH值稳定的同时，占地面积更小，此外，简约了设备投入，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1.进水总管，2.电磁流量计，3.粉料进料管，4.除尘器，5.安全阀，6.料位计，7.破拱装置，8.插板阀，9.精确给料机，10.PLC控制柜，11.料仓，12.称重系统，13.进水溶解管路电磁流量计，14.石灰投加点，15.爬梯。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。
实施例
一套简易、精确的石灰粉料开环投加系统，包括流量监测系统、粉体料仓、精确给料机、粉料溶解罐和智能终端PLC控制系统等，其中粉体料仓包括仓顶除尘器、物位计、破拱装置、称重系统等设备。
石灰粉料由槽罐车在空气压缩下通过管路3输送至料仓11中，接通槽罐车与料仓之间的阀门，粉料输送开始，开启仓顶除尘器4，防止扬尘污染周围环境，同时脉冲反吹按一定频率吹扫在布袋上的粉料，防止粉料堵塞除尘器；石灰储料仓顶配备了安全阀5，当仓内压力超过设定值时，安全阀5开启，释放压力，避免料仓过压导致对设备的损害或事故的发生；料仓内部安装有三个料位计6，分布于料仓上中下三个部位，监测料仓内粉料的料位，实现满仓、空仓和低料位报警提示；同时安装于料仓支架下的称重系统12，协同料位计6，监测料仓内石灰粉料的量。通过PLC控制中心10可调节阀门，打开或关闭进料阀门与给料机，保证对料仓内物料量的实时监控，双重保证料仓的运行状况；石灰料仓锥体锥角为58°，以防止石灰粉料在过渡段堆积形成架桥或空穴；料仓锥体上安装有破拱装置7，通过振动器破拱，破坏粉料堆积形成的架桥或空穴，实现给料的连续性；料仓锥体底部装有插板阀8，当需要给料时，PLC10输出信号，启动插板阀8，粉料进入给料机9中。
石灰储料仓设计成一个，料仓材质为碳钢，料仓储量为60m3，直径为3400mm；精确给料机9由输送机和料位计量装置组成，为全封闭输送，采用变频电机；石灰粉料进入给料机，由PLC10控制精确给料机9的转速，实时控制粉料投加量；石灰粉料在进入位于给料机下方的溶解罐中，在搅拌机的作用下进行充分溶解；石灰溶解后，通过计量泵投加至进水总管14中；石灰投加量根据进水管路上安装的电磁流量计2反馈的流量信号及pH值信号，传输至PLC控制中心，PLC再按照实验与实际生产过程中所的的数据信息，按照pH每升高0.1个单位，增加0.5kg/kt石灰的投加量，PLC控制中心根据系统数据库预设的参数和公式，计算出当前需要的石灰投加量，再输出控制精确给料机的转速，精确控制投加量。
石灰粉料投加点在絮凝工序前50-200m，石灰粉料进入进水管路上后，在水流的作用下可充分溶解，从而实现了对水体pH的调节。
相比现有技术，简易石灰投加系统(图1)避免了大量的设备和资金投入及占地，并更好的实现了对水体pH的调节能力，同时具有操作便，工作有效等优势。

Claims (7)

1.石灰粉料开环投加系统，其特征在于：包括用于石灰粉料溶解的粉料溶解罐，粉料溶解罐上方设有粉体料仓，粉体料仓下端设有精确给料机，粉料溶解罐的进水管路上设有流量监测系统，粉料溶解罐的出水管路直接将浆液投加至进水总管中；另外还包括进水总管流量和pH监测系统，用于控制石灰粉料溶解和投加量的智能终端PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：粉体料仓包括除尘器、安全阀、料位计及称重系统和破拱装置；
其中，
所述除尘器内置滤芯，用于对料仓进行除尘，保证料仓内压力气体排放和操作环境的清洁，减少对操作场地及空气的污染；
所述的安全阀，是当料仓内压力过大时，安全阀打开并排气，保持料仓内压力稳定并小于设定值；
所述的料位计及称重系统，是智能终端PLC控制系统实时监测料仓内粉料的含量和物料位置，防止暴仓，超出仓体的承受能力，导致事故的发生；
所述的破拱装置采用气动破拱或振动破拱方式，对料仓内的粉料振动，防止仓体内的粉料形成架桥或空穴，实现连续输送。
3.根据权利要求2所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：粉体料仓锥体锥角为58°。
4.根据权利要求2所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：粉体料仓内部安装有三个料位计，分布于料仓上中下三个部位，监测料仓内粉料的料位，实现满仓、空仓和低料位报警提示。
5.根据权利要求1所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：所述精确给料机用于投加粉料，通过智能终端PLC控制系统调节转速投加所需的粉料。
6.根据权利要求1所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：所述的流量监测系统，采用电磁流量计实时监测进水总管的流量及水体pH值，并将流量信号与pH信号传输至智能终端PLC控制系统，根据信号变化，按照智能终端PLC控制系统的数据库，控制精确给料机转速，将定量石灰输送至溶解罐中。
7.根据权利要求1所述的石灰粉料开环投加系统，其特征在于：所述的智能终端PLC电气控制系统，是含数据库的命令控制设备，通过进料管路中的流量计信号，调节给料机的转速，控制粉体的投加量，并实时控制粉料投加量，从而实现对水体pH的调节。
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