CN108116791A - 给料机 - Google Patents

给料机 Download PDF

Info

Publication number
CN108116791A
CN108116791A CN201711394650.9A CN201711394650A CN108116791A CN 108116791 A CN108116791 A CN 108116791A CN 201711394650 A CN201711394650 A CN 201711394650A CN 108116791 A CN108116791 A CN 108116791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
control system
batcher
flow
transmission case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711394650.9A
Other languages
English (en)
Inventor
汪晓晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou One Hundred Intelligent Engineering Co Ltd
Original Assignee
Changzhou One Hundred Intelligent Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou One Hundred Intelligent Engineering Co Ltd filed Critical Changzhou One Hundred Intelligent Engineering Co Ltd
Priority to CN201711394650.9A priority Critical patent/CN108116791A/zh
Publication of CN108116791A publication Critical patent/CN108116791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明提供了一种给料机，包括控制系统、传动箱、称体、料斗以及设置在料斗上的振动装置，称体上设置有称重传感器，称重传感器与控制系统信号连接，称重传感器将料斗的重量信号实时传递至控制系统，控制系统根据料斗的实时重量变化计算出给料流量，并将给料流量与设定流量对比，当给料流量小于设定流量时，料斗内出现架桥现象，则开启振动装置。本发明在料斗上安装振动装置，对于流动性差、容易架桥的物料，通过控制系统根据料斗重量的变化来计算给料流量，根据给料流量与设定流量的对比来判断是否出现架桥现象，根据判断结果控制振动装置开启进行破拱，从而避免了架桥现象的产生，使给料机恒流量给料。

Description

给料机
技术领域
本发明涉及喂料设备技术领域，特别地，涉及一种给料机。
背景技术
流动性较差的物料在给料机内容易出现架桥现象(或称为搭拱)，物料在料斗的上端变得密实，阻止物料进入料斗，料斗下方出现空洞，螺杆吃入的物料不足，导致给料流量减小。
发明内容
基于此，有必要提供一种给料机。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种给料机，包括控制系统、传动箱、设置在所述传动箱下方的称体、安装在所述传动箱上的料斗以及设置在所述料斗上的振动装置，所述称体上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统信号连接，所述称重传感器将所述料斗的重量信号实时传递至所述控制系统，所述控制系统根据所述料斗的实时重量变化计算出给料流量，并将给料流量与设定流量对比，当给料流量小于设定流量时，料斗内出现架桥现象，则开启所述振动装置进行破拱，当给料流量等于设定流量时，则关闭振动装置。
进一步地，所述振动装置由所述控制系统控制。
进一步地，还包括驱动所述传动箱的电机，所述电机由所述控制系统控制，当所述控制系统检测到给料速度小于设定速度时，所述控制系统控制所述电机增加转速，当所述控制系统检测到给料速度大于设定速度时，所述控制系统控制所述电机降低转速。
进一步地，所述振动装置为振动电机。
进一步地，所述传动箱内设置有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上连接有搅拌轴，所述第二输出轴上连接有螺杆。
进一步地，所述料斗上开设有轴孔，所述搅拌轴穿入所述料斗内部并安装有搅拌桨，所述料斗的下方设置有底槽，所述螺杆穿入所述底槽内。
进一步地，所述搅拌轴上套设有空心螺栓，所述料斗上沿所述轴孔边缘向外延伸形成轴套，所述轴套套设于所述空心螺栓上，所述传动箱上设置有与所述空心螺栓相配合的螺母。
进一步地，下料斗的底槽外壁向两侧延伸设置有连接板，连接板的两端各设置有一个紧固螺栓，所述连接板与所述传动箱通过所述紧固螺栓连接。
进一步地，所述传动箱的下端向外凸设有台阶，所述连接板与所述台阶固定。
进一步地，所述料斗包括上料斗和下料斗，所述振动状设置在所述上料斗的外壁上，所述搅拌轴和所述螺杆均设置于所述下料斗内。
本发明的有益效果是：本发明在料斗上安装振动装置，对于流动性差、容易架桥的物料，通过控制系统根据料斗重量的变化来计算给料流量，根据给料流量与设定流量的对比来判断是否出现架桥现象，根据判断结果控制振动装置开启进行破拱，从而避免了架桥现象的产生，使给料机恒流量给料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部剖面结构示意图；
图4为本发明中搅拌轴和搅拌桨的分解结构示意图；
图5为本发明中搅拌轴和搅拌桨的配合结构示意图；
图6为图4中连接部和止转部的配合结构示意图；
图7为图4中连接部和止转部的配合结构示意图(搅拌桨相对于图6旋转90°)。
图中零部件名称及其编号分别为：
10.传动箱，11.台阶，12.搅拌轴，121.搅拌桨，1211.连接部，1212.桨叶，1213.装配孔，1214.吹气孔，122.空心螺栓，123.止转部，1231.直角，124.限位部，13.螺杆，14.螺母，20.料斗，21.上料斗，22.下料斗，221.底槽，222.连接板，223.轴套，224.紧固螺栓，30.称体，40.电机，50.振动装置，60.出料口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供了一种给料机，包括料斗20、安装在料斗20上的振动装置50、与料斗20连通的出料口60、传动箱10、驱动传动箱10的电机40以及称体30和控制系统(图未示出)。
传动箱10内设置有第一输出轴(图未示出)和第二输出轴(图未示出)，第一输出轴上连接有搅拌轴12，第二输出轴上连接有螺杆13。传动箱10由电机40驱动，电机40由控制系统控制。
请参阅图3，料斗20包括上料斗21和下料斗22，下料斗22上设置有轴孔(图未示出)，搅拌轴12的一端与第一输出轴连接，另一端通过轴孔穿入下料斗22内，搅拌轴12上安装有搅拌桨121，上料斗21的上端通过搅拌轴12与传动箱10固定；螺杆13的一端与第二输出轴连接，另一端穿入下料斗22下端，上料斗21的下端通过两个紧固螺栓224与传动箱10固定，实现下料斗22的三点悬挂式固定，使下料斗22与传动箱10的固定更加稳定可靠。在本实施方式中，下料斗22为半球形料斗，搅拌桨121以下料斗22的中心为中心旋转，搅拌桨121的长度与下料斗22的直径相等，防止搅拌桨121与搅拌轴12脱落。
具体的，传动轴上套设有空心螺栓122，传动轴与空心螺栓122之间安装有轴承，下料斗22沿着轴孔的边缘向外延伸设置有轴套223，轴套223套设于空心螺栓122上，传动箱10上设置有与空心螺栓122配合的螺母14，空心螺栓122的螺杆13从下料斗22的内侧穿出并与螺母14连接，空心螺栓122的头部卡在下料斗22内，使得下料斗22与传动箱10固定。由于实际焊接加工中产生的误差，轴套223不能和搅拌轴12完全同轴，然而因为搅拌轴12上的轴承与轴套223之间设置了空心螺栓122，空心螺栓122直接旋入传动箱10上的螺母14，使得轴套223与轴承间存在较大的间隙，所以可以确保在小范围内，搅拌轴12不受轴套223偏差的影响。
请参阅图2，传动箱10与下料斗22相对的侧壁上设置有凸出的台阶11，下料斗22的底槽221外壁上对应台阶11设置有连接板222，连接板222的两端各设置有一个紧固螺栓224，将下料斗22的底槽221固定在台阶11上。
为了使下料斗22和传动箱10连接更加可靠稳定，连接板222上的两个紧固螺栓224对称设置在空心螺栓122的两侧下方，空心螺栓122和两个紧固螺栓224的连线构成一等腰三角形，下料斗22三点悬挂式固定在传动箱10上。
如图4和图5所示，搅拌轴12大致呈圆柱状结构，搅拌轴12与搅拌桨121配合的一端设置有止转部123和限位部124，限位部124位于止转部123的外端。其中，止转部123用于与搅拌桨121配合，限位部124用于限制搅拌桨121与搅拌轴12脱落。
止转部123大致呈圆柱状，止转部123的外圆周面上向外延伸形成两个呈对角设置的直角1231，构成直角1231的两个面与止转部123的外圆面相切。
限位部124的宽度等于止转部123的直径。
搅拌桨121包括连接部1211和设置在连接部1211上的桨叶1212，连接部1211上开设有用于与搅拌轴12的止转部123配合的装配孔1213，限位部124能够穿过装配孔1213，并且限位部124的长度要大于装配孔1213的宽度，这样在搅拌轴12与搅拌桨121相对旋转90°后，限位部124被卡在连接部1211外，从而防止搅拌桨121与搅拌轴12脱离。在本实施方式中，装配孔1213为腰型孔，腰型孔的宽度与止转部123的直径相等，限位部124的形状与装配孔1213的形状相同。可以理解的，在其他未示出的实施方式中，装配孔1213还可以为长方形孔等形状。连接部1211上开设有与装配孔1213相连通的吹气孔1214。
搅拌轴12与搅拌桨121的装配过程如下：如图6所示，将搅拌轴12的限位部124穿过搅拌桨121的装配孔1213，使止转部123位于装配孔1213内，止转部123的两个直角1231各有一条边与装配孔1213的两个平行内壁配合，搅拌桨121只能沿着与直角边与止转部123相切的方向旋转，即顺时针旋转；如图7所示，搅拌桨121旋转90°后，限位部124与装配孔1213交叉，限位部124被卡在连接部1211外，防止搅拌桨121从搅拌轴12上脱离，止转部123的两个直角1231的另一条边与装配孔1213的两个内壁配合，搅拌桨121无法继续顺时针旋转，因此，将传动箱的第一输出轴设定为顺时针单向轴，第一输出轴带动搅拌轴12顺时针旋转，搅拌桨121与搅拌轴12无法松动，搅拌桨121会随着搅拌轴12一起转动，从而搅拌物料。
上料斗21设置在下料斗22的上方，上料斗21大致呈两端开口的筒状结构，上料斗21的上端用于添加物料，上料斗21的下端与下料斗22连通。振动装置50固定在上料斗21的外侧壁上，本实施方式中，振动装置50采用振动电机，振动装置50由控制系统控制。
称体30设置在传动箱10的下方，称体30承受料斗20和传动箱10的全部重量，称体30上设置有称重传感器(图未示出)，称重传感器与控制系统信号连接。
在给料机给料过程中，如果料斗20内的物料流动性较差，那么物料会在上料斗21内堆积，下料斗22内出现空洞，即出现物料架桥现象，也称为搭拱现象，此时位于下料斗22内的螺杆13因吃入的物料不足，给料速度会有所下降。称重传感器将料斗20的重量信号实时传递给控制系统，控制系统根据料斗20的重量变化计算出给料流量，并将计算出的给料流量与设定的流量进行实时对比，当出现物料架桥现象时，实际的给料流量小于设定流量，控制系统控制电机40增加转速，从而增加输出螺杆13的转速，保证物料流出速度恒定；同时，控制系统开启振动装置50，振动装置50振动将物料架桥破拱。当控制系统通过称重传感器的实时信号判断出流量趋于恒定，电机40转速稳定，那么可以判断架桥现象消失，控制系统则控制振动装置50关闭，避免振动装置50长时间工作，造成物料更加密实，流动性更差的情况。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，振动装置50的开启或关闭也可以人工操作。
本发明的给料机为恒流量给料，称体30上的称重传感器将料斗20的重量信号实时传递给控制系统，控制系统根据料斗20的重量变化计算出给料流量，并将计算出的给料流量与设定的流量进行实时对比，然后根据实际给料流量来调节电机40的转速，给料流量小于设定的流量，控制系统加快电机40的转速，反之则降低电机40的转速，使给料流量保持恒定，以达到工业生产中要求的恒流量物料给料的工艺。
本发明在料斗20上安装振动装置50，对于流动性差、容易架桥的物料，通过控制系统根据料斗20重量的变化来计算给料流量，根据给料流量与设定流量的对比来判断是否出现架桥现象，根据判断结果控制振动装置50开启进行破拱，从而避免了架桥现象的产生，使给料机恒流量给料。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种给料机，其特征在于：包括控制系统、传动箱、设置在所述传动箱下方的称体、安装在所述传动箱上的料斗以及设置在所述料斗上的振动装置，所述称体上设置有称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统信号连接，所述称重传感器将所述料斗的重量信号实时传递至所述控制系统，所述控制系统根据所述料斗的实时重量变化计算出给料流量，并将给料流量与设定流量对比，当给料流量小于设定流量时，料斗内出现架桥现象，则开启所述振动装置进行破拱，当给料流量等于设定流量时，则关闭振动装置。
2.如权利要求1所述的给料机，其特征在于：所述振动装置由所述控制系统控制。
3.如权利要求1或2所述的给料机，其特征在于：还包括驱动所述传动箱的电机，所述电机由所述控制系统控制，当所述控制系统检测到给料速度小于设定速度时，所述控制系统控制所述电机增加转速，当所述控制系统检测到给料速度大于设定速度时，所述控制系统控制所述电机降低转速。
4.如权利要求1所述的给料机，其特征在于：所述振动装置为振动电机。
5.如权利要求1所述的给料机，其特征在于：所述传动箱内设置有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上连接有搅拌轴，所述第二输出轴上连接有螺杆。
6.如权利要求5所述的给料机，其特征在于：所述料斗上开设有轴孔，所述搅拌轴穿入所述料斗内部并安装有搅拌桨，所述料斗的下方设置有底槽，所述螺杆穿入所述底槽内。
7.如权利要求6所述的给料机，其特征在于：所述搅拌轴上套设有空心螺栓，所述料斗上沿所述轴孔边缘向外延伸形成轴套，所述轴套套设于所述空心螺栓上，所述传动箱上设置有与所述空心螺栓相配合的螺母。
8.如权利要求6所述的给料机，其特征在于：下料斗的底槽外壁向两侧延伸设置有连接板，连接板的两端各设置有一个紧固螺栓，所述连接板与所述传动箱通过所述紧固螺栓连接。
9.如权利要求8所述的给料机，其特征在于：所述传动箱的下端向外凸设有台阶，所述连接板与所述台阶固定。
10.如权利要求5所述的给料机，其特征在于：所述料斗包括上料斗和下料斗，所述振动状设置在所述上料斗的外壁上，所述搅拌轴和所述螺杆均设置于所述下料斗内。
CN201711394650.9A 2017-12-21 2017-12-21 给料机 Pending CN108116791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711394650.9A CN108116791A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 给料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711394650.9A CN108116791A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 给料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108116791A true CN108116791A (zh) 2018-06-05

Family

ID=62230928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711394650.9A Pending CN108116791A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 给料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108116791A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109625647A (zh) * 2018-11-19 2019-04-16 合肥通用机械研究院有限公司 一种防架桥给料装置
CN110155533A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 台州锐奥环保科技有限公司 一种用于输送颗粒物料的多级送料设备
CN116986321A (zh) * 2023-08-14 2023-11-03 深圳市尚水智能股份有限公司 粉料输送控制方法及相关装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA82079A (de) * 1979-02-05 1980-01-15 Mathis Systemtechnik Gmbh Vorrichtung zum herstellen von moertel od. dgl.
KR20080084361A (ko) * 2007-03-16 2008-09-19 한국에너지기술연구원 스크류피더를 이용한 고체원료의 정량공급시스템
CN101306752A (zh) * 2007-05-18 2008-11-19 贵阳铝镁设计研究院 提升式料仓破拱设备
CN102294750A (zh) * 2011-08-20 2011-12-28 三一重工股份有限公司 一种粉料破拱方法、装置及混凝土搅拌站
CN102853885A (zh) * 2012-10-17 2013-01-02 徐工集团工程机械股份有限公司 物料计量装置
CN203682650U (zh) * 2014-01-09 2014-07-02 无锡灵鸽机械科技有限公司 失重式喂料机
CN204079567U (zh) * 2014-08-31 2015-01-07 杭州天健流体控制设备有限公司 石灰粉料开环投加系统
CN104443872A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 赵立平 一种自动包装机
CN205011067U (zh) * 2015-09-30 2016-02-03 铜陵市三诺电子有限公司 精确给料式给料装置
CN106185082A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 南京建磊电力技术有限公司 粉料机械破拱自动精确投加装置
CN205906758U (zh) * 2016-08-18 2017-01-25 泉州市德化县丰弘机械有限公司 一种移动式数控定量上料斗
CN106624892A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 贵州黎阳航空动力有限公司 一种车加工用快卸压紧装置
CN107032062A (zh) * 2017-06-15 2017-08-11 常州百擎智能工程有限公司 变速传动机构及其双螺杆给料机
CN207737859U (zh) * 2017-12-21 2018-08-17 常州百擎智能工程有限公司 给料机

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA82079A (de) * 1979-02-05 1980-01-15 Mathis Systemtechnik Gmbh Vorrichtung zum herstellen von moertel od. dgl.
KR20080084361A (ko) * 2007-03-16 2008-09-19 한국에너지기술연구원 스크류피더를 이용한 고체원료의 정량공급시스템
CN101306752A (zh) * 2007-05-18 2008-11-19 贵阳铝镁设计研究院 提升式料仓破拱设备
CN102294750A (zh) * 2011-08-20 2011-12-28 三一重工股份有限公司 一种粉料破拱方法、装置及混凝土搅拌站
CN102853885A (zh) * 2012-10-17 2013-01-02 徐工集团工程机械股份有限公司 物料计量装置
CN104443872A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 赵立平 一种自动包装机
CN203682650U (zh) * 2014-01-09 2014-07-02 无锡灵鸽机械科技有限公司 失重式喂料机
CN204079567U (zh) * 2014-08-31 2015-01-07 杭州天健流体控制设备有限公司 石灰粉料开环投加系统
CN205011067U (zh) * 2015-09-30 2016-02-03 铜陵市三诺电子有限公司 精确给料式给料装置
CN106185082A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 南京建磊电力技术有限公司 粉料机械破拱自动精确投加装置
CN205906758U (zh) * 2016-08-18 2017-01-25 泉州市德化县丰弘机械有限公司 一种移动式数控定量上料斗
CN106624892A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 贵州黎阳航空动力有限公司 一种车加工用快卸压紧装置
CN107032062A (zh) * 2017-06-15 2017-08-11 常州百擎智能工程有限公司 变速传动机构及其双螺杆给料机
CN207737859U (zh) * 2017-12-21 2018-08-17 常州百擎智能工程有限公司 给料机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109625647A (zh) * 2018-11-19 2019-04-16 合肥通用机械研究院有限公司 一种防架桥给料装置
CN110155533A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 台州锐奥环保科技有限公司 一种用于输送颗粒物料的多级送料设备
CN116986321A (zh) * 2023-08-14 2023-11-03 深圳市尚水智能股份有限公司 粉料输送控制方法及相关装置
CN116986321B (zh) * 2023-08-14 2024-04-09 深圳市尚水智能股份有限公司 粉料输送控制方法及相关装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108116791A (zh) 给料机
US8721167B2 (en) Kneading and granulating machine
US8678639B2 (en) Mixing machine
CN205929024U (zh) 一种浇注搅拌机
US9339776B2 (en) Stirring installation and method
JP2008207140A (ja) 連続式攪拌装置、およびそれを用いた連続式攪拌方法
CN207737859U (zh) 给料机
CN207786382U (zh) 搅拌装置及其给料机
CN108114625A (zh) 搅拌装置及其给料机
CN206404622U (zh) 一种用于生产水性工业烤漆的全方位智能调配釜
JP6717498B2 (ja) 土質改良装置
CN205238291U (zh) 一种双卧轴连续式搅拌装置
CN111530360A (zh) 一种耐火材料混料装置
KR20140030415A (ko) 분체 소량 단위 공급 장치
CN102805418B (zh) 一种拌料机及由其组成的拌料系统
CN114632462A (zh) 一种供料装置及供料方法
CN106940574B (zh) 一种强力混合机控制方法及系统
CN109289579A (zh) 双层对流式搅拌桨
CN208700107U (zh) 下料装置
CN211706756U (zh) 一种便于调节的反应釜进料装置
CN209476131U (zh) 一种驱动装置以及涂料制备系统
CN110497515A (zh) 一种无机板生产线用布料机及无机板生产线
CN107433155B (zh) 一种螺旋棒销型粉体混合机
CN206372794U (zh) 一种用于铝钛硼制备的混料加料装置
CN220443586U (zh) 粉末原料混合下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination