CN106185082A - 粉料机械破拱自动精确投加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料机械破拱自动精确投加装置，属一种危险废物烟气处理辅助装置，装置包括圆盘给料机，圆盘给料机的上部安装有料仓；且圆盘给料机的内部设有下料轴，下料轴上安装有叶轮，圆盘给料机的上方还安装有第一下料盘，第一下料盘置于料仓的下部，且第一下料盘还上设有多个下料孔；下料轴的上方还安装有破拱轴，破拱轴置于料仓内，且破拱轴上安装有多个弹性片；通过对圆盘给料机内的下料轴与破拱轴进行联动控制，避免了给料误差，可有效提高投料精度，还可避免料粉的浪费；并且通过弹性片与破拱轴同步运动的方式，机械破拱降低料粉的架桥，提高了工作效率，有效解决了现有空气吹扫流化与振动所带来的问题。

Description

粉料机械破拱自动精确投加装置

技术领域

本发明涉及一种危险废物烟气处理辅助装置，更具体的说，本发明主要涉及一种粉料机械破拱自动精确投加装置。

背景技术

在危险废物焚烧装置烟气处理过程中，需要添加消石灰、活性炭等用于处理烟气中二氧化硫与重金属等污染物。通过料仓投加粉料如消石灰、活性炭等，由于料仓下部的漏斗型结构经常出现形成拱桥不出料或出料不顺畅的情况，在给料时通常使用星型给料机与螺旋给料机，这两种给料方式也存在给料不准确，容易堵料的现象。具体为星型给料器对于输送粉料干燥度细度要求高，并且对于精确给料无法实现；而螺旋给料机无法直接从料仓取料，必须与其他机械配合；安装空间与位置要求较高；并且输送管中容易堵塞，造成送料不畅。

因此目前在料仓破除架桥方面主要采用振打与空气吹扫这两种方式，但依然不能满足实际的需要，具体为振打粉料表密度分布不均匀，振动会导致粉料越加堆实，振动可能对料仓结构产生损坏，振动导致的粉料表密度不均匀导致出料准确度降低；，振动机垫圈的密封性由于振动的磨损难以长期保持，并且和和下面的输送机没有关联，降低下料准确性。空气吹扫流化通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮，并且粉料经过气压冲击后导致表密度不均匀，气压滤嘴因潮湿空气没法出料仓而被堵塞，粉料有可能被不纯净空气污染，表密度的不均匀导致定量出料不准确，以及流化和输送机没有关联，降低下料准确性。因而在目前的粉料存储与输送过程中，经常会出现粉料架桥或投料量无法准确控制等现象，有必要针对危险废物焚烧装置烟气处理过程中石灰、活性炭的给料装置进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种粉料机械破拱自动精确投加装置，以期望解决现有技术中下料误差大，工艺精确度低，以及振动易对料仓造成损坏，输送管道易堵塞等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种粉料机械破拱自动精确投加装置，所述的装置包括圆盘给料机，所述圆盘给料机的上部安装有料仓；且所述圆盘给料机的内部设有下料轴，所述下料轴上安装有叶轮，所述圆盘给料机的上方还安装有第一下料盘，所述第一下料盘置于料仓的下部，且第一下料盘还上设有多个下料孔；所述下料轴的上方还安装有破拱轴，所述破拱轴置于料仓内，且所述破拱轴上安装有多个弹性片；所述圆盘给料机的侧面安装有给料电机，所述下料轴与给料电机的输出轴动力连接，用于由给料电机同时带动下料轴与破拱轴转动。

作为优选，进一步的技术方案是：所述料仓的下部还安装有第二下料盘，所述第二下料盘置于第一下料盘的上方，且第二下料盘上也设有多个下料孔，所述第二下料盘与破拱轴固定连接，用于由破拱轴同步带动第二下料盘转动。

更进一步的技术方案是：所述的料仓通过称重模块安装在机架上，所述称重模块通过转接盒分别接入称重仪表与可编程逻辑控制器，用于由称重模块实时采集料仓内粉料的重量并输出至称重仪表与可编程逻辑控制器。

更进一步的技术方案是：所述给料电机是变频电机，所述变频电机通过变频器接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器根据计算结果通过变频器控制变频电机的启停及转速。

更进一步的技术方案是：所述的装置中还包括文丘里管，所述文丘里管置于圆盘给料机上第一下料盘的正下方，并与所述第一下料盘上的下料孔位置相对应；所述文丘里管还通过管道分别与鼓风机与急冷中和吸收塔相连通，所述文丘里管与鼓风机之间的管道上还设有安全阀与开关调节阀；所述鼓风机也接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器控制鼓风机的启停及转速。

更进一步的技术方案是：所述文丘里管与鼓风机之间的管道上还设有止回阀与消声器。

更进一步的技术方案是：所述圆盘给料机的下部还设有插板阀，且所述插板阀置于第一下料盘的上方。

更进一步的技术方案是：所述破拱轴的外部还设有轴套，所述弹性片通过轴套安装在破拱轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过对圆盘给料机内的下料轴与破拱轴进行联动控制，避免了给料误差，可有效提高投料精度，还可避免料粉的浪费；并且通过弹性片与破拱轴同步运动的方式，当在没有形成架桥的地方，弹性片卷曲在破拱轴上，减少电机旋转阻力，当在形成架桥时，弹性片由于粉料压力减少，自动伸为平直状态，机械破拱降低料粉的架桥，提高了工作效率，解决了现有空气吹扫流化与振动所带来的问题，亦可在料仓的底部对粉料表密度进行控制，避免每次处理故障时的浪费，且有效保证了投加粉料对于烟气治理与污染的控制；同时本发明所提供的一种粉料机械破拱自动精确投加装置结构简单，适于在各类场所中安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例中圆盘给料机的结构示意图；

图2为用于说明本发明一个实施例的整体结构示意图；

图3为用于说明本发明另一个实施例的下料盘结构示意图；

图中，1为圆盘给料机、2为料仓、3为第一下料盘、4为下料孔、5为破拱轴、6为弹性片、7为给料电机、8为第二下料盘、9为变频器、10为文丘里管、11为鼓风机、12为急冷中和吸收塔、13为安全阀、14为开关调节阀、15为止回阀、16为消声器、17为插板阀、18为轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1所示，本发明的一个实施例是一种粉料机械破拱自动精确投加装置，该装置的核心部件为圆盘给料机1，该圆盘给料机1的上部安装有料仓2；并且圆盘给料机1的内部设有下料轴，所述下料轴上安装有叶轮，在圆盘给料机1的上方还需安装第一下料盘3，第一下料盘3置于料仓的下部，且第一下料盘3还上设有多个下料孔4，同时该第一下料盘3上还设有多个下料孔4；更为重要的是，在前述下料轴的上方还安装有破拱轴5，该破拱轴5置于料仓2内，同时该破拱轴5上安装有多个弹性片6，该弹性片6最好采用金属加工制成，以保证其的坚固性；另一方面，还需在圆盘给料机1的侧面安装有给料电机7，该下料轴与给料电机7的输出轴动力连接，用于由给料电机7同时带动下料轴与破拱轴5转动；优选的是，为了方便前述的弹性片6在破拱轴5上安装，可在破拱轴5的外部增设轴套18，将前述的弹性片6通过轴套18安装在破拱轴5上，双层设计便于安装维护，同时使下料更好控制，防止漏风。

在本实施例中，通过对圆盘给料机1内的下料轴与破拱轴5进行联动控制，避免了给料误差，可有效提高投料精度，还可避免料粉的浪费；并且通过弹性片6与破拱轴5同步运动的方式，机械破拱降低料粉的架桥，提高了工作效率，解决了现有空气吹扫流化与振动所带来的问题；同时圆盘给料机1中下料轴与破拱轴5的分体式设计也便于安装及维护，进而使得圆盘给料机具有结构紧凑，体积小重量轻，占地少，故障少维修量低，安装维护简单，能耗低，运转平衡、安全，可靠、使用寿命长等优点，相较于背景技术中的星型给料机与螺旋给料机，更适合于输送消石灰及活性炭等粉料。

结合图3所示，在本发明的另一实施例中，为实现在料仓的底部对粉料表密度进行控制，避免每次处理故障时的浪费，还可在上述料仓2的下部安装有第二下料盘8，该第二下料盘8置于第一下料盘3的上方，该第二下料盘8上也设有多个下料孔4，并且第二下料盘8需与破拱轴5固定连接，二者连接的方式可采用螺栓连接，即需在第二下料盘8上增设螺孔，用于由破拱轴5同步带动第二下料盘8转动；进而可有效保证投加粉料对于烟气治理与污染的控制。

进一步的， 为便于对装置进行自动控制，还可将上述料仓2通过称重模块安装在机架上，该称重模块通过转接盒分别接入称重仪表与可编程逻辑控制器，用于由称重模块实时采集料仓2内粉料的重量并输出至称重仪表与可编程逻辑控制器。按照前述思路，亦可采用变频电机作为上述的给料电机7，并将变频电机通过变频器9接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器根据计算结果通过变频器9控制变频电机的启停及转速。

参考图2所示，在本发明用于解决技术问题更加优选一个实施例中，为了便于控制以及装置的应用，可在其中再增设文丘里管10，将该文丘里管10置于圆盘给料机1上第一下料盘3的正下方，并与第一下料盘3上的下料孔4位置相对应；此外，该文丘里管10还通过管道分别与鼓风机11与急冷中和吸收塔12相连通，并在文丘里管10与鼓风机11之间的管道上增设安全阀13与开关调节阀14；同时将前述的鼓风机11也接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器控制鼓风机11的启停及转速；在本实施例中，可采用罗茨鼓风机作为前述的鼓风机11。

优选的是，为放置粉料进入鼓风机11，且降低鼓风机11运行时的噪音，可再在文丘里管10与鼓风机11之间的管道上安装止回阀15与消声器16。此外，为方便控制圆盘给料机1下方卸料的开启与关闭，还可在圆盘给料机1的下部增设插板阀17，且该插板阀17需置于第一下料盘3的上方。

本发明上述优选的一个实施例在实际使用中，通过在料仓2的下方设置两层下料盘（第一下料盘3与第二下料盘8），在上层的第二下料盘8可以破拱轴5旋转，通过旋转使料粉喂送至下层的第一下料盘3的下料口4，并且第一下料盘3与第二下料盘8上的下料孔4的大小可以改变料粉的投放量。具体为料粉下料的精确性通过给料电机7转速及下料孔4开口大小配合控制，首先根据生产工艺及料粉类型，确定下料孔开口大小，开口大小不同，粉料的投放量也不同。实际运行中，由称重模块反馈料仓的物料重量，将数据传入PLC可编程逻辑控制器，通过PLC可编程逻辑控制器计算每小时下料量的多少，然后通过调节变频器的频率来控制给料电机7转速，给料电机7转速的改变，下料轴与破拱轴5的转速也会改变，从而影响上层的第二下料盘8下料孔的喂料速度。通过下料孔4及给料电机7转速的双重控制，保证投料精度的准确性。

结合图2所示，在装置中，粉料从料仓2投加，由圆盘给料机1控制投料量，下料轴与破拱轴5共用一个电机，确保了投料的精确度与稳定性，避免了不同运动机构无关联造成的投料误差。当料仓2中料满且没有架桥时，弹性片会以破拱轴5为轴心弯曲，而当部分架桥开始形成，相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。粉料进入文丘里管10后，由鼓风机11输送至最终目的地。为保证装置使用的安全性，在鼓风机11后加装了止回阀15等安全机构，防止料粉进入风机。确保给料系统可以在各种工业环境中，安全可靠运行。

此外，装置还具有称重功能，通过称重模块检测料仓粉料质量，并显示到控制柜显示屏上，从而准确控制粉料投加，避免投料过多或过少造成的浪费及机械故障，根据生产工艺的不同要求，可以通过控制变频器频率改变给料机电动机转速，从而对投料量进行控制。当装置调节到远程控制时，可以在工控机上用控制界面对装置进行控制，控制流程为：启动给料电机之前要先开鼓风机，停止时先停给料电机，然后再停鼓风机。用鼠标点击鼓风机，弹出鼓风机控制画面，点击启动，弹出确认窗口，点击确定；鼓风机开启后，用鼠标点击给料电机，弹出给料电机启动控制画面，设定需要的频率，经现场计算及实测，粉料为活性炭时，一般设置35H可以控制每小时5KG的下料量；粉料为消石灰时，一般设置35H可以控制每小时20KG的下料量。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述的装置包括圆盘给料机（1），所述圆盘给料机（1）的上部安装有料仓（2）；且所述圆盘给料机（1）的内部设有下料轴，所述下料轴上安装有叶轮，所述圆盘给料机（1）的上方还安装有第一下料盘（3），所述第一下料盘（3）置于料仓的下部，且第一下料盘（3）还上设有多个下料孔（4）；所述下料轴的上方还安装有破拱轴（5），所述破拱轴（5）置于料仓（2）内，且所述破拱轴（5）上安装有多个弹性片（6）；所述圆盘给料机（1）的侧面安装有给料电机（7），所述下料轴与给料电机（7）的输出轴动力连接，用于由给料电机（7）同时带动下料轴与破拱轴（5）转动。

2.根据权利要求1所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述料仓（2）的下部还安装有第二下料盘（8），所述第二下料盘（8）置于第一下料盘（3）的上方，且所述第二下料盘（8）上也设有多个下料孔（4），所述第二下料盘（8）与破拱轴（5）固定连接，用于由破拱轴（5）同步带动第二下料盘（8）转动。

3.根据权利要求1或2所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述的料仓（2）通过称重模块安装在机架上，所述称重模块通过转接盒分别接入称重仪表与可编程逻辑控制器，用于由称重模块实时采集料仓（2）内粉料的重量并输出至称重仪表与可编程逻辑控制器。

4.根据权利要求3所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述给料电机（7）是变频电机，所述变频电机通过变频器（9）接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器根据计算结果通过变频器（9）控制变频电机的启停及转速。

5.根据权利要求3或4所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述的装置中还包括文丘里管（10），所述文丘里管（10）置于圆盘给料机（1）上第一下料盘（3）的正下方，并与所述第一下料盘（3）上的下料孔（4）位置相对应；所述文丘里管（10）还通过管道分别与鼓风机（11）与急冷中和吸收塔（12）相连通，所述文丘里管（10）与鼓风机（11）之间的管道上还设有安全阀（13）与开关调节阀（14）；所述鼓风机（11）也接入可编程逻辑控制器，用于由可编程逻辑控制器控制鼓风机（11）的启停及转速。

6.根据权利要求5所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述文丘里管（10）与鼓风机（11）之间的管道上还设有止回阀（15）与消声器（16）。

7.根据权利要求1所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述圆盘给料机（1）的下部还设有插板阀（17），且所述插板阀（17）置于第一下料盘（3）的上方。

8.根据权利要求1所述的粉料机械破拱自动精确投加装置，其特征在于：所述破拱轴（5）的外部还设有轴套（18），所述弹性片（6）通过轴套（18）安装在破拱轴（5）上。