CN207608054U - 一种新型气力输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气力输灰装置，包括仓泵、进气管、出料管和缓冲板；仓泵的上部设置有连接储灰斗的进料口；仓泵的底部设置有进气口和出料口，仓泵内设置有缓冲板，缓冲板覆盖进气口至出料口之间的空间；进气口连接进气管，进气管用于连接气源，进气管上设置有进气阀；出料口连接出料管，出料管上设置有出料阀。相比于传统的气力输灰装置，本实用新型取消了流化盘，不需要在仓泵底部单独输入高压空气；当仓泵内输入适量的飞灰之后，缓冲板能够挡住飞灰，在进气口和出料口之间形成一段空间，从进气口输入的高压空气配合缓冲板可以直接将飞灰卷走；避免了传统流化盘带来的各类堵塞故障，提高气力输灰装置的工作效率。

Description

一种新型气力输灰装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种气力输灰装置。

背景技术

现有技术的气力输灰装置的结构如图1所示，主要包括仓泵1、第一进气管2、第二进气管3、出料管4、流化风端盖5和流化盘6；仓泵1的上端连接储灰斗7，第一进气管2和第二进气管3均连接气源，第一进气管2、第二进气管3和出料管4上均安装有阀门；仓泵1的底部设置有流化风端盖5，流化风端盖5上设置有流化盘6，第二进气管3连接流化风端盖5；流化盘6的结构如图2和图3所示。该气力输灰装置的工作过程包括进料阶段、流化加压阶段、输送阶段和吹扫阶段：

进料阶段：进料阀打开，适量的飞灰自由落入泵体内；

流化加压阶段：第二进气管3上的阀门打开，压缩空气从仓泵1底部的气化室进入，扩散后穿过流化板，将飞灰充分流化，仓泵1内的气压也逐渐上升；

输送阶段：当仓泵1内压力达到一定值时，开启出料管4上的阀门，仓泵1内流化的飞灰从出料管4向外输送；

吹扫阶段：当仓泵1内的飞灰输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，关闭第一进气管2、第二进气管3和出料管4上的阀门，完成一次工作循环。

流化板是否正常是关系现有技术气力输灰装置能否正常运行的关键，但在实际的运行中存在以下问题：1、流化板对输送压缩空气品质要求高，必须达到含尘<5mg/Nm³、压力露点温度<+20℃、含油<5mg/Nm³，而在实际运作中，输送压缩空气因为其它原因，很难保证品质达标，所以，流化板常常堵塞；2、流化板硬度高、易碎，容易被储灰斗内落入的异物砸碎。因此，现有技术的输灰装置输灰不畅、堵管频繁、故障率高、维护量大，检修过程中还会因扬尘扩散产生严重环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缓冲板代替现有技术中气力输灰装置的流化板，降低气力输灰装置的故障频率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型气力输灰装置，包括仓泵、进气管、出料管和缓冲板；

仓泵的上部设置有进料口，进料口设置有进料阀，进料口用于连接储灰斗；

仓泵的底部设置有进气口和出料口，进气口和出料口均呈水平姿态并且彼此相对，仓泵内设置有缓冲板，缓冲板覆盖进气口至出料口之间的空间，缓冲板的截面呈弧形，缓冲板齐平或者略高于出料管管顶的位置；

进气口连接进气管，进气管用于连接气源，进气管上设置有进气阀；

出料口连接出料管，出料管上设置有出料阀。

相比于传统的气力输灰装置，本实用新型取消了流化盘，不需要在仓泵底部单独输入高压空气；当仓泵内输入适量的飞灰之后，缓冲板能够挡住飞灰，在进气口和出料口之间形成一段空间，从进气口输入的高压空气配合缓冲板可以直接将飞灰卷走；避免了传统流化盘带来的各类堵塞故障，提高气力输灰装置的工作效率。

进一步的，所述仓泵上设置有料位计，控制器通过料位计测量仓泵内的飞灰的量，控制器控制进料阀、进气阀和出料阀，实现仓泵的自动化工作。

进一步的，所述仓泵上设置有压力测量装置，控制器通过压力测量装置测量仓泵内的气压。

进一步的，所述仓泵的侧面设置有人孔门，方便检修和观察。

有益效果：本实用新型的气力输灰装置取消了传统输灰装置中的流化盘、底部流化风端盖及相应的底部流化风管道，简化了气力输灰装置的结构，降低了气力输灰装置的生产成本和使用成本，提高了输灰装置的可靠性。

附图说明

图1是现有技术气力输灰装置的结构示意图。

图2是现有技术气力输灰装置的流化盘俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是实施例1气力输灰装置结构示意图。

图5是图4的A放大图。

图6是图5的B-B的剖视图。

其中：1、仓泵；11、进料口；12、进气口；13、出料口；2、第一进气管；3、第二进气管；4、出料管；5、流化风端盖；6、流化盘；7、储灰斗；8、进气管；9、缓冲板；10、人孔门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图4至图6所示，本实施例的气力输灰装置，包括仓泵1、进气管8、出料管4、缓冲板9、料位计、压力测量装置和控制器；

仓泵1的上部设置有进料口11，进料口11设置有进料阀，进料口11用于连接储灰斗7；

仓泵1的底部设置有进气口12和出料口13，进气口12和出料口13均呈水平姿态并且彼此相对，仓泵1内设置有缓冲板9，缓冲板9覆盖进气口12至出料口13之间的空间，缓冲板9的形状如图6所示，其截面呈弧形，且圆心角为九十度，缓冲板9齐平或者略高于出料管4管顶的位置，缓冲板9的两端与仓泵1的内壁满焊；

进气口12连接进气管8，进气管8用于连接气源，进气管8上设置有进气阀；

出料口13连接出料管4，出料管4上设置有出料阀；

仓泵1的侧面设置有人孔门10；

如图4所示，本实施例的气力输灰装置是直接利用传统的气力输灰装置改造而成，因此，依然保留有底部的流化风端盖5以及连接在流化风端盖5上的管道(该管道上的阀门永久关闭)；如果重新制造本实施例的气力输灰装置，该流化风端盖5及连接在流化风端盖5上的管道可以省略。

本实施例的气力输灰装置具有自动控制系统，仓泵1上设置有料位计和压力传感器，控制器自动测量仓泵1内飞灰的量以及气压并依据设定的程序控制进料阀、进气阀和出料阀。

本实施例的气力输灰装置的工作步骤是：

(1)控制器开启进料阀，储灰斗7内的飞灰自动落入仓泵1内，控制器根据料位计的测量结果控制进料阀适时关闭；同时，控制器对落灰的时间进行记录，如果进料阀开启时间达到设定时间，控制器也会关闭进料阀；

(2)控制器开启进气阀，压缩空气进入仓泵1，仓泵1内部气压逐渐升高；

(3)当压力传感器测量仓泵1内部压力达到设定值后，控制器开启出料阀，飞灰随着气流被输送；

(4)当仓泵1内的气压逐渐降低至设定值后，控制器经过一定的延时然后关闭进气阀和出料阀，完成一次工作循环。

相比于传统的气力输灰装置，本实施例取消了流化盘，不需要在仓泵1底部单独输入高压空气；当仓泵1内输入适量的飞灰之后，缓冲板9能够挡住飞灰，在进气口12和出料口13之间形成一段空间，从进气口12输入的高压空气配合缓冲板9可以直接将飞灰卷走；避免了传统流化盘带来的各类堵塞故障，提高气力输灰装置的工作效率。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型气力输灰装置，其特征在于：包括仓泵、进气管、出料管和缓冲板；仓泵的上部设置有进料口，进料口设置有进料阀，进料口用于连接储灰斗；仓泵的底部设置有进气口和出料口，进气口和出料口均呈水平姿态并且彼此相对，仓泵内设置有缓冲板，缓冲板覆盖进气口至出料口之间的空间，缓冲板的截面呈弧形；

进气口连接进气管，进气管用于连接气源，进气管上设置有进气阀；

出料口连接出料管，出料管上设置有出料阀。

2.根据权利要求1所述的新型气力输灰装置，其特征在于：所述仓泵上设置有料位计，控制器通过料位计测量仓泵内的飞灰的量，控制器控制进料阀、进气阀和出料阀。

3.根据权利要求2所述的新型气力输灰装置，其特征在于：所述仓泵上设置有压力测量装置，控制器通过压力测量装置测量仓泵内的气压。

4.根据权利要求3所述的新型气力输灰装置，其特征在于：所述仓泵的侧面设置有人孔门。