CN203319274U - Lfb型低压气力输送料封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LFB型低压气力输送料封泵，包括扩散混合室、进气系统及出料系统，所述扩散混合室包括支腿及位于支腿上的料气混合室，所述料气混合室下部设有流化箱，流化箱经流化气管与进风管连通，进风管经长接管及调节方管与位于料气混合室内的出风管连通，出风管末端设有喷嘴，所述出料系统包括渐缩管及与渐缩管出口连通的扩散管。本实用新型具有体积小、风压低、易布置、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适宜输送容重1.8t/m³以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、铝业、矿山等行业的粉煤灰输送系统。

Description

LFB型低压气力输送料封泵

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种LFB型低压气力输送料封泵。

背景技术

目前，在水泥、冶金、矿山、煤矿等领域的物料输送设备主要有仓式泵、斗士提升机等，所述仓式泵、斗士提升机体积大，占地面积大，使用时能耗高，投资费用大，且只能输送粒度较大的粉状及颗粒状物料，输送物料种类受限，且很难实现完全除尘，在使用时因其密封效果差，有扬尘现象，会引起粉尘的二次污染，加重环境污染，且使用寿命短，使用期间需经常维护，维修成本高。    

实用新型内容  

本实用新型的目的就是提供一种利用高速气流的引射作用来输送粉状物料的LFB型低压气力输送料封泵，以解决现有物料输送设备体积大、密封不好、耗气量大及维修成本高等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种LFB型低压气力输送料封泵，包括扩散混合室、进气系统及出料系统，所述扩散混合室包括支腿及位于支腿上的料气混合室，所述料气混合室下部设有流化箱，流化箱经流化气管与进风管连通，进风管经长接管及调节方管与位于料气混合室内的出风管连通，所述进风管上设有单向阀，出风管末端设有喷嘴，所述调节方管上部设有齿轮箱，齿轮箱通过齿轮啮合装置与出风管一端传动连接，所述齿轮箱另一端设有与其传动连接的减速机构，并在减速机构一端设有驱动机构，所述出料系统包括渐缩管及与渐缩管出口连通的扩散管。

优选的，料气混合室外侧面设有检查孔。

优选的，喷嘴为锥形结构。

优选的，减速机构为涡轮减速机。

优选的，驱动机构为调节手轮。

进一步优选，进风管上设有空气压力表。

再优选，喷嘴与出风管连接处设有喷嘴内衬。

本实用新型的有益效果：本实用新型投资小，用一台料封泵可替代两台单仓泵，降低了设备投资，且料封泵的用气压力一般为0.04MPa～0.1 MPa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率，由于低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，使环境面貌得到完善，与仓式泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低（一般不需要空压机，只需配罗茨风机即可）、易布置、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适宜输送容重1.8t/m3以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、铝业、矿山等行业的粉煤灰输送系统。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图；

        图2是本实用新型的俯视图。

图中标号为：1为料气混合室，2为检查孔，3为支腿，4为调节方管，5为齿轮箱；6为涡轮减速机，7为调节手轮，8为长接管，9为单向阀，10为空气压力表；11为进风管，12为流化气管，13为流化箱，14为出风管，15为喷嘴； 16为渐缩管，17为扩散管。

具体实施例

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1： 参见图1，图2，一种LFB型低压气力输送料封泵，包括扩散混合室、进气系统及出料系统，所述扩散混合室包括支腿3及位于支腿3上的料气混合室1，料气混合室1外侧面设有检查孔2，所述料气混合室1下部设有流化箱13，流化箱13经流化气管12与进风管11连通，进风管11经长接管8及调节方管4与位于料气混合室1内的出风管14连通，进风管11上设有单向阀9，所述进风管11上还设有空气压力表10，用于监视进风系统及流化系统的工作状况。所述出风管14末端设有喷嘴15，喷嘴15为锥形结构，且在喷嘴15与出风管14连接处还设有喷嘴内衬。所述喷嘴内衬可通过检查孔2进行拆装，无需完全拆装已安装设备，以延长喷嘴15的使用寿命，且比较轻便、易于设备的检修维护。

所述调节方管4上部设有齿轮箱5，出风管14一端通过齿轮啮合装置安装至齿轮箱5，所述齿轮箱5一侧设有涡轮减速机6，并在涡轮减速机6一端设有调节手轮7，所述涡轮减速机6与齿轮箱5传动连接，所述料气混合室1的出料口处设有渐缩管16，渐缩管16出口连通有扩散管17，扩散管17连通物料输送管路，所述渐缩管16及扩散管17形成出料系统的扩压器，工作时，由调节手轮7驱动涡轮减速机6进而驱动齿轮箱5来调节喷嘴15与出料扩压器之间的间距。

本实施例的工作原理：由气源来的低压空气，经单向阀9、调节方管4、喷嘴15进入混合扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴15与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部流化箱13的气化作用，使物料气化成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管16内，流经喉部扩散管17，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。所述料封泵正常工作时应保持一定的料位高度，当短时间落料斗下料量增大而料封泵仍正常工作，则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大、势能增加、输送量相应就大、直到系统自动平衡，当短时间内落料斗下料量减少而料封泵仍正常工作，则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

本实施例的安装方法为：

（1）．一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料畅快。如果不放在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°，如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一管，亦可两斗两斜管；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

（2）．料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，

当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵连接时应安装一个挠性节头。

（3）料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5m～4.5m, 根据现场实际情况亦可适当变动。

（4）、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定。一般朝向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

（5）、本装置要求库顶收尘器的气体散放量，应略大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输送系统工作。

（6）、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。

本实施例的调试运行方法为：

（1）．调试前检查

① 检查气源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，气源应能保证供气要求。

② 检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。

③ 检查料封泵各种螺栓是否松动，联结处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。

④ 检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。

（2）．空试车

将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。

（3）．将灰库或灰仓的灰逐渐放入料封泵料斗内。

（4）．打开下部流化箱的进气阀门，压力表表压调至0.3～0.5kg/m2(30～50Kpa)。

（5）．转动调节手轮，缓缓拉开出风管的喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15～20时，停止拉动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并注意观察落灰、输送情况，拉开最大刻度位置以指针指到45～50为宜，不可拉得过大，以免发生堵管现象。最佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复地调试、观察才可得到最佳的运行状况。

（6）．停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动调节手轮，关死喷嘴与扩压器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10～20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。

Claims (7)

1.一种LFB型低压气力输送料封泵，包括扩散混合室、进气系统及出料系统，其特征是：所述扩散混合室包括支腿（3）及位于支腿（3）上的料气混合室（1），所述料气混合室（1）下部设有流化箱（13），流化箱（13）经流化气管（12）与进风管（11）连通，进风管（11）经长接管（8）及调节方管（4）与位于料气混合室内的出风管（14）连通，所述进风管（11）上设有单向阀（9），出风管（14）末端设有喷嘴（15），所述调节方管（4）上部设有齿轮箱（5），齿轮箱（5）通过齿轮啮合装置与出风管（14）一端传动连接，所述齿轮箱（5）另一端设有与其传动连接的减速机构，并在减速机构一端设有驱动机构，所述出料系统包括渐缩管（16）及与渐缩管出口连通的扩散管（17）。

2.根据权利要求1所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：所述料气混合室（1）外侧面设有检查孔（2）。

3.根据权利要求1所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：所述喷嘴（15）为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：所述减速机构为涡轮减速机。

5.据权利要求1所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：所述驱动机构为调节手轮（7）。

6.根据权利要求1所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：所述进气管（11）上设有空气压力表（10）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LFB型低压气力输送料封泵，其特征是：喷嘴（15）与出风管（14）连接处设有喷嘴内衬。

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