一种固定式全自动粉料空压输送装置
技术领域
本实用新型涉及粉料输送装置,尤其是涉及一种固定式全自动粉料空压输送装置。
背景技术
如图1所示,传统用于将粉料(例如沥青添加剂)输送至搅拌机101的输送装置,采用机械提斗102将物料从储料罐103传送至缓冲罐104,然后经计量单元106计量后进入搅拌机105,机械提斗中包含螺旋传动机构和链传动机构,机械结构复杂,随着输送量的增大,结构也会随之增大,耗能大;由于垂直高度高、横向跨度大等因素制约,安装与使用受到限制。该装置应用电子计量器106对投料量进行调控,根据生产需要,定量定时地将物料加到搅拌缸,电子计量器所设置位置处于机械提斗与搅拌机之间,搅拌机与机械提斗工作运行期间会产生振动和高热,致使电子计量器的计量精度出现偏差以及使用寿命减短,定期的维护修理成为必要环节。随着使用时间的增加,维修费用随之增加。此外,大部分机械提斗传送装置并不是全自动化的投放设备,还需要人工在提斗的底部进行物料的投放,从而增加劳动力成本。再者,传统设备转轴、连接位之间密封性不足,当物料颗粒较小时能从这些间隙往外界泄露,从而造成严重的环境污染。
如图2所示,专利号:201120297687.1的中国专利公开了沥青添加剂风压传送装置,包括箱体4、缓存仓12和计量仓17,所述箱体内部安装有罗茨鼓风机1和储存仓6,所述储存仓的顶部伸出所述箱体的顶部,所述储存仓的底部输出与所述罗茨鼓风机的出风口交汇并与所述缓存仓的顶部通过管道连接,所述缓存仓的底部与所述计量仓的顶部连接。该沥青添加剂风压传送装置为使用风力对物料进行输送,期间风的压力几乎很小,对于垂直高度高和水平距离长的现场环境,传送效率会越渐降低;由于给料器直接与风送管道直接相连,供给物料期间会产生回流现象,导致供给不到位。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种固定式全自动粉料空压输送装 置,用于简化传输机构、减轻重量、缩小空间。
本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决:
一种固定式全自动粉料空压输送装置,包括:物料供给系统、稳压机构、气化泵、以及用于控制物料供给系统、稳压机构和气化泵工作的控制系统;
所述气化泵包括气化床,所述气化床将所述气化泵内部分割成加压仓和送料仓,所述加压仓设置有进气口,所述送料仓设有进料口和出料口,所述进气口设有进气阀,所述送料仓的进料口和出料口分别设有进料阀和放料阀;
所述稳压机构包括空压机以及与空压机连接的储气罐;
所述物料供给系统的下料口与所述送料仓的进料口连接;
所述储气罐与所述加压仓的进气口连接用于为所述加压仓提供空气压力。
优选地,还包括驱动所述进料阀、出料阀和进气阀的气缸;所述储气罐包括第一储气罐和第二储气罐,所述第一储气罐与所述加压仓的进气口连接用于为所述加压仓提供空气压力;所述第二储气罐与所述气缸连接,用于为所述气缸提供压力。
优选地,所述送料仓中设有对物料进行计量的计量单元。
优选地,所述送料仓中还设有气压监测单元。
优选地,所述送料仓还设有气压安全阀。
优选地,所述物料供给系统设置在所述气化泵的上方。
与现有技术相比,本实用新型采用空压机和储气罐配合向气化泵提供稳定的空气压力,利用空气压力作为承载体和动力源,雾化粉状物料后,利用气压可通过软管或硬管直接送至远距离的目的地,其大幅度简化了传输机构的结构、缩小了安装空间,且由于粉料被雾化,本实用新型的垂直输送距离可达50米。除却利用软管或硬管连通气化泵出料口与目的地外,采用本实用新型的输送装置无需在输送目的地(例如搅拌楼)上安装任何装置,因此,具有安装方便,对安装场地要求低的有益效果。气化泵相对于传统采用罗茨风机,能够实现物料供给与物料输送的空间分离,从而排除了物料回流的情况。
本实用新型的计量单元优选设置在气化泵中,由于气化泵无需与搅拌楼或其他目标机械进行刚性连接,因此,可排除目标机械的振动、发热等对控制系统及计量单元的干扰与破坏。
附图说明
图1是传统机械提斗式粉料输送装置的结构示意图;
图2是专利号为201120297687.1的中国专利公开的输送装置的结构示意图;
图3是本实用新型具体实施例的输送装置的结构示意图;
图4是图3的气化泵的结构示意图;
图5是本使用新型具体实施例的输送装置的控制流程图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实施例的固定式全自动粉料空压输送装置,包括物料供给系统300、稳压机构、气化泵400和用于控制上述部分的控制系统(图中未示出)。其中稳压系统包括空压机100和储气罐200。
图3中,本实施例的输送装置被用于向搅拌楼700上的搅拌机600输送添加剂。物料供给系统300设置在气化泵的上方,物料供给系统300的下料口与气化泵400的进料口连接;气化泵400的出料口通过软管或硬管500将物料输送至搅拌机600;空压机100用于向储气罐200中输送压缩空气,以维持储气罐中的压力在0.8MPa,储气罐200包括两个独立的储气罐,其中一个与气化泵400的进气口连接,用于为气化泵400输送物料提供空气压力,根据不同的物料,气化泵400中的气压不同,以传送沥青添加剂为例,其气压维持在0.2-0.3MPa之间。
如图4所示,本实施例的气化泵400包括泵体401、气化床402、进气口403、计量单元404、气压监测单元405、气压安全阀406和排气口409。气化床402设置在泵体401的下部,将泵体401的内部分割成位于气化床402上方的送料仓407和位于气化床402下方的加压仓408;进气口403与加压仓408连通,并设有进气阀控制其进气通道的开关;送料仓407的上方设有进料口4010用于与物料供给系统300的下料口连接,进料仓407的出料口4011设置在泵体401的中部,排气口409设有排气阀,用于在向送料仓407添加物料时进行排气;所述下料口、进料口、出料口分别设有下料阀、进料阀、出料阀用于控制物料通道的开关,各个控制阀均以气缸驱动并在控制系统的控制下进行工作,前述两个储气罐的另外一个用于为气缸提供工作气压;计量单元404设置在送料仓407中并与控制系统连接,用于测量送料仓407是否满仓或送料仓407中物料的重量并将数据 发送给控制系统;气压监测单元405用于检测送料仓407中的气压数据以为控制系统控制进气阀的开关提供依据;气压安全阀406用于在过压时连通送料仓与大气以保证安全。
如图5所示,本实施例的固定式全自动空压粉料输送装置的工作控制流程如下:
打开排气阀,进料阀和下料阀开始向送料仓装料,计量单元开始计量,当装载的物料达到预定的重量或送料仓满仓时,关闭排气阀,进料阀和下料阀;开启进气阀,开始供气,气压监测单元开始测量送料仓的气压大小,当达到预定的气压时,控制出料阀打开,开始送料,并保持送料仓中的气压直至计量单元监测到送料完成,然后关闭进气阀和出料阀,进入下一个送料循环。
进气阀的控制至少可以通过以下两个方式实现,设置工作气压,当气压大于工作气压时,进气阀自动关闭;或设置工作气压,当气压小于工作气压时,进气阀自动开启。
在一些优选方案中,可设置与出料口连通的助吹口,该助吹口与储气罐的连通,并通过阀门控制,在出料阀关闭后,利用储气罐的供气直接向软管或硬管中供气一定时间(例如0.5S)以避免物料在软管或硬管中滞留。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本实用新型的保护范围。