CN103332505B - 粉体风槽输送计量方法及其装置 - Google Patents
粉体风槽输送计量方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103332505B CN103332505B CN201310232331.3A CN201310232331A CN103332505B CN 103332505 B CN103332505 B CN 103332505B CN 201310232331 A CN201310232331 A CN 201310232331A CN 103332505 B CN103332505 B CN 103332505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- pipe
- metering
- wind groove
- main input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉体风槽输送计量装置，包括粉料储存罐及与其底部下料口相连的粉料输送风槽，所述粉料输送风槽的出料端连接有相对较粗的粉料主投放管和相对较细的粉料副投放管，所述粉料主投放管上设置有主投放管阀门，所述粉料副投放管上设置有副投放管阀门，所述粉料主投放管和粉料副投放管的落料口均位于粉料计量斗的进料口上方，所述粉料计量斗设置于计量斗称重机构上。同时，本发明还涉及相应的一种粉体风槽输送计量方法。本发明的装置基本上不用维护保养，所输送的粉体是松散状的，不易结块，工作过程中所消耗的能耗较低，噪声小，节能环保，其计量方法精确度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉体风槽输送计量方法及其装置。
背景技术
在传统商品混凝土搅拌站的生产中，粉体的计量输送及投放方式是通过螺旋输送机由低处往高处输送的，不但能耗较高，而且粉体在输送过程中受自身重力作用容易结块，向计量斗投料时，其计量精度控制难度大，维修保养工作繁琐，更存在粉体投放后不容易混匀的弊端。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保、便于操作、不易结块、计量精确度高且维护成本低的粉体风槽输送计量方法及其装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是：一种粉体风槽输送计量装置，包括粉料主投放管和粉料副投放管，所述粉料主投放管的出料端内径比粉料副投放管的出料端内径大，所述粉料主投放管和粉料副投放管的进料口分别与粉料输送风槽的出料端相连接，所述粉料输送风槽的进料端与粉料储存罐的下料口相连接，所述粉料储存罐底部设置有粉罐支腿，所述粉料输送风槽倾斜设置，所述粉料输送风槽的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽的出料端为较低一端，以将粉料从高处往低处输送；所述粉料输送风槽以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体采用拌和站内过剩的压缩空气；所述粉料输送风槽包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，所述压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送；所述粉料主投放管和粉料副投放管均竖直设置，所述粉料主投放管上设置有主投放管阀门，所述粉料副投放管上设置有副投放管阀门，所述粉料主投放管和粉料副投放管的落料口均位于粉料计量斗的进料口上方，所述粉料计量斗设置于计量斗称重机构上，所述计量斗称重机构设置于支架上。
进一步的，所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是：一种粉体风槽输送计量方法，包括如上所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐内的粉料先通过粉料储存罐下料口由粉料输送风槽输送，输送时压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送，再预先通过粉料主投放管和粉料副投放管同时投放于粉料计量斗内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门切断粉料主投放管落料，只通过粉料副投放管小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门以切断投料，完成一斗的精准计量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该粉体风槽输送计量装置基本上不用维护保养，所输送的粉体物料是松散状的，不易结块，混合均匀工作过程中所消耗的能耗较低，噪声小，节能环保，其计量方法简单、易于操作且精确度高，尤其适宜大型商品混凝土拌和站中水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂等粉状原材料的输送和计量。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1-粉料储存罐，2-粉罐支腿，3-粉料输送风槽，4-粉料主投放管，5-粉料副投放管，6-主投放管阀门，7-副投放管阀门，8-粉料计量斗，9-粉料储存罐下料口，10-计量斗称重机构，11-支架。
具体实施方式
如图1所示，一种粉体风槽输送计量装置，包括粉料主投放管4和粉料副投放管5，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5的进料口分别与粉料输送风槽3的出料端相连接，所述粉料输送风槽3的进料端与粉料储存罐1的下料口相连接，所述粉料主投放管4上设置有主投放管阀门6，所述粉料副投放管5上设置有副投放管阀门7，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5的落料口均位于粉料计量斗8的进料口上方，所述粉料计量斗8设置于计量斗称重机构10上。
在本实施例中，为了节省人力和人工成本，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7均为自动控制阀门，例如液动阀门、气动阀门等；当然，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7也可以是手动阀门。为了提高送料效率并精确控制送料量，所述粉料主投放管4的出料端内径比粉料副投放管5的出料端内径大，所述粉料主投放管4较粗以快速输送粉料，所述粉料副投放管5较细以精确控制粉料的输送量。
在本实施例中，为了提高送料效率，所述粉料输送风槽3倾斜设置，所述粉料输送风槽3的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽3的出料端为较低一端，以利于将粉料从高处往低处输送。为了提高进一步地提高送料效率，所述粉料主投放管4和粉料副投放管5均竖直设置。
在本实施例中，所述粉料输送风槽3以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体可以采用但不局限于拌和站内过剩的压缩空气以节约能源；当然，所述压缩气体还可以是独立提供的空气或氮气等。所述粉料输送风槽3包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽3较高的进料端往较低的出料端输送。
在本实施例中，所述粉料储存罐1底部还设置有粉罐支腿2，所述计量斗称重机构10设置于支架11上，所述粉罐支腿2和支架11可以分别通过螺栓组件固定于地面上。
如图1所示，一种粉体风槽输送计量方法，包括如上所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐1内的粉料先通过粉料储存罐下料口9由粉料输送风槽3输送，再预先通过粉料主投放管4和粉料副投放管5同时投放于粉料计量斗8内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门6切断粉料主投放管4落料，只通过粉料副投放管5小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽3中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门7以切断投料，完成一斗的精准计量。
在本实施例中，为了节省人力和人工成本，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7均为自动控制阀门，例如液动阀门、气动阀门等；当然，所述主投放管阀门6和副投放管阀门7也可以是手动阀门。为了提高送料效率并精确控制送料量，所述粉料主投放管4较粗以快速输送粉料，所述粉料副投放管5较细以精确控制粉料的输送量。
在本实施例中，所述粉料输送风槽3的输送方式是从高处往低处输送，即粉料输送风槽3倾斜设置，所述粉料输送风槽3的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽3的出料端为较低一端，以利于将粉料从高处往低处输送。
在本实施例中，所述粉料输送风槽3以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体可以采用但不局限于拌和站内过剩的压缩空气以节约能源；当然，所述压缩气体还可以是独立提供的空气或氮气等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种粉体风槽输送计量装置，其特征在于：包括粉料主投放管和粉料副投放管，所述粉料主投放管的出料端内径比粉料副投放管的出料端内径大，所述粉料主投放管和粉料副投放管的进料口分别与粉料输送风槽的出料端相连接，所述粉料输送风槽的进料端与粉料储存罐的下料口相连接，所述粉料储存罐底部设置有粉罐支腿，所述粉料输送风槽倾斜设置，所述粉料输送风槽的进料端为较高一端，所述粉料输送风槽的出料端为较低一端，以将粉料从高处往低处输送；所述粉料输送风槽以压缩气体为动力进行输送粉料，所述压缩气体采用拌和站内过剩的压缩空气；所述粉料输送风槽包括风管和铺设于风管内的送料布，所述风管的底部开设有多个风孔，所述压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送；所述粉料主投放管和粉料副投放管均竖直设置，所述粉料主投放管上设置有主投放管阀门，所述粉料副投放管上设置有副投放管阀门，所述粉料主投放管和粉料副投放管的落料口均位于粉料计量斗的进料口上方，所述粉料计量斗设置于计量斗称重机构上，所述计量斗称重机构设置于支架上。
2.根据权利要求1所述的粉体风槽输送计量装置，其特征在于：所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。
3.一种粉体风槽输送计量方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的一种粉体风槽输送计量装置，粉料储存罐内的粉料先通过粉料储存罐下料口由粉料输送风槽输送，输送时压缩气体从风孔向风管内吹风使得较轻的粉体材料呈悬浮状，并使得送料布抖动，在粉料自身重力和送料布抖动的作用下，粉料从粉料输送风槽较高的进料端往较低的出料端输送，再预先通过粉料主投放管和粉料副投放管同时投放于粉料计量斗内，待即将要达到预先设定的标准重量数值时，通过主投放管阀门切断粉料主投放管落料，只通过粉料副投放管小剂量投料，逐步达到预先设定的标准重量数值后，即可关闭粉料输送风槽中的压缩气体，相继关闭副投放管阀门以切断投料，完成一斗的精准计量。
4.根据权利要求3所述的粉体风槽输送计量方法，其特征在于：所述主投放管阀门和副投放管阀门均为自动控制阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232331.3A CN103332505B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 粉体风槽输送计量方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232331.3A CN103332505B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 粉体风槽输送计量方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103332505A CN103332505A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103332505B true CN103332505B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=49240735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310232331.3A Expired - Fee Related CN103332505B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 粉体风槽输送计量方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103332505B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692144A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 广东雄塑科技集团股份有限公司 | 一种定量输送机 |
| CN106986199A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-28 | 佛山高明骏宏塑胶有限公司 | 一种用于pvc薄膜的投料装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2803674Y (zh) * | 2005-04-18 | 2006-08-09 | 傅炳煌 | 干粉砂浆自动生产设备的计量装置 |
| CN201287392Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-08-12 | 山东圆友建设机械有限公司 | 风送式混凝土搅拌楼 |
| CN201313347Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-09-23 | 徐州天地重型机械制造有限公司 | 一种干混砂浆站 |
| CN101875213A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-11-03 | 徐州天地重型机械制造有限公司 | 一种干混砂浆站干砂中间仓 |
| CN102328347A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 无锡雪桃集团有限公司 | 一种开度可调的骨料配料门 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148252A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Kobe Steel Ltd | 密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN201310232331.3A patent/CN103332505B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2803674Y (zh) * | 2005-04-18 | 2006-08-09 | 傅炳煌 | 干粉砂浆自动生产设备的计量装置 |
| CN201287392Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-08-12 | 山东圆友建设机械有限公司 | 风送式混凝土搅拌楼 |
| CN201313347Y (zh) * | 2008-12-03 | 2009-09-23 | 徐州天地重型机械制造有限公司 | 一种干混砂浆站 |
| CN101875213A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-11-03 | 徐州天地重型机械制造有限公司 | 一种干混砂浆站干砂中间仓 |
| CN102328347A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 无锡雪桃集团有限公司 | 一种开度可调的骨料配料门 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103332505A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201746121U (zh) | 智能化物料输送装置 | |
| CN100453430C (zh) | 粉粒物料气力输送系统的节能方法 | |
| CN201890622U (zh) | 一种气力输送装置 | |
| CN202897540U (zh) | 全自动搅拌站的粉料计量输送系统 | |
| CN205185149U (zh) | 塑料原料自动计量配料进料装置 | |
| CN204342011U (zh) | 树脂粉输送、配料系统 | |
| CN103332505B (zh) | 粉体风槽输送计量方法及其装置 | |
| CN204753310U (zh) | 一种颗粒状沥青混合料外掺剂浓相气力输送智能投料机 | |
| CN201999549U (zh) | 粉煤灰露天卸车堆放装置 | |
| CN201287392Y (zh) | 风送式混凝土搅拌楼 | |
| CN204388580U (zh) | 一种用于干法水泥回转窑的生料定量喂料设备 | |
| CN204022962U (zh) | 氧化铝超浓相输送溜槽装置 | |
| CN203959329U (zh) | 一种气力输送装置 | |
| CN109833766A (zh) | 一种新型半干法脱硫消石灰进料计量系统及方法 | |
| CN203317562U (zh) | 粉体输送计量装置 | |
| CN204899223U (zh) | 自动化供料与机喷快建墙系统 | |
| CN202193463U (zh) | 一种卸灰装置 | |
| CN207275734U (zh) | 多粒料自动称量输送系统 | |
| CN202414692U (zh) | 粉状活性炭远程输送装置 | |
| CN203332971U (zh) | 一种固定式全自动粉料空压输送装置 | |
| CN203317511U (zh) | 混凝土粉状外加剂计量投放设备 | |
| CN204342004U (zh) | 一种自动提料装置 | |
| CN204264738U (zh) | 微量粉末分配机 | |
| CN203805141U (zh) | 一种泡沫混凝土自动配料系统 | |
| CN202296396U (zh) | 一种向磨机加料的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20180613 |