CN202296396U - 一种向磨机加料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向磨机加料的装置，属于高炉炼铁过程中高炉喷煤系统中向磨机加料的技术领域，它包括料仓、装料管、喷吹系统、输粉管道，所述装料管的两端分别连接在料仓的底部出口和喷吹系统的进料口端，所述喷吹系统包括一个或以上并排布置的喷吹罐，所述输粉管一端与喷吹罐出料口相连，另一端位于磨机碾盘上方并伸入磨机的内部。本实用新型克服了现有技术中存在的焦粉或添加剂在加工过程中经磨机的重复碾磨，加重了磨机的电力能源消耗、烟气炉的煤气消耗严重、系统出现的故障率高、外加物料与原煤的配比精度低等缺陷，具有原煤的可磨性高、磨机的能源消耗低、烟气炉的煤气消耗低、煤仓中板结的故障率低、外加物料与原煤的配比精度高等优点。

Description

一种向磨机加料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料制备工艺中使用的装置，属于高炉炼铁过程中高炉喷煤系统中向磨机加料的技术领域，具体涉及向磨机中加入粉粒状煤料的装置。 

技术背景

高炉喷煤系统一般包括煤粉制备和煤粉喷吹两大系统。原煤在煤场由带式输送机运至制粉间的原煤仓内，经原煤仓底部的出口落入称量给煤机，然后落入中速磨煤机进行碾磨，达要求的煤粉被热风带出磨机，在布袋收粉器中将粉气分离进入粉仓供喷吹使用。 

在冶金生产中，有时需将其它一些物料如焦化和炼铁生产及运输过程中回收的焦炭或原煤的除尘粉加入高炉，或者需在煤粉中加入改善煤粉在高炉内利用的添加剂等等。现有技术中，实现将焦粉加入原煤的功能常规的装置是在原煤场设置个粉仓，顶部装有布袋除尘器，粉仓底部出口由星形卸灰阀控制焦粉的流量，星形卸灰阀的出口设置有螺旋搅拌机，该搅拌机的出口在运煤带式输送机的上方，螺旋搅拌机在放料时不断向焦粉中喷水，以降低在下料过程中的扬尘。焦粉与原煤一起被运送至制粉间的原煤仓进入磨机后与原煤一起被碾磨后进入煤粉喷吹系统后喷入高炉，此过程中采用皮带秤作为配料质量份数的依据，合理调节所加物料的配比。 

这种加工的装置存在以下缺陷：①、焦粉或添加剂中粒径较小不需研磨的细粉，在加工过程中经磨机的重复碾磨，然后被热风加热后带入成品布袋，造成原煤的可磨性的降低，同时加重了磨机的 电力能源消耗；②、将焦粉加入原煤的过程中，为了防止扬尘，需要在外加物料中的喷水，后续的工艺中需要采用烟气烘干以减少在原煤仓中的板结，不仅增加了烟气炉的煤气消耗，而且原煤因细粉增加而不可避免地会在原煤仓中板结，导致系统出现的故障率高；③、加料的料仓只能选择布置在原煤场的原煤带式输送机附近，才能满足工艺要求，人力物力消耗量大；④、现有技术中，用皮带秤作为配料依据，外加物料与原煤的配比精度低。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷而提供提高原煤的可磨性、降低磨机的能源消耗、降低烟气炉的煤气消耗，并减少煤仓中板结的故障的向磨机加料的装置。 

为实现此目的，本实用新型所设计的向磨机加料的装置，包括料仓、装料管、喷吹系统、输粉管道，所述装料管的两端分别连接在料仓的底部出口和喷吹系统的进料口端，所述喷吹系统的数量为一个或以上且并列布置，喷吹系统包括喷吹罐，所述输粉管一端与喷吹罐出料口相连，另一端位于磨机碾盘上方并伸入磨机内部。 

在上述技术方案中，所述喷吹系统还包括连接在喷吹罐上的管道、第一阀门和第二阀门，所述第一阀门安装在喷吹罐进料口上，所述第二阀门安装在喷吹罐出料口上。 

进一步地，所述管道上安装有第三阀门。 

进一步地，所述第一阀门的入口连接装料管。 

更进一步地，所述管道的一端位于喷吹罐的上部并连通至与喷吹罐的内部，管道的另一端连接气源。 

采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点： 

1、物料的进入磨机所经过的流程短，一部分外加物料的合乎要求的细粉无需经磨机的重复碾磨，而直接被热风加热后带入成品布袋，减少因外加物料而造成原煤的可磨性的降低的缺陷，提高了原煤碾磨次数；同时降低了磨机的电力消耗； 

2、加料过程中物料扬尘少，无需将外加物料中的喷水，减少了烘干物料所需的烟气，也降低了原煤因细粉增加而易在原煤仓中板结的故障； 

3、输粉管道可以弯曲，并且长度可变，可很灵活地布置在加料装置任何的位置，而不局限于能将加料的料仓布置在原煤场的原煤带式输送机附近，减少了人力物力的消耗，降低了生产成本；

4、本装置可方便地控制进入磨机的外加物料的流量，外加物料与原煤的配比精度高。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中的结构示意图； 

图2为本实用新型的实施例二中的结构示意图； 

图中，1为料仓，2为装料管，3为喷吹系统，4为输粉管道，5为磨机，8为第一阀门，9为第三阀门，10为管道，12为喷吹罐，13为第二阀门，14为除尘器。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明： 

实施例一 

如图1所示的向磨机加料的装置，包括料仓1、装料管2、喷吹系统3、输粉管道4，装料管2的两端分别连接在料仓1的底部出口和喷吹系统3的进料口端，喷吹系统3的数量为一个或以上且并列布置，喷吹系统3包括喷吹罐12，所述输粉管4一端与喷吹罐12出料口相连，另一端位于磨机碾盘上方并伸入磨机5内部。 

喷吹系统3还包括连接在喷吹罐12上的管道10、第一阀门8和第二阀门13，第一阀门8安装在喷吹罐12进料口上，第二阀门(13)安装在喷吹罐12出料口上，管道10上安装有第三阀门9，第一阀门8的入口连接装料管2。管道10的一端位于喷吹罐12的上部并连通至与喷吹罐12内部，管道10的另一端连接气源。 

实施例二与实施例一不同的地方在于，在输粉管道4的尾部增 加气体输入端，该输入端气源，如图2所示，增强使用效果。 

第一阀门8的入口接装料管2，其作用是：在喷吹罐装完料后进行喷吹作业时该阀关闭，确保罐内压力。充压管道10在喷吹罐12上部与喷吹罐12内部连通，另一端是气源，其作用是：在喷吹罐装完料后向喷吹罐内充压以将喷吹罐内的物料输送出去。 

第一阀门8和第二阀门13可以是旋转阀及螺旋输送机，也可以是任意的阀门。 

喷吹罐12及料仓1上装有称重传感器或物位计，用来监控喷吹罐及料仓中的料位。 

本装置还可以设置电气控制系统对各设备进行监测及控制。 

喷入磨机的物料流量采用调节罐压、第二阀门13的开度实现。当第二阀门13为螺旋给料机或旋转阀，需在管道14的尾部加气源，采用调节螺旋给料机或旋转阀的转速来调节该流量。 

本实用新型的使用过程如下：将料仓1中的物料装至喷吹系统3的喷吹罐12中，将喷吹罐加压并将物料喷入磨机5内部。 

物料由罐车运至料仓附近，用抽吸或加压输送方式将物料送入料仓，或采用其它方式将物料装入料仓。 

开启第一阀门8，物料由料仓沿下料管进入喷吹罐12，待喷吹罐12内的物料达设定值后关闭第一阀门8，开启第三阀门9，待喷。 

需喷吹时开启第二阀门13，物料由喷吹罐出口进入输粉管道进入磨机，进行加热、碾磨、分离。该物料的流量可设定与磨机中碾磨物料的配比，再根据磨机的产能来对喷吹流量进行调节，以达到设定的配比。 

罐内物料达下限时，依次关闭第二阀门13，关闭第三阀门9，待装料，准备进行下一个循环。 

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利保护范围，故所属领域技术人员根据本实用新型说明书内容的教导所为之种种等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种向磨机加料的装置，其特征是：包括料仓(1)、装料管(2)、喷吹系统(3)、输粉管道(4)，所述装料管(2)的两端分别连接在料仓(1)的底部出口和喷吹系统(3)的进料口端，所述喷吹系统(3)的数量为一个或以上且并列布置，喷吹系统(3)包括喷吹罐(12)，所述输粉管(4)一端与喷吹罐(12)出料口相连，另一端位于磨机碾盘上方并伸入磨机(5)内部。

2.根据权利要求1所述的向磨机加料的装置，其特征是：所述喷吹系统(3)还包括连接在喷吹罐(12)上的管道(10)、第一阀门(8)和第二阀门(13)，所述第一阀门(8)安装在喷吹罐(12)进料口上，所述第二阀门(13)安装在喷吹罐(12)出料口上。

3.根据权利要求2所述的向磨机加料的装置，其特征是：所述管道(10)上安装有第三阀门(9)。

4.根据权利要求2所述的向磨机加料的装置，其特征是：所述第一阀门(8)的入口连接装料管(2)。

5.根据权利要求2所述的向磨机加料的装置，其特征是：所述管道(10)的一端位于喷吹罐(12)的上部并连通至与喷吹罐(12)的内部，管道(10)的另一端连接气源。