JPH1148252A - 密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法 - Google Patents
密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法Info
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- JPH1148252A JPH1148252A JP21094697A JP21094697A JPH1148252A JP H1148252 A JPH1148252 A JP H1148252A JP 21094697 A JP21094697 A JP 21094697A JP 21094697 A JP21094697 A JP 21094697A JP H1148252 A JPH1148252 A JP H1148252A
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- charging
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体材料毎の単独投入を可能にして混練品質
の向上を図ることができる密閉式混練機の材料投入装置
及び材料投入方法を提供する。 【解決手段】 粉体材料の搬送手段９と、この搬送手段
９の排出部の下方に配置されかつ下端排出部に計量バル
ブ１０を有する計量ホッパ１１と、この計量ホッパ１１
の下方に配置されかつ下端排出部に投入バルブ１２を有
する投入ホッパ１３と、この投入ホッパ１３の下端排出
部を密閉式混練機１の粉体投入部３に接続する投入ダク
ト１４と、を備えた密閉式混練機の材料投入装置におい
て、投入ホッパ１３を下端排出部にそれぞれ投入バルブ
１２Ａ〜１２Ｄを独立して有する複数台の分割ホッパ１
３Ａ〜１３Ｄより構成し、この各分割ホッパ１３Ａ〜１
３Ｄの下端排出部をすべて前記投入ダクト１４に接続す
る。また、投入ホッパ１３と計量ホッパ１１との間に、
同計量ホッパ１１から排出された粉体材料を各分割ホッ
パ１３Ａ〜１３Ｄのいずれかに選択的に案内する分配部
材１６を設ける。
の向上を図ることができる密閉式混練機の材料投入装置
及び材料投入方法を提供する。 【解決手段】 粉体材料の搬送手段９と、この搬送手段
９の排出部の下方に配置されかつ下端排出部に計量バル
ブ１０を有する計量ホッパ１１と、この計量ホッパ１１
の下方に配置されかつ下端排出部に投入バルブ１２を有
する投入ホッパ１３と、この投入ホッパ１３の下端排出
部を密閉式混練機１の粉体投入部３に接続する投入ダク
ト１４と、を備えた密閉式混練機の材料投入装置におい
て、投入ホッパ１３を下端排出部にそれぞれ投入バルブ
１２Ａ〜１２Ｄを独立して有する複数台の分割ホッパ１
３Ａ〜１３Ｄより構成し、この各分割ホッパ１３Ａ〜１
３Ｄの下端排出部をすべて前記投入ダクト１４に接続す
る。また、投入ホッパ１３と計量ホッパ１１との間に、
同計量ホッパ１１から排出された粉体材料を各分割ホッ
パ１３Ａ〜１３Ｄのいずれかに選択的に案内する分配部
材１６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の高分子樹
脂材料を混練する密閉式混練機の材料投入装置に関す
る。
脂材料を混練する密閉式混練機の材料投入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の密閉式（バッチ式）混練機で
は、原料ゴム及びカーボン、フィラなどの配合剤やオイ
ルを混練ロータが回転するチャンバ内にウェイトによっ
て強制的に押し込んで混練するため、原料ゴム以外にカ
ーボンや炭酸カルシウム等の粉体材料をチャンバ内に投
入する材料投入装置が設けられている。
は、原料ゴム及びカーボン、フィラなどの配合剤やオイ
ルを混練ロータが回転するチャンバ内にウェイトによっ
て強制的に押し込んで混練するため、原料ゴム以外にカ
ーボンや炭酸カルシウム等の粉体材料をチャンバ内に投
入する材料投入装置が設けられている。
【０００３】図４は、かかる材料投入装置６の従来例を
示しており、この装置は、粉体材料の搬送手段９と、こ
の搬送手段９の排出部の下方に配置されかつ下端排出部
に計量バルブ１０を有する一台の計量ホッパ１１と、こ
の計量ホッパ１１の下方に配置されかつ下端排出部に投
入バルブ１２を有する一台の投入ホッパ１３と、この投
入ホッパ１３の下端排出部を密閉式混練機１の粉体投入
部３に接続する投入ダクト１４と、を備えている。
示しており、この装置は、粉体材料の搬送手段９と、こ
の搬送手段９の排出部の下方に配置されかつ下端排出部
に計量バルブ１０を有する一台の計量ホッパ１１と、こ
の計量ホッパ１１の下方に配置されかつ下端排出部に投
入バルブ１２を有する一台の投入ホッパ１３と、この投
入ホッパ１３の下端排出部を密閉式混練機１の粉体投入
部３に接続する投入ダクト１４と、を備えている。
【０００４】このため、この装置で粉体材料を投入する
場合には、計量ホッパ１１で計量された粉体材料はいっ
たん投入ホッパ１３にストックされ、１サイクルのバッ
チ混練のうちの所定のタイミングにそのストックしてお
いた粉体材料が密閉式混練機１のチャンバ１内に供給さ
れることになる。なお、図４において、５は原料ゴムを
投入するためのコンベヤよりなる供給装置を示してい
る。
場合には、計量ホッパ１１で計量された粉体材料はいっ
たん投入ホッパ１３にストックされ、１サイクルのバッ
チ混練のうちの所定のタイミングにそのストックしてお
いた粉体材料が密閉式混練機１のチャンバ１内に供給さ
れることになる。なお、図４において、５は原料ゴムを
投入するためのコンベヤよりなる供給装置を示してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】密閉式混練機１による
ゴムのバッチ混練では、後述の図２及び図３で示すよう
に、例えば二種類のカーボンとして粉体Ａと粉体Ｂを配
合する場合において、１サイクルの混練作業における粉
体Ａと粉体Ｂの投入順序によって混練後の材料品質が大
きく異なる場合がある。
ゴムのバッチ混練では、後述の図２及び図３で示すよう
に、例えば二種類のカーボンとして粉体Ａと粉体Ｂを配
合する場合において、１サイクルの混練作業における粉
体Ａと粉体Ｂの投入順序によって混練後の材料品質が大
きく異なる場合がある。
【０００６】しかるに、上記従来の材料投入装置６で
は、投入バルブ１２を有する投入ホッパ１３が一台しか
設けられていないため、異なる種類の粉体Ａと粉体Ｂが
投入ホッパ１３で混合されてしまい、これらの粉体Ａ，
Ｂを混合状態でしかチャンバ２内に供給することができ
ず、このため、混練後の材料品質をさほど向上すること
ができなかった。
は、投入バルブ１２を有する投入ホッパ１３が一台しか
設けられていないため、異なる種類の粉体Ａと粉体Ｂが
投入ホッパ１３で混合されてしまい、これらの粉体Ａ，
Ｂを混合状態でしかチャンバ２内に供給することができ
ず、このため、混練後の材料品質をさほど向上すること
ができなかった。
【０００７】一方、従来の材料投入装置で異なる種類の
粉体Ａと粉体Ｂをその順で別個に投入しようとすると、
まず、粉体Ａを搬送手段９、計量ホッパ１１及び投入ホ
ッパ１３を通してチャンバ２内に投入したあと、粉体Ｂ
についても搬送手段９、計量ホッパ１１及び投入ホッパ
１３を通してチャンバ２内に投入する必要があり、かか
る投入方法では、粉体Ａと粉体Ｂの投入タイミングの差
が数分しかないような混練プログラムの場合には、粉体
Ｂの投入が間に合わない場合がある。
粉体Ａと粉体Ｂをその順で別個に投入しようとすると、
まず、粉体Ａを搬送手段９、計量ホッパ１１及び投入ホ
ッパ１３を通してチャンバ２内に投入したあと、粉体Ｂ
についても搬送手段９、計量ホッパ１１及び投入ホッパ
１３を通してチャンバ２内に投入する必要があり、かか
る投入方法では、粉体Ａと粉体Ｂの投入タイミングの差
が数分しかないような混練プログラムの場合には、粉体
Ｂの投入が間に合わない場合がある。
【０００８】他方、図５に示すように、投入ホッパ１３
の中央に仕切り板２１を設けて同ホッパ１３を二分割
し、分割室のそれぞれに投入バルブ１２を設けることも
あるが、この場合は単に投入ホッパ１３を量的に二分割
しているに過ぎず、異なる種類の粉体Ａと粉体Ｂが投入
ホッパ１３内で混合されてしまう点では、図４の場合と
基本的に変わらない。
の中央に仕切り板２１を設けて同ホッパ１３を二分割
し、分割室のそれぞれに投入バルブ１２を設けることも
あるが、この場合は単に投入ホッパ１３を量的に二分割
しているに過ぎず、異なる種類の粉体Ａと粉体Ｂが投入
ホッパ１３内で混合されてしまう点では、図４の場合と
基本的に変わらない。
【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、粉体材
料毎の単独投入を可能にして混練品質の向上を図ること
ができる密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法
を提供することを目的とする。
料毎の単独投入を可能にして混練品質の向上を図ること
ができる密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明
装置は、粉体材料の搬送手段と、この搬送手段の排出部
の下方に配置されかつ下端排出部に計量バルブを有する
計量ホッパと、この計量ホッパの下方に配置されかつ下
端排出部に投入バルブを有する投入ホッパと、この投入
ホッパの下端排出部を密閉式混練機の粉体投入部に接続
する投入ダクトと、を備えた密閉式混練機の材料投入装
置において、前記投入ホッパは下端排出部にそれぞれ投
入バルブを独立して有する複数台の分割ホッパよりなる
とともに、この各分割ホッパの下端排出部がすべて前記
投入ダクトに接続され、前記投入ホッパと前記計量ホッ
パとの間に、同計量ホッパから排出された粉体材料を前
記各分割ホッパのいずれかに選択的に案内する分配部材
が設けられているものである。
本発明は、次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明
装置は、粉体材料の搬送手段と、この搬送手段の排出部
の下方に配置されかつ下端排出部に計量バルブを有する
計量ホッパと、この計量ホッパの下方に配置されかつ下
端排出部に投入バルブを有する投入ホッパと、この投入
ホッパの下端排出部を密閉式混練機の粉体投入部に接続
する投入ダクトと、を備えた密閉式混練機の材料投入装
置において、前記投入ホッパは下端排出部にそれぞれ投
入バルブを独立して有する複数台の分割ホッパよりなる
とともに、この各分割ホッパの下端排出部がすべて前記
投入ダクトに接続され、前記投入ホッパと前記計量ホッ
パとの間に、同計量ホッパから排出された粉体材料を前
記各分割ホッパのいずれかに選択的に案内する分配部材
が設けられているものである。
【００１１】この場合、分配部材が計量ホッパからの粉
体材料を各分割ホッパのいずれかに選択的に案内すると
ともに、その分割ホッパがそれぞれ投入バルブを独立し
て有するので、各分割ホッパに異なる種類の粉体材料を
単独でストックしておくことができ、粉体材料の種類毎
の投入が可能となる。すなわち、異なる種類の粉体材料
を各分割ホッパにそれぞれストックしておき、１サイク
ルのバッチ混練のうちの所定のタイミングに所望の粉体
材料を有する分割ホッパの投入バルブだけを開くように
すれば、その所望の粉体材料をチャンバ内に供給できる
ようになる。
体材料を各分割ホッパのいずれかに選択的に案内すると
ともに、その分割ホッパがそれぞれ投入バルブを独立し
て有するので、各分割ホッパに異なる種類の粉体材料を
単独でストックしておくことができ、粉体材料の種類毎
の投入が可能となる。すなわち、異なる種類の粉体材料
を各分割ホッパにそれぞれストックしておき、１サイク
ルのバッチ混練のうちの所定のタイミングに所望の粉体
材料を有する分割ホッパの投入バルブだけを開くように
すれば、その所望の粉体材料をチャンバ内に供給できる
ようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１において、密閉式混練機１
は、内部に混練ロータを有するチャンバ２と、このチャ
ンバ２の上部に連結された投入筒体３と、この投入筒体
３に上下動可能に挿通されたフローティングウェイト４
とを備え、その投入筒体３の上方には、原料ゴムの供給
装置５と、カーボンブラック等の粉体材料を当該投入筒
体３に供給するための材料投入装置６が設けられてい
る。
施の形態を説明する。図１において、密閉式混練機１
は、内部に混練ロータを有するチャンバ２と、このチャ
ンバ２の上部に連結された投入筒体３と、この投入筒体
３に上下動可能に挿通されたフローティングウェイト４
とを備え、その投入筒体３の上方には、原料ゴムの供給
装置５と、カーボンブラック等の粉体材料を当該投入筒
体３に供給するための材料投入装置６が設けられてい
る。
【００１３】混練機１のチャンバ２には、その内部の混
練ロータを駆動するための減速機７がカップリングを介
して接続され、この減速機７に駆動モータ８が接続され
ている。また、混練機１のチャンバ２には、混練室内の
材料温度を検出するための温センサＴＣが設けられてい
る。これらの駆動モータ８及び温センサＴＣは、ともに
後述する制御装置１８に接続されている。
練ロータを駆動するための減速機７がカップリングを介
して接続され、この減速機７に駆動モータ８が接続され
ている。また、混練機１のチャンバ２には、混練室内の
材料温度を検出するための温センサＴＣが設けられてい
る。これらの駆動モータ８及び温センサＴＣは、ともに
後述する制御装置１８に接続されている。
【００１４】前記材料投入装置６は、粉体材料の搬送手
段９と、この搬送手段９の排出部の下方に配置されかつ
下端排出部に計量バルブ１０を有する計量ホッパ１１
と、この計量ホッパ１１の下方に配置されかつ下端排出
部に投入バルブ１２を有する投入ホッパ１３と、この投
入ホッパ１３の下端排出部を密閉式混練機１の投入筒体
３に接続する投入ダクト１４と、を備えている。
段９と、この搬送手段９の排出部の下方に配置されかつ
下端排出部に計量バルブ１０を有する計量ホッパ１１
と、この計量ホッパ１１の下方に配置されかつ下端排出
部に投入バルブ１２を有する投入ホッパ１３と、この投
入ホッパ１３の下端排出部を密閉式混練機１の投入筒体
３に接続する投入ダクト１４と、を備えている。
【００１５】このうち、搬送手段９は、種類の異なる粉
体Ａ〜Ｄをそれぞれ搬送する四つのスクリュフィーダよ
り構成されている。なお、この搬送手段９としては、空
圧搬送式のものを採用することもできる。計量ホッパ１
１は、混練機１が設けられているフロアより一階高いフ
ロアに設置されており、上端開口部が前記四つのスクリ
ュフィーダの排出部をすべてフォローする大きさに形成
され、下端排出部に計量バルブ１０を備えている。
体Ａ〜Ｄをそれぞれ搬送する四つのスクリュフィーダよ
り構成されている。なお、この搬送手段９としては、空
圧搬送式のものを採用することもできる。計量ホッパ１
１は、混練機１が設けられているフロアより一階高いフ
ロアに設置されており、上端開口部が前記四つのスクリ
ュフィーダの排出部をすべてフォローする大きさに形成
され、下端排出部に計量バルブ１０を備えている。
【００１６】計量ホッパ１１の下部には、下方に向かっ
て幅広に形成された分配ダクト１５が接続されている。
この分配ダクト１５の内部には、計量ホッパ１１で排出
された粉体材料の流下経路を切り換えるための分配部材
１６が揺動自在に枢着され、分配ダクト１５の外部に
は、その分配部材１６の方向を切り換えるための流体圧
シリンダ等よりなる分配アクチュエータ１７が設けられ
ている。
て幅広に形成された分配ダクト１５が接続されている。
この分配ダクト１５の内部には、計量ホッパ１１で排出
された粉体材料の流下経路を切り換えるための分配部材
１６が揺動自在に枢着され、分配ダクト１５の外部に
は、その分配部材１６の方向を切り換えるための流体圧
シリンダ等よりなる分配アクチュエータ１７が設けられ
ている。
【００１７】前記投入ホッパ１３は、その上端開口部が
分配ダクト１５の下端開口部に一致するように同分配ダ
クト１５の下方に配置され、下端排出部にそれぞれ投入
バルブ１２Ａ〜１２Ｄを独立して有する合計四台の分割
ホッパ１３Ａ〜１３Ｄよりなる。この各分割ホッパ１３
Ａ〜１３Ｄは各上端の高さがほぼ一致するように横方向
に並設され、各分割ホッパ１３Ａ〜１３Ｄの上端開口部
は前記分配ダクト１５の下端排出口とほぼ同じ大きさに
形成されている。この各分割ホッパ１３Ａ〜１３Ｄの下
端排出部はすべて一本の前記投入ダクト１４に接続さ
れ、この投入ダクト１４は混練機１の投入筒体３の側部
に接続されている。
分配ダクト１５の下端開口部に一致するように同分配ダ
クト１５の下方に配置され、下端排出部にそれぞれ投入
バルブ１２Ａ〜１２Ｄを独立して有する合計四台の分割
ホッパ１３Ａ〜１３Ｄよりなる。この各分割ホッパ１３
Ａ〜１３Ｄは各上端の高さがほぼ一致するように横方向
に並設され、各分割ホッパ１３Ａ〜１３Ｄの上端開口部
は前記分配ダクト１５の下端排出口とほぼ同じ大きさに
形成されている。この各分割ホッパ１３Ａ〜１３Ｄの下
端排出部はすべて一本の前記投入ダクト１４に接続さ
れ、この投入ダクト１４は混練機１の投入筒体３の側部
に接続されている。
【００１８】一方、本実施形態の密閉式混練機１は、混
練室内の温度と混練時間に加えて、前記駆動モータ８の
積算電力による制御機能を追加したマイクロプロセッサ
よりなる制御装置１８を備え、この制御装置１８は、１
サイクルのバッチ混練において各混練の開始時期を温
度、時間、積算電力及び瞬時電力値又はその組み合わせ
で設定できる機能を有する。
練室内の温度と混練時間に加えて、前記駆動モータ８の
積算電力による制御機能を追加したマイクロプロセッサ
よりなる制御装置１８を備え、この制御装置１８は、１
サイクルのバッチ混練において各混練の開始時期を温
度、時間、積算電力及び瞬時電力値又はその組み合わせ
で設定できる機能を有する。
【００１９】また、この制御装置１８には、前記計量バ
ルブ１０、分配アクチュエータ１７及び各分配ダクト１
２Ａ〜１２Ｄの投入バルブ１３Ａ〜１３Ｄがそれそれ接
続されていて、予め設定された混練プログラムに基づい
て、１サイクルのバッチ混練を開始する前に、計量バル
ブ１０と分配アクチュエータ１７を操作して必要な粉体
材料（例えば、粉体Ａと粉体Ｂ）を異なる分割ホッパ１
２Ａ，１２Ｂにそれぞれストックし、１サイクルのバッ
チ混練内における各混練の開始時期に、所望の粉体材料
を有する分配ホッパ１２Ａ，１２Ｂの投入バルブ１３
Ａ，１３Ｂを開かせる機能を兼ね備えている。
ルブ１０、分配アクチュエータ１７及び各分配ダクト１
２Ａ〜１２Ｄの投入バルブ１３Ａ〜１３Ｄがそれそれ接
続されていて、予め設定された混練プログラムに基づい
て、１サイクルのバッチ混練を開始する前に、計量バル
ブ１０と分配アクチュエータ１７を操作して必要な粉体
材料（例えば、粉体Ａと粉体Ｂ）を異なる分割ホッパ１
２Ａ，１２Ｂにそれぞれストックし、１サイクルのバッ
チ混練内における各混練の開始時期に、所望の粉体材料
を有する分配ホッパ１２Ａ，１２Ｂの投入バルブ１３
Ａ，１３Ｂを開かせる機能を兼ね備えている。
【００２０】
【実施例】上記材料投入装置６を用いて、二種類の配合
材料の投入順序を入れ換えてゴムの試験練りを行った。
このときの混練チャートを図２及び図３に示す。なお、
この場合、粉体Ａとして炭酸カルシウムを、粉体Ｂとし
て炭酸マグネシウムを使用した。
材料の投入順序を入れ換えてゴムの試験練りを行った。
このときの混練チャートを図２及び図３に示す。なお、
この場合、粉体Ａとして炭酸カルシウムを、粉体Ｂとし
て炭酸マグネシウムを使用した。
【００２１】図２に示すように、最初の混練時に粉体Ａ
を入れ、二回目の混練時に粉体Ｂを入れた場合には、い
ずれの混練においても混練動力が収束しないうちに作業
が終了しており、従って不完全な混練のまま作業が中断
している。これに対して、図３に示すように、最初の混
練時に粉体Ｂを入れ、二回目の混練時に粉体Ａを入れた
場合には、いずれの混練においても混練動力がよく収束
しており、従って双方の混練作業において混練が十分に
行われている。
を入れ、二回目の混練時に粉体Ｂを入れた場合には、い
ずれの混練においても混練動力が収束しないうちに作業
が終了しており、従って不完全な混練のまま作業が中断
している。これに対して、図３に示すように、最初の混
練時に粉体Ｂを入れ、二回目の混練時に粉体Ａを入れた
場合には、いずれの混練においても混練動力がよく収束
しており、従って双方の混練作業において混練が十分に
行われている。
【００２２】なお、図２の混練プログラムで混練後に得
られたゴムシートでは、１〜２ｍｍ程度の配合材料の凝
集体（フィッシュアイ）が発生したが、図３の混練プロ
グラムで混練後に得られたゴムシートでは、かかる凝集
体は発生しなかった。このように、複数種の粉体材料を
配合する場合でも、その粉体材料を入する順序によって
混練後の製品の品質が異なるが、上記した材料投入装置
６によれば、種類の異なる粉体材料を単独でかつ所望の
順序でチャンバ２内に投入できるので、混練後の製品の
品質を向上させることができる。
られたゴムシートでは、１〜２ｍｍ程度の配合材料の凝
集体（フィッシュアイ）が発生したが、図３の混練プロ
グラムで混練後に得られたゴムシートでは、かかる凝集
体は発生しなかった。このように、複数種の粉体材料を
配合する場合でも、その粉体材料を入する順序によって
混練後の製品の品質が異なるが、上記した材料投入装置
６によれば、種類の異なる粉体材料を単独でかつ所望の
順序でチャンバ２内に投入できるので、混練後の製品の
品質を向上させることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
種類の異なる粉体材料を単独でかつ所望の順序でチャン
バ内に投入できるので、混練後の製品の品質を向上させ
ることができる。
種類の異なる粉体材料を単独でかつ所望の順序でチャン
バ内に投入できるので、混練後の製品の品質を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の材料投入装置の概要を示す構成図であ
る。
る。
【図２】粉体Ａを先に入れた場合の混練チャートであ
る。
る。
【図３】粉体Ｂを先に入れた場合の混練チャートであ
る。
る。
【図４】従来の材料投入装置の概要を示す構成図であ
る。
る。
【図５】従来の分割タイプの投入ホッパを示す断面図で
ある。
ある。
１ 密閉式混練機 ２ チャンバ ３ 粉体投入部（投入筒体） ９ 搬送手段 １０ 計量バルブ １１ 計量ホッパ １２ 投入バルブ １２Ａ 投入バルブ １２Ｂ 投入バルブ １２Ｃ 投入バルブ １２Ｄ 投入バルブ １３ 投入ホッパ １３Ａ 分割ホッパ １３Ｂ 分割ホッパ １３Ｃ 分割ホッパ １３Ｄ 分割ホッパ １４ 投入ダクト １６ 分配部材
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体材料の搬送手段（９）と、この搬送
手段（９）の排出部の下方に配置されかつ下端排出部に
計量バルブ（１０）を有する計量ホッパ（１１）と、こ
の計量ホッパ（１１）の下方に配置されかつ下端排出部
に投入バルブ（１２）を有する投入ホッパ（１３）と、
この投入ホッパ（１３）の下端排出部を密閉式混練機
（１）の粉体投入部（３）に接続する投入ダクト（１
４）と、を備えた密閉式混練機の材料投入装置におい
て、 前記投入ホッパ（１３）は下端排出部にそれぞれ投入バ
ルブ（１２Ａ〜１２Ｄ）を独立して有する複数台の分割
ホッパ（１３Ａ〜１３Ｄ）よりなるとともに、この各分
割ホッパ（１３Ａ〜１３Ｄ）の下端排出部がすべて前記
投入ダクト（１４）に接続され、 前記投入ホッパ（１３）と前記計量ホッパ（１１）との
間に、同計量ホッパ（１１）から排出された粉体材料を
前記各分割ホッパ（１３Ａ〜１３Ｄ）のいずれかに選択
的に案内する分配部材（１６）が設けられていることを
特徴とする密閉式混練機の材料投入装置。 - 【請求項２】 計量ホッパ（１１）で計量した粉体材料
を投入ホッパ（１３）にストックしておき、１サイクル
のバッチ混練のうちの所定のタイミングにそのストック
しておいた粉体材料を密閉式混練機（１）のチャンバ
（２）内に供給するようにした密閉式混練機の材料投入
方法において、 前記投入ホッパ（１３）として下端排出部にそれぞれ投
入バルブ（１２Ａ〜１２Ｄ）を独立して有する複数台の
分割ホッパ（１３Ａ〜１３Ｄ）を採用して、異なる種類
の粉体材料をその分割ホッパ（１３Ａ〜１３Ｄ）にそれ
ぞれストックしておき、 １サイクルのバッチ混練のうちの所定のタイミングに、
所望の粉体材料を有する前記分割ホッパ（１３Ａ〜１３
Ｄ）の投入バルブ（１２Ａ〜１２Ｄ）を開いてその粉体
材料を前記チャンバ（２）内に供給することを特徴とす
る密閉式混練機の材料投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094697A JPH1148252A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094697A JPH1148252A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 密閉式混練機の材料投入装置及び材料投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148252A true JPH1148252A (ja) | 1999-02-23 |
Family
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-
1997
- 1997-08-05 JP JP21094697A patent/JPH1148252A/ja active Pending
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