CN211358549U - 一种混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料搅拌机，包括搅拌机主体、设置在搅拌机主体上端外表面的若干组上料筒、嵌入式固定安装在搅拌机主体前端外表面中间位置用于控制整个搅拌机运行的操作面板以及设置在搅拌机主体内部的若干组分料装置和搅拌装置，若干组所述分料装置均位于搅拌装置的上方，若干组所述分料装置分别与若干组上料筒的下端连通。本实用新型所述的一种混料搅拌机，能够使物料充分的落入到搅拌装置的搅拌区域内，下料更加的充分，而且整个称重过程中无需人们手动操控，而且减少了人力成本，能够使得物料相互冲击，快速将物料融合在一起，搅拌速度更高，搅拌速率快，提高加工效率，带来更好的使用前景。

Description

一种混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，特别涉及一种混料搅拌机。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各个行业都得到了快速的发展，各个行业对于产品质量的要求均在提高，需要混料搅拌设备对原料进行搅拌，为了更好的搅拌原料，人们发明了混料搅拌机：

专利名称一种带有棱形块的混料搅拌机，专利授权公告号CN208786321U的专利公开了“一种带有棱形块的混料搅拌机，包括缸体，所述缸体的内侧壁固定连接有棱形块……所述电机的输入端与外部电源电连接”其优点为“合理通过电机带动转杆上桨叶转动，将缸体内混合的物料进行搅动，棱形块可以将混合的物料进行遮挡，使混合的物料经过棱形块时达到回流，使混合的物料搅拌的更均匀，降低搅拌时间，避免长时间搅拌使混合的物料过热，从而提升产品质量，通过拉力测量仪拉动称量盘，对预混料进行称重，保证混料的比例一致，拉动滑杆，使遮挡板在条形开口内滑动，第二套管在第一套管外滑动，遮挡板脱离凹槽，使出料口敞开，称重后的物料流入到储料箱内”，

但是该专利在使用时存在一定的弊端，该专利称量时上料不方便，而且下料时容易出现物料粘在称量盘上的情况，而且使用时需要人们手动拉动滑杆，需要人力辅助，成本比较高，其次该专利采用棱形块的遮挡使得物料局部回流，但是回流的物料较少，而且容易使得物料粘在棱形块上，容易使的混料不充分，不能够精确的控制物料的含量，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种混料搅拌机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混料搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混料搅拌机，包括搅拌机主体、设置在搅拌机主体上端外表面的若干组上料筒、嵌入式固定安装在搅拌机主体前端外表面中间位置用于控制整个搅拌机运行的操作面板以及设置在搅拌机主体内部的若干组分料装置和搅拌装置，若干组所述分料装置均位于搅拌装置的上方，若干组所述分料装置分别与若干组上料筒的下端连通；

所述分料装置包括分料箱、通过螺栓固定安装在分料箱前端外表面的马达、分料盘以及设置在分料盘内部的称重机构，所述马达的输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述分料盘固定安装在传动轴的外表面中间位置，所述搅拌机主体的内表面靠近上端位置固定安装有隔板，若干组所述分料箱均固定安装在隔板的上端。

通过设置的分料装置，使用时物料会直接通过上料筒落到分料盘上，分料盘上的称重机构进行称重，称重检测到重量达到标准后，上料筒内部电磁阀关闭，马达启动，带动分料盘转动，将分料盘翻转过来，使得物料充分的落入到搅拌装置的搅拌区域内，而且转动时马达自身的振动能够带动分料盘抖动，能够将黏在分料盘上的物料抖落，下料更加的充分，而且整个称重过程中无需人们手动操控，比较方便，而且减少了人力成本。

优选的，所述称重机构包括称重板和若干组称重传感器，若干组所述称重传感器均设置在分料盘的上端外表面，所述称重板设置在称重传感器的上端，所述分料盘的上端外表面靠近两端位置均开设有卡槽，所述称重板的外侧位于卡槽内部。

优选的，所述搅拌装置包括两组搅拌器和两组电机，两组所述电机的输出端均通过联轴器与搅拌器的下端连接，两组所述搅拌器的搅拌叶片相互交错。

采用两组搅拌叶片互相交错的搅拌器搅拌原料，搅拌时，两组电机驱动两组搅拌器向相同的方向转动，从而使得两组搅拌器之间的物料相互冲击，相互交融，而且接触的面积大，搅拌速度更高，搅拌速率快，提高加工效率，而且整个混料搅拌机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

优选的，所述搅拌机主体的下端外表面靠近四角位置均设置有底脚，四组所述底脚的外表面中间位置焊接有支撑盘，所述电机的底端均通过螺栓固定安装在支撑盘的上端。

优选的，所述搅拌机主体的下端外表面固定安装有出料管，所述出料管的下端贯穿支撑盘的中间位置。

优选的，所述搅拌机主体的一侧外表面通过螺栓固定安装有电气箱，所述搅拌机主体的前端外表面靠近下端位置设置有观察口。

优选的，所述搅拌器与搅拌机主体的连接处设置有橡胶密封圈，所述出料管的内部上端位置和上料筒的出口处均设置有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混料搅拌机，具有如下有益效果：

1、通过设置的分料装置，使用时物料会直接通过上料筒落到分料盘上，分料盘上的称重机构进行称重，称重检测到重量达到标准后，上料筒内部电磁阀关闭，马达启动，带动分料盘转动，将分料盘翻转过来，使得物料充分的落入到搅拌装置的搅拌区域内，而且转动时马达自身的振动能够带动分料盘抖动，能够将黏在分料盘上的物料抖落，下料更加的充分，而且整个称重过程中无需人们手动操控，比较方便，而且减少了人力成本；

2、采用两组搅拌叶片互相交错的搅拌器搅拌原料，搅拌时，两组电机驱动两组搅拌器向相同的方向转动，从而使得两组搅拌器之间的物料相互冲击，相互交融，而且物料接触的面积大，搅拌速度更高，搅拌速率快，提高加工效率，而且整个混料搅拌机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种混料搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混料搅拌机的内部局部结构图；

图3为本实用新型一种混料搅拌机中分料箱的内部结构图。

图中：1、搅拌机主体；2、上料筒；3、分料箱；4、马达；5、分料盘；6、称重板；7、称重传感器；8、搅拌器；9、电机；10、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种混料搅拌机，如图1-3所示，包括搅拌机主体1、设置在搅拌机主体1上端外表面的若干组上料筒2、嵌入式固定安装在搅拌机主体1前端外表面中间位置用于控制整个搅拌机运行的操作面板以及设置在搅拌机主体1内部的若干组分料装置和搅拌装置，若干组分料装置均位于搅拌装置的上方，若干组分料装置分别与若干组上料筒2的下端连通，操作面板通过导线与混料搅拌机内部的电子器件连接，控制整个混料搅拌机的运行；

分料装置包括分料箱3、通过螺栓固定安装在分料箱3前端外表面的马达4、分料盘5以及设置在分料盘5内部的称重机构，马达4的输出端通过联轴器固定安装有传动轴，分料盘5固定安装在传动轴的外表面中间位置，搅拌机主体1的内表面靠近上端位置固定安装有隔板，若干组分料箱3均固定安装在隔板的上端。

称重机构包括称重板6和若干组称重传感器7，若干组称重传感器7均设置在分料盘5的上端外表面，称重板6设置在称重传感器7的上端，分料盘5的上端外表面靠近两端位置均开设有卡槽，称重板6的外侧位于卡槽内部。

通过设置的分料装置，使用时物料会直接通过上料筒2落到分料盘5上，分料盘5上的称重机构进行称重，称重检测到重量达到标准后，上料筒2内部电磁阀关闭，马达4启动，带动分料盘5转动，将分料盘5翻转过来，使得物料充分的落入到搅拌装置的搅拌区域内，而且转动时马达4自身的振动能够带动分料盘5抖动，能够将黏在分料盘5上的物料抖落，下料更加的充分，而且整个称重过程中无需人们手动操控，比较方便，而且减少了人力成本。

搅拌装置包括两组搅拌器8和两组电机9，两组电机9的输出端均通过联轴器与搅拌器8的下端连接，两组搅拌器8的搅拌叶片相互交错。

搅拌机主体1的下端外表面靠近四角位置均设置有底脚，四组底脚的外表面中间位置焊接有支撑盘，电机9的底端均通过螺栓固定安装在支撑盘的上端。

搅拌机主体1的下端外表面固定安装有出料管，出料管的下端贯穿支撑盘的中间位置。

搅拌机主体1的一侧外表面通过螺栓固定安装有电气箱，通过电气箱为整个混料搅拌机供电，搅拌机主体1的前端外表面靠近下端位置设置有观察口。

采用两组搅拌叶片互相交错的搅拌器8搅拌原料，搅拌时，两组电机9驱动两组搅拌器8向相同的方向转动，从而使得两组搅拌器8之间的物料相互冲击，相互交融，而且物料接触的面积大，搅拌速度更高，搅拌速率快，提高加工效率，而且整个混料搅拌机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

搅拌器8与搅拌机主体1的连接处设置有橡胶密封圈10，出料管的内部上端位置和上料筒2的出口处均设置有电磁阀门。

需要说明的是，本实用新型为一种混料搅拌机，使用时，将不同的物料添加到不同的上料筒2中，设定好称重传感器7的称重标准范围，然后通过操作面板启动整个混料搅拌机，使用时，上料筒2下端的电磁阀打开，上料筒2中的物料下落，物料会直接落到分料箱3中分料盘5上的称重板6上，分料盘5中的称重传感器7检测到重量达到标准范围时会发送信号给操作面板，操作面板控制电磁阀关闭，同时马达4启动，马达4启动后通过传动轴带动分料盘5转动，使得物料落入到搅拌区域内，然后人们启动电机9，电机9带动搅拌器8转动，搅拌器8的搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌均匀后出料管上的电磁阀打开，搅拌后的原料下落；

通过设置的分料装置，使用时物料会直接通过上料筒2落到分料盘5上，分料盘5上的称重机构进行称重，称重检测到重量达到标准后，上料筒2内部电磁阀关闭，马达4启动，带动分料盘5转动，将分料盘5翻转过来，使得物料充分的落入到搅拌装置的搅拌区域内，而且转动时马达4自身的振动能够带动分料盘5抖动，能够将黏在分料盘5上的物料抖落，下料更加的充分，而且整个称重过程中无需人们手动操控，比较方便，而且减少了人力成本；

称重传感器7的型号不固定，人们可以通过一次性搅拌的原料的重量选择不同型号的称重传感器7；

采用两组搅拌叶片互相交错的搅拌器8搅拌原料，搅拌时，两组电机9驱动两组搅拌器8向相同的方向转动，从而使得两组搅拌器8之间的物料相互冲击，相互交融，而且物料接触的面积大，搅拌速度更高，搅拌速率快，提高加工效率，而且整个混料搅拌机的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混料搅拌机，其特征在于：包括搅拌机主体（1）、设置在搅拌机主体（1）上端外表面的若干组上料筒（2）、嵌入式固定安装在搅拌机主体（1）前端外表面中间位置用于控制整个搅拌机运行的操作面板以及设置在搅拌机主体（1）内部的若干组分料装置和搅拌装置，若干组所述分料装置均位于搅拌装置的上方，若干组所述分料装置分别与若干组上料筒（2）的下端连通；

所述分料装置包括分料箱（3）、通过螺栓固定安装在分料箱（3）前端外表面的马达（4）、分料盘（5）以及设置在分料盘（5）内部的称重机构，所述马达（4）的输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述分料盘（5）固定安装在传动轴的外表面中间位置，所述搅拌机主体（1）的内表面靠近上端位置固定安装有隔板，若干组所述分料箱（3）均固定安装在隔板的上端。

2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述称重机构包括称重板（6）和若干组称重传感器（7），若干组所述称重传感器（7）均设置在分料盘（5）的上端外表面，所述称重板（6）设置在称重传感器（7）的上端，所述分料盘（5）的上端外表面靠近两端位置均开设有卡槽，所述称重板（6）的外侧位于卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括两组搅拌器（8）和两组电机（9），两组所述电机（9）的输出端均通过联轴器与搅拌器（8）的下端连接，两组所述搅拌器（8）的搅拌叶片相互交错。

4.根据权利要求3所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌机主体（1）的下端外表面靠近四角位置均设置有底脚，四组所述底脚的外表面中间位置焊接有支撑盘，所述电机（9）的底端均通过螺栓固定安装在支撑盘的上端。

5.根据权利要求4所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌机主体（1）的下端外表面固定安装有出料管，所述出料管的下端贯穿支撑盘的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌机主体（1）的一侧外表面通过螺栓固定安装有电气箱，所述搅拌机主体（1）的前端外表面靠近下端位置设置有观察口。

7.根据权利要求5所述的一种混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌器（8）与搅拌机主体（1）的连接处设置有橡胶密封圈（10），所述出料管的内部上端位置和上料筒（2）的出口处均设置有电磁阀门。

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