CN208627199U - 肥料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料粉碎混合装置。具体地，本实用新型提供一种肥料粉碎混合装置，所述的装置包括进料器、粉碎器、定量器和混合器；进料器的出料管内设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一搅拌轴，粉碎器的进料口下方设有第二转动轴，第二转动轴上设有第二搅拌轴；第二搅拌轴下方设有带孔筛板，带孔筛板的下方设有多个第一振动器；定量器的进料口下方设有一斜板，斜板的下方设有多个第二振动器，定量器的器壁下方设有称重仪；混合器包括第二进料罐，第一进料口和第二进料口的下方设有第三转动轴，述第三转动轴上设有月牙形搅拌刀。本实用新型所述装置能够同时实现高效率的结块肥料粉碎和不同肥料的定量混合。

Description

肥料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎混合装置领域，具体地涉及一种肥料粉碎混合装置。

背景技术

复合肥在农作物的生长过程中起到很大的作用，复合肥料为农作物生长提供多种所需的生长元素，如氮、磷、钾等元素，这些生长元素在农作物的生长过程中发挥至关重要的作用。

复合肥在农业生产过程中，通常时间几种单一的肥料进行物理混合制备，然而由于单一肥料储存时间过长或天气湿度过大等愿意，往往导致单一肥料发生结块等不利现象，结块的单一肥料大大降低混合肥料的混合均匀度，导致由单一肥料混合制备的复合肥混合不均匀，最终导致在农业施肥过程中，施肥不均匀。

此外，在目前的复合肥生产过程中，往往首先将结块的单一肥料进行打碎后，再与其它单一肥料混合，这种制备方法效率低下，大大降低复合肥的生产过程。

因此，本领域需要提供一种装置，该装置能够同时实现高效率的结块肥料粉碎和复合肥混合制备。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种能够同时实现高效率的结块肥料粉碎和不同肥料定量混合装置。

本实用新型第一方面提供一种肥料粉碎混合装置，所述的装置包括进料器、粉碎器、定量器和混合器；

所述的进料器包括第一进料罐，所述的第一进料罐包括出料管，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀；

所述粉碎器包括一腔壁，所述第一进料罐的出料管与所述粉碎器的进料口相通，所述粉碎器的进料口下方设有第二转动轴，所述第二转动轴一端与粉碎器的腔壁内壁上的第二旋转轴相连，所述的第二转动轴的另一端与粉碎器的腔壁外的第二电机相连，所述第二转动轴上设有2-8个第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴与第二转动轴垂直，所述第二搅拌轴上设有1-8个月牙形搅拌刀；所述第二搅拌轴下方设有带孔筛板，所述带孔筛板固定在粉碎器腔壁上，所述的有带孔筛板的下方设有多个第一振动器， 所述第一振动器的下方为粉碎器的出料管；

所述粉碎器的出料管与定量器的进料口相同，所述定量器包括一腔壁，所述定量器的进料口下方设有一斜板，所述的斜板的两端分别固定在所述定量器的腔壁上，所述斜板的下方设有多个第二振动器，所述定量器的器壁下方设有称重仪；

所述的定量器的出料管与混合器的第一进料口相通，所述混合器包括一腔壁，所述混合器还包括第二进料口，所述的混合器的第二进料口与第二进料罐的出料管相通，所述的混合器第一进料口和第二进料口的下方设有第三转动轴，所述第三转动轴一端与所述混合器的腔壁的内壁上的第三旋转轴相连，所述的第三转动轴的另一端与所述混合器的腔壁外的第三电机相连，所述第三转动轴上设有6-12个月牙形搅拌刀，所述的混合器的出料管位于所述第三转动轴的下方；

所述粉碎器的出料管、定量器的出料管、混合器的出料管和第二进料罐的出料管设有一阀门。

优选地，所述的第一进料罐和第二进料罐为“V”型进料罐。

优选地，所述斜板与水平面的角度为20-40°。

优选地，所述的第一振动器和第二振动器的个数为3-10个。

优选地，所述带孔筛板的孔径大小为0.5-3cm。

优选地，所述带孔筛板的网孔为圆形孔。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

具体实施方式

除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。

需要理解的是，在本实用新型中，术语“包含”、“包括”和“含有”可相互替换，不仅指封闭式定义，还指开放式定义。

术语 “上”、“下”、“ “水平”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限定。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

附图

图1为本实用新型实施例1中肥料粉碎混合装置结构示意图，

其中，各编号如下：1为第一进料罐、2为第一转动轴、3为第一旋转轴、4为第一电机、5第一搅拌轴、6为搅拌刀、7为第二转动轴、8为第二旋转轴、9为第二电机、10为第二搅拌轴、11为带孔筛板、12为第一振动器、13为斜板、14为第二振动器、15为称重仪、16为第二进料罐、17为第三转动轴、18为三旋转轴、19为第三电机、20为阀门。

在现有技术复合肥生产过程中，常常先将结块的第一单一肥料打碎，然后再与其他单一肥料混合，这种制备方法效率低下，大大降低复合肥的生产过程。

本实用新型提供一同时实现高效率的结块肥料粉碎和复合肥混合制备，且制备的混合肥料的混合均匀度符合生产要求。

结合附图对本实用新型所述的粉碎混合装置进行描述，应当理解的是，附图仅仅是便于描述。

本实用新型提供一种肥料粉碎混合装置，所述的装置包括进料器、粉碎器、定量器和混合器。

进料器

所述的进料器包括第一进料罐，所述的第一进料罐包括出料管，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀。

进料器在进料过程中，单一肥料由于结块，往往导致肥料的进料速度变慢，甚至阻塞进料口，导致进料不能进行，在本实用新型的进料器中，进料器第一搅拌轴上的月牙形搅拌刀在搅拌的过程中完全能够避免由于肥料的结块导致进料速度减慢和进料口阻塞的现象，保证进料的顺利进行，且对结块的肥料进行第一次粉碎。

粉碎器

所述粉碎器包括一腔壁，所述第一进料罐的出料管与所述粉碎器的进料口相通，所述粉碎器的进料口下方设有第二转动轴，所述第二转动轴一端与粉碎器的腔壁内壁上的第二旋转轴相连，所述的第二转动轴的另一端与粉碎器的腔壁外的第二电机相连，所述第二转动轴上设有2-8个第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴与第二转动轴垂直，所述第二搅拌轴上设有1-8个月牙形搅拌刀；所述第二搅拌轴下方设有带孔筛板，所述带孔筛板固定在粉碎器腔壁上，所述的有带孔筛板的下方设有多个第一振动器， 所述第一振动器的下方为粉碎器的出料管；

粉碎器中的第二搅拌轴上的粉碎刀，对结块的肥料进行充分粉碎，结块的肥料完全被打碎，且带孔筛板可以筛分所需粒径大小的肥料，在第二搅拌轴搅拌粉碎过程中，小于带孔筛板孔径大小的肥料通过带孔筛板进入定量器，对于仍然大于带孔筛板的肥料继续粉碎，不仅大大降低第二搅拌轴搅拌压力，而且还可以通过控制带孔筛板孔径的大小筛分出所需粒径大小的肥料。

定量器

所述粉碎器的出料管与定量器的进料口相同，所述定量器包括一腔壁，所述定量器的进料口下方设有一斜板，所述的斜板的两端分别固定在所述定量器的腔壁上，所述斜板的下方设多个第二振动器，所述定量器的器壁下方设有称重仪。

定量器中的称重仪对来自粉碎器中肥料进行定量称重，当称重仪重量显示达到所需量时，粉碎器的出料管上的阀门自动关闭停止进料，同时定量器的出料管的阀门自动打开，肥料进入混合器，当称重仪的重量显示定量器中的肥料全部进入混合器后，定量器的阀门关闭，粉碎器的出料管打开，因此，通过称重仪重量显示循环进行，控制所需量的肥料进入混合室。

混合器

所述的定量器的出料管与混合器的第一进料口相通，所述混合器包括一腔壁，所述混合器还包括第二进料口，所述的混合器的第二进料口与第二进料罐的出料管相通，所述的混合器第一进料口和第二进料口的下方设有第三转动轴，所述第三转动轴一端与所述混合器的腔壁的内壁上的第三旋转轴相连，所述的第三转动轴的另一端与所述混合器的腔壁外的第三电机相连，所述第三转动轴上设有6-12个月牙形搅拌刀，所述的混合器的出料管位于所述第三转动轴的下方；

所述粉碎器的出料管、定量器的出料管和混合器的出料管设有一阀门。

通过定量器中称重仪能够显示多少量的肥料进入混合器，根据生产需求将其他定量的未结块肥料通过第二混合罐加入到混合器，混合，得到所需符复合肥。

本实用新型的主要技术效果包括：

1、本实用新型所述的粉碎混合装置不仅能够对结块肥料进行粉碎，而且装置的带孔筛板能够筛分出所需粒径大小的肥料，同时，定量器中的称重仪可控制定量的肥料进入混合器，通过与第二进料罐中进入的定量的其它肥料混合，能够实现复合肥的准确定量混合。

2、通过定量器中的称重仪重量显示，可自动控制粉碎器的出料管、定量器的出料管、混合器的出料管和第二进料罐的出料管的闭合，自动化生产各种重力比例关系的复合肥。

实施例

实施例提供一种粉碎混合装置（如图1所示），所述的装置包括进料器、粉碎器、定量器和混合器；

所述的进料器包括“V”型第一进料罐，所述的第一进料罐包括出料管，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机相连，所述第一转动轴上设有4个第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2个月牙形搅拌刀；

所述粉碎器包括一腔壁，所述第一进料罐的出料管与所述粉碎器的进料口相通，所述粉碎器的进料口下方设有第二转动轴，所述第二转动轴一端与粉碎器的腔壁内壁上的第二旋转轴相连，所述的第二转动轴的另一端与粉碎器的腔壁外的第二电机相连，所述第二转动轴上设有6个第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴与第二转动轴垂直，所述第二搅拌轴上设有1个月牙形搅拌刀；所述第二搅拌轴下方设有带孔筛板，所述带孔筛板的孔径大小为2cm，所述带孔筛板的网孔为圆形孔，所述带孔筛板固定在粉碎器腔壁上，所述的有带孔筛板的下方设有4个第一振动器， 所述第一振动器的下方为粉碎器的出料管；

所述粉碎器的出料管与定量器的进料口相同，所述定量器包括一腔壁，所述定量器的进料口下方设有一斜板，所述斜板与水平面的角度为30°，所述的斜板的两端分别固定在所述定量器的腔壁上，所述斜板的下方设有4个第二振动器，所述定量器的器壁下方设有称重仪；

所述的定量器的出料管与混合器的第一进料口相通，所述混合器包括一腔壁，所述混合器还包括第二进料口，所述的混合器的第二进料口与“V”型第二进料罐的出料管相通，所述的混合器第一进料口和第二进料口的下方设有第三转动轴，所述第三转动轴一端与所述混合器的腔壁的内壁上的第三旋转轴相连，所述的第三转动轴的另一端与所述混合器的腔壁外的第三电机相连，所述第三转动轴上设有8个月牙形搅拌刀，所述的混合器的出料管位于所述第三转动轴的下方；

所述粉碎器的出料管、定量器的出料管、混合器的出料管和第二进料罐的出料管设有一阀门。

实施例1的装置用于粉碎混合工作原理如下：

进料器第一搅拌轴上的月牙形搅拌刀在搅拌的过程中完全能够避免由于肥料的结块导致进料速度减慢和进料口阻塞的现象，保证进料的顺利进行，且对结块的肥料进行第一次粉碎。

粉碎器中的第二搅拌轴上的粉碎刀，对结块的肥料进行充分粉碎，结块的肥料完全被打碎，且带孔筛板可以筛分所需粒径大小的肥料，在第二搅拌轴搅拌粉碎过程中，小于带孔筛板孔径大小的肥料通过带孔筛板进入定量器，对于仍然大于带孔筛板的肥料继续粉碎，不仅大大降低第二搅拌轴搅拌压力，而且还可以通过控制带孔筛板孔径的大小筛分出所需粒径大小的肥料。

定量器中的称重仪对来自粉碎器中肥料进行定量称重，当称重仪重量显示达到所需量时，粉碎器的出料管上的阀门自动关闭停止进料，同时定量器的出料管的阀门自动打开，肥料进入混合器，当称重仪的重量显示定量器中的肥料全部进入混合器后，定量器的阀门关闭，粉碎器的出料管打开，因此，通过称重仪重量显示循环进行，控制所需定量的肥料进入混合室。

定量器中称重仪能够显示多少量的肥料进入混合器，根据生产需求将其他定量的未结块肥料通过第二混合罐加入到混合器，混合，得到所需符复合肥。

通过定量器中的称重仪重量显示，可自动控制粉碎器的出料管、定量器的出料管、混合器的出料管和第二进料罐的出料管的闭合，自动化生产各种重力比例关系的复合肥。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例方式给予穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种肥料粉碎混合装置，其特征在于，所述的装置包括进料器、粉碎器、定量器和混合器；

所述的进料器包括第一进料罐（1），所述的第一进料罐包括出料管，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴（2），所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴（3）相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机（4）相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴（5），所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀（6）；

所述粉碎器包括一腔壁，所述第一进料罐的出料管与所述粉碎器的进料口相通，所述粉碎器的进料口下方设有第二转动轴（7），所述第二转动轴一端与粉碎器的腔壁内壁上的第二旋转轴（8）相连，所述的第二转动轴的另一端与粉碎器的腔壁外的第二电机（9）相连，所述第二转动轴上设有2-8个第二搅拌轴（10），所述的第二搅拌轴与第二转动轴垂直，所述第二搅拌轴上设有1-8个月牙形搅拌刀（6）；所述第二搅拌轴下方设有带孔筛板（11），所述带孔筛板固定在粉碎器腔壁上，所述的有带孔筛板的下方设有多个第一振动器（12）， 所述第一振动器的下方为粉碎器的出料管；

所述粉碎器的出料管与定量器的进料口相同，所述定量器包括一腔壁，所述定量器的进料口下方设有一斜板（13），所述的斜板的两端分别固定在所述定量器的腔壁上，所述斜板的下方设有多个第二振动器（14），所述定量器的器壁下方设有称重仪（15）；

所述的定量器的出料管与混合器的第一进料口相通，所述混合器包括一腔壁，所述混合器还包括第二进料口，所述的混合器的第二进料口与第二进料罐（16）的出料管相通，所述的混合器第一进料口和第二进料口的下方设有第三转动轴（17），所述第三转动轴一端与所述混合器的腔壁的内壁上的第三旋转轴（18）相连，所述的第三转动轴的另一端与所述混合器的腔壁外的第三电机（19）相连，所述第三转动轴上设有6-12个月牙形搅拌刀，所述的混合器的出料管位于所述第三转动轴的下方；

所述粉碎器的出料管、定量器的出料管、混合器的出料管和第二进料罐的出料管设有一阀门（20）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的第一进料罐和第二进料罐为“V”型进料罐。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述斜板与水平面的角度为20-40°。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的第一振动器和第二振动器的个数为3-10个。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带孔筛板的孔径大小为0.5-3cm。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带孔筛板的网孔为圆形孔。