CN208606549U - 肥料干燥混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料干燥混合装置，包括一器壁，所述器壁形成一腔体，腔体内从上到下设有带孔斜板和带孔导流板，带孔斜板和带孔导流板将腔室从上到下分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；带孔斜板的下方设有多个振动器，第一腔室的器壁上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别与第一进料罐和第二进料罐的出料管相通，第一进料罐的出料管内设有第一转动轴，第一转动轴上设有第一搅拌轴；第一腔室内设有第二转动轴，第二转动轴上设有月牙形搅拌刀；第三腔室的器壁上设有一进气口，所述进气口与风机相连。该装置能够实现结块肥料与未结块肥料的快速混合，且同时对混合肥料进行干燥，防止再次发生肥料结块的现象。

Description

肥料干燥混合装置

技术领域

本实用新型涉及干燥混合装置领域，具体地涉及一种肥料干燥混合装置。

背景技术

在农业生产过程中，复合肥对提高农产品的产量具有非常大的作用，复合肥料为农作物生长提供多种所需的生长元素。

复合肥往往由很多单一的肥料混合制备而成，如一些单一肥料富含氮元素，一些单一肥料富含磷元素，但在目前的复合肥生产过程中，由于单一肥料的特性不同，在储存时间过长或空气湿度过大的情况湿度变大，发生结块现象，结块的单一肥料大大降低混合肥料的混合均匀度，导致由单一肥料混合制备的复合肥混合不均匀，最终导致在农业施肥过程中，施肥不均匀。

因此，本领域需要提供一种装置，该装置能够实现结块肥料与未结块肥料的快速混合，且同时对混合肥料进行干燥，防止再次发生肥料结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种能够实现结块肥料与未结块肥料的快速混合，且同时对混合肥料进行干燥，防止再次发生肥料结块的的装置。

本实用新型第一方面提供一种复合肥干燥混合装置，所述的装置包括一器壁，所述的器壁形成一腔体，在所述的腔体内，从上到下依次设有带孔斜板和带孔导流板，所述的带孔斜板和所述带孔导流板上设有多个通气口，所述的带孔斜板和带孔导流板分别固定连接在所述器壁的内壁上，所述的带孔斜板和带孔导流板将所述器壁形成的腔室从上到下依次分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述的带孔斜板从上到下倾斜，且所述带孔斜板的下方设有多个振动器，所述第一腔室的器壁上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述带孔斜板的上端相对应，所述第二进料口与所述带孔斜板的下端相对应，第一进料口和第二进料口分别与第一进料罐和第二进料罐的出料管相通，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀；

所述带孔斜板的下端固定连接的第一腔室的器壁处设有出料管，所述的第一腔室内设有第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述带孔斜板的下端，所述的第二转动轴与器壁外的第二电机相连，所述的第二转动轴上设有4-10个月牙形搅拌刀，所述第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外，所述第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小；

所述的第一腔室的器壁上设有一出气管、湿度感应器和第一温度感应器；所述的第二腔室的器壁上设有第二温度感应器；

所述第三腔室的器壁上设有一进气口，所述的进气口通过管道与风机相连，且所述的管道上设有流量器和加热器；

所述的第一进料罐的出料管、第二进料罐的出料管和第一腔室的器壁处设有的出料管设有一阀门。

优选地，所述的第一进料罐和第二进料罐为“V”型进料罐。

优选地，所述带孔斜板与水平面的角度为20-30°。

优选地，所述的振动器的个数为2-10个。

优选地，所述带孔斜板的孔径大小为0.5-3cm。

优选地，所述的带孔导流板的孔径大小相同。

优选地，所述带孔导流板的孔为圆形孔。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

具体实施方式

除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。

需要理解的是，在本实用新型中，术语“包含”、“包括”和“含有”可相互替换，不仅指封闭式定义，还指开放式定义。

术语“上”、“下”、““水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限定。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

附图

图1为本实用新型实施例中肥料粉碎混合装置结构示意图，

其中，各编号如下：1为器壁、2为带孔斜板、3为带孔导流板、4为振动器、5为第一进料口、6为第二进料口、7为第一进料罐、8为第二进料罐、9为第一进料罐、第二进料罐和第一腔室器壁处设有的出料管、10为第一转动轴、11为第一旋转轴、12为第一电机、13为第一搅拌轴、14为月牙形搅拌刀、16为第二转动轴、17为第二电机、18为出气管、19为湿度感应器、20为第一温度感应器、21为第二温度感应器、22为进气口、23为管道、24为风机、25为流量器、26为加热器、27为阀门。

在现有技术复合肥生产过程中，由于单一肥料在储存时间过程或空气湿度过大的环境中容易结块，不利于与其他未结块的单一肥料进行混合，因此，现有复合肥生产过程中，往往需要先将结块的肥料进行粉碎和干燥后，再与其他肥料混合制备复合肥，大大降低了复合肥的生产效率，

本实用新型提供一同时实现结块肥料与未结块肥料的快速混合，且同时对混合肥料进行干燥，防止再次发生肥料结块的的装置，从而提高复合肥的生产效率。

结合附图对本实用新型所述的干燥混合装置进行描述，应当理解的是，附图仅仅是便于描述。

本实用新型提供一种肥料粉碎混合装置，所述的装置包括一器壁1，所述的器壁形成一腔体，在所述的腔体内，从上到下依次设有带孔斜板2和带孔导流板3，所述的带孔斜板和所述带孔导流板上设有多个通气口，所述的带孔斜板和带孔导流板分别固定连接在所述器壁的内壁上，所述的带孔斜板和带孔导流板将所述器壁形成的腔室从上到下依次分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述的带孔斜板从上到下倾斜，且所述带孔斜板的下方设有多个振动器4，所述第一腔室的器壁上设有第一进料口5和第二进料口6，所述第一进料口与所述带孔斜板的上端相对应，所述第二进料口与所述带孔斜板的下端相对应，第一进料口和第二进料口分别与第一进料罐7和第二进料罐8的出料管9相通，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴10，所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴11相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机12相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴13，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀14；

所述带孔斜板的下端固定连接的第一腔室的器壁处设有出料管9，所述的第一腔室内设有第二转动轴16，所述第二转动轴靠近所述带孔斜板的下端，所述的第二转动轴与器壁外的第二电机17相连，所述的第二转动轴上设有4-10个月牙形搅拌刀14，所述第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外，所述第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小；

所述的第一腔室的器壁上设有一出气管18、湿度感应器19和第一温度感应器20；所述的第二腔室的器壁上设有第二温度感应器21；

所述第三腔室的器壁上设有一进气口22，所述的进气口通过管道23与风机24相连，且所述的管道上设有流量器25和加热器26；

所述的第一进料罐的出料管、第二进料罐的出料管和第一腔室的器壁处设有的出料管设有一阀门27。

在复合肥生产过程中，结块的肥料加入到第一进料罐中，第一进料罐的进料管中的第一转动轴带动第一搅拌轴上的月牙形搅拌刀片转动，防止第一进料罐中的结块肥料阻塞进料管，导致进料不能进行，同时，第一转动轴带动第一搅拌轴上的月牙形搅拌刀片转动能够对第一进料罐的结块肥料进行第一次粉碎。

第一进料罐进入的肥料落入在带孔斜板的上端，在带孔斜板下方的振动器振动下，肥料从带孔斜板的上端流动到带孔斜板的下端，与带孔斜板下端对应的第二进料罐中的物料接触，在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌下进行充分混合。

第一进料罐进入的肥料从带孔斜板的上端流动到带孔斜板的下端以及在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌过程中，风机中的风通过加热器的加热进入第三腔室，热风在带孔导流板和带孔斜板的的孔分流作用下，热风对肥料进行干燥，通过第一腔室的器壁的湿度感应器和第一温度感应器以及第二腔室的器壁上的第二温度感应器对温度和湿度的感应，调节风机的风速和加热器的温度，从而加快干燥速率，同时第一腔室的器壁的湿度感应器和第一温度感应器能够显示干燥完成的结束时间（即干燥终点）。

在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌不仅能够对肥料进行充分混合，而且第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外以及第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小的结构设计能够高效率的有利于肥料的出料。

本实用新型的主要技术效果包括：

1、本实用新型所述的干燥混合装置不仅能够同时实现结块肥料和未结块肥料的快速混合，同时对肥料进行干燥，从而高效率的提高复合肥的生产效率。

2、通过进料管上的阀门，温度感应器和湿度感应器控制，能够实现肥料的自动干燥混合，实现自动化生产。

实施例

实施例提供一种干燥混合装置（如图1所示），所述的装置包括一器壁1，所述的器壁形成一腔体，在所述的腔体内，从上到下依次设有带孔斜板2和圆形带孔导流板3，所述带孔斜板的孔径大小为2.0cm，所述带孔斜板与水平面的角度为25°，所述的带孔导流板的孔径大小相同，所述的带孔斜板和所述带孔导流板上设有多个通气口，所述的带孔斜板和带孔导流板分别固定连接在所述器壁的内壁上，所述的带孔斜板和带孔导流板将所述器壁形成的腔室从上到下依次分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述的带孔斜板从上到下倾斜，且所述带孔斜板的下方设有5个振动器4，所述第一腔室的器壁上设有第一进料口5和第二进料口6，所述第一进料口与所述带孔斜板的上端相对应，所述第二进料口与所述带孔斜板的下端相对应，第一进料口和第二进料口分别与“V”型第一进料罐7和“V”型第二进料罐8的出料管9相通，所述“V”型第一进料罐的出料管内设有第一转动轴10，所述第一转动轴的一端与所述“V”型第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴11相连，所述第一转动轴的另一端与“V”型第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机12相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴13，所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀14；

所述带孔斜板的下端固定连接的第一腔室的器壁处设有出料管9，所述的第一腔室内设有第二转动轴16，所述第二转动轴靠近所述带孔斜板的下端，所述的第二转动轴与器壁外的第二电机17相连，所述的第二转动轴上设有4-10个月牙形搅拌刀14，所述第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外，所述第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小；

所述的第一腔室的器壁上设有一出气管18、湿度感应器19和第一温度感应器20；所述的第二腔室的器壁上设有第二温度感应器21；

所述第三腔室的器壁上设有一进气口22，所述的进气口通过管道23与风机24相连，且所述的管道上设有流量器25和加热器26；

所述的“V”型第一进料罐的出料管、“V”型第二进料罐的出料管和第一腔室的器壁处设有的出料管设有一阀门27。

实施例提供干燥混合装置的工作原理如下：

在复合肥生产过程中，结块的肥料加入到第一进料罐中，第一进料罐的进料管中的第一转动轴带动第一搅拌轴上的月牙形搅拌刀片转动，防止第一进料罐中的结块肥料阻塞进料管，保证肥料的顺利进入，且对第一进料罐的结块肥料进行第一次粉碎。

第一进料罐进入的肥料落入在带孔斜板的上端，在带孔斜板下方的振动器振动下，肥料从带孔斜板的上端流动到带孔斜板的下端，与带孔斜板下端对应的第二进料罐中的未结块物料接触，在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌下进行充分混合。

第一进料罐进入的肥料从带孔斜板的上端流动到带孔斜板的下端以及在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌过程中，风机中的风通过加热器的加热进入第三腔室，热风在带孔导流板和带孔斜板的的孔分流作用下，热风对肥料进行干燥，通过第一腔室的器壁上的湿度感应器和第一温度感应器以及第二腔室的器壁上的第二温度感应器对温度和湿度进行感应，调节风机的风速和加热器的温度，从而加快干燥速率，同时第一腔室的器壁的湿度感应器和第一温度感应器能够显示干燥完成的结束时间（即干燥终点）。

在第二搅拌轴上的月牙形搅拌桨搅拌不仅能够对肥料进行充分混合，而且第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外以及第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小的结构设计能够高效率的有利于肥料的出料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例方式给予穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种肥料干燥混合装置，其特征在于，所述的装置包括一器壁（1），所述的器壁形成一腔体，在所述的腔体内，从上到下依次设有带孔斜板（2）和带孔导流板（3），所述的带孔斜板和所述带孔导流板上设有多个通气口，所述的带孔斜板和带孔导流板分别固定连接在所述器壁的内壁上，所述的带孔斜板和带孔导流板将所述器壁形成的腔室从上到下依次分成第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述的带孔斜板从上到下倾斜，且所述带孔斜板的下方设有多个振动器（4），所述第一腔室的器壁上设有第一进料口（5）和第二进料口（6），所述第一进料口与所述带孔斜板的上端相对应，所述第二进料口与所述带孔斜板的下端相对应，第一进料口和第二进料口分别与第一进料罐（7）和第二进料罐（8）的出料管（9）相通，所述第一进料罐的出料管内设有第一转动轴（10），所述第一转动轴的一端与所述第一进料罐的出料管内壁上的第一旋转轴（11）相连，所述第一转动轴的另一端与第一进料罐的出料管的管壁外的第一电机（12）相连，所述第一转动轴上设有2-8个第一搅拌轴（13），所述的第一搅拌轴与第一转动轴垂直，所述第一搅拌轴上设有2-8个月牙形搅拌刀（14）；

所述带孔斜板的下端固定连接的第一腔室的器壁处设有出料管（9），所述的第一腔室内设有第二转动轴（16），所述第二转动轴靠近所述带孔斜板的下端，所述的第二转动轴与器壁外的第二电机（17）相连，所述的第二转动轴上设有4-10个月牙形搅拌刀（14），所述第二转动轴上的月牙形搅拌刀的凹面朝向器壁外，所述第二转动轴的月牙形搅拌刀的大小从器壁外到器壁内逐渐减小；

所述的第一腔室的器壁上设有一出气管（18）、湿度感应器（19）和第一温度感应器（20）；所述的第二腔室的器壁上设有第二温度感应器（21）；

所述第三腔室的器壁上设有一进气口（22），所述的进气口通过管道（23）与风机（24）相连，且所述的管道上设有流量器（25）和加热器（26）；

所述的第一进料罐的出料管、第二进料罐的出料管和第一腔室的器壁处设有的出料管设有一阀门（27）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的第一进料罐和第二进料罐为“V”型进料罐。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带孔斜板与水平面的角度为20-30°。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的振动器的个数为2-10个。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带孔斜板的孔径大小为0.5-3cm。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的带孔导流板的孔径大小相同。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述带孔导流板的孔为圆形孔。