CN209403541U - 一种肉鸡饲料预混合及配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肉鸡饲料预混合及配料设备，包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统，所述给料装置安装在所述旋转梁上，所述给料装置下端设有所述称重装置，所述称重装置下端设有所述混料装置，所述混料装置下端设有所述打包装置，所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。本实用新型采用多个给料装置分别给料，避免了不同物料在称重前的混合，保证了饲料配比的准确；本实用新型操作简便，自动化程度高，而且人工成本低；能够精确的称取预混合饲料的各原料；该设备能够选择粒度较细的原料，使预混合饲料能够更大程度的混匀，保证肉鸡能获取优质的饲料。

Description

一种肉鸡饲料预混合及配料设备

技术领域

本实用新型涉及饲料配料领域，具体涉及一种肉鸡饲料预混合及配料设备。

背景技术

预混合饲料是指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。

肉鸡对预混合饲料的要求很高，要生产出优质的预混料，不仅需要科学的配方，还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。预混合饲料不是单纯的商品，而是一项技术含量极高的技术，是原料质量监测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。

科学的配方需要精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备，具有较高的准确度和稳定性。预混合饲料的混合作业也是重要的一步，饲料混合虽然仅是物理过程，但是根据原料的特性要保证饲料混合要均匀。

传统的预混合饲料配料设备存在以下的不足：一、传统配料设备多数采用一个给料装置，多种添加剂原料在给料装置内容易残留，导致添加剂原料质量不准确；二、流程过长，结构复杂，投入成本高；三、称量系统不准确，导致预混合饲料配比不合理，达不到饲养肉鸡的最佳配比；四、原料中粗颗粒较多，影响预混合饲料的均匀程度。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种肉鸡饲料预混合及配料设备，包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统，所述给料装置安装在所述旋转梁上，所述给料装置下端连接所述称重装置，所述称重装置下端连接所述混料装置，所述混料装置下端连接所述打包装置，所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。

较佳的，所述旋转梁为一圆环，可以绕所述旋转梁中间的圆心转动；所述给料装置等距的安装在所述旋转梁上，所述给料装置可跟随所述旋转梁进行旋转，所述控制系统设在所述旋转梁的中心处。

较佳的，所述给料装置包括粉碎机、筛板、悬挂梁、物料斗、升降杆；所述粉碎机安装在所述旋转梁上，所述粉碎机下端挂有四个所述悬挂梁，四个所述悬挂梁分别位于所述粉碎机的底端四个角落，所述悬挂梁下端挂有所述筛板，所述筛板有一定倾斜度，所述筛板低端下部设有所述物料斗，所述物料斗的上部安装有所述升降杆。

较佳的，所述粉碎机包括粉碎机外壳、粉碎叶轮、粉碎控制器、第一卸料口；所述粉碎叶轮安装在所述粉碎机外壳内，所述粉碎机外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述粉碎机外壳下端开有所述第一卸料口，所述粉碎叶轮和所述第一卸料口均由所述粉碎控制器控制。

较佳的，所述称重装置包括称重容器和称重器，称重器安装在称重容器下端。

较佳的，所述称重容器包括称重容器外壳、第二卸料口、称重控制器；所述称重容器外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述第二卸料口位于所述称重容器外壳的底部，所述第二卸料口与所述称重控制器连接。

较佳的，所述称重器为叉指电极传感器，包括称重器外壳、质量块、称重器底端、正电极、负电极，所述质量块位于所述称重器外壳的顶端，所述正电极和所述负电极均位于所述称重器外壳内部，所述称重器底端设置电极，并连接所述称重控制器。

较佳的，所述混料装置包括混料外壳、混料叶轮、混料控制器、第三卸料口，所述混料外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述混料叶轮安装在所述混料外壳内，所述混料外壳的下端设有所述第三卸料口，所述第三卸料口的下端设有所述打包装置，所述第三卸料口和所述混料叶轮均与所述混料控制器相连。

较佳的，所述粉碎控制器、所述称重控制器、所述混料控制器均与所述控制系统相连接。

较佳的，所述粉碎机、所述筛板在工作时均进行振动，所述称重装置和所述混料装置在卸料工序内进行振动。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型采用多个给料装置分别给料，避免了不同物料在称重前的混合，保证了饲料配比的准确；2、本实用新型操作简便，自动化程度高，而且人工成本低；3、本实用新型的称量系统简单，敏捷，快速，能够精确的称取预混合饲料的各物料；4、本实用新型能够选择粒度较细的原料，使预混合饲料能够更大程度的混匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型的旋转梁俯视图；

图3是本实用新型的给料装置和称重装置主视剖面图；

图4是本实用新型的称重器主视剖面图；

图5是本实用新型的混料装置主视剖面图。

图中数字表示：

1-旋转梁，2给料装置，21-粉碎机，211-碎机外壳，212-粉碎叶轮，213-粉碎控制器，214-第一卸料口，22-筛板，23-悬挂梁，24-物料斗，25-升降杆，3-称重装置，31-称重容器，311-称重容器外壳，312-第二卸料口，313-称重控制器，32-称重器，321-称重器外壳，322-质量块，323-称重器底端，324-正电极，325-负电极，4-混料装置，41-混料外壳、42-混料叶轮，43-混料控制器，44-第三卸料口，5-打包装置，6-控制系统

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种肉鸡饲料预混合及配料设备，包括旋转梁1、给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5、控制系统6。给料装置2安装在旋转梁1上，给料装置2下端连接安装有称重装置3，称重装置3下端安装有混料装置4，混料装置4下端连接安装打包装置5，包括旋转梁1、给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5均连接控制系统6并由其控制。

如图2所示，旋转梁1为一个圆环，可以绕其圆心转动，给料装置2等距的安装在旋转梁1上，给料装置2可跟随旋转梁1进行旋转，给料装置2的数量需根据预混合饲料所需物料的数量来决定，使得不同的原料在称重之前分别装配，保证了原料配比的准确性。控制系统6安装在旋转梁1的中心处，可以对给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5进行整体的控制。

如图3所示，给料装置2包括粉碎机21、筛板22、悬挂梁23、物料斗24、升降杆25。粉碎机21安装在旋转梁1上，粉碎机21上端可加入预混合饲料所需的物料，粉碎机21下端挂有四个悬挂梁23，四个悬挂梁23分别位于粉碎机21的底端四个角落，保证了悬挂梁21的稳定性，悬挂梁下端挂有筛板22，筛板22安装有一定倾斜度，细物料可透过筛板22进入下端的称重装置3中，粗物料无法透过筛板22而进入到位于筛板22一侧低位面的物料斗24中，物料斗24上部连接有升降杆25，升降杆25可将物料斗24内的粗物料重新倒回粉碎机21中进行粉碎；筛板22和物料斗24的存在，保证物料能够形成筛分的闭路循环，减小了物料的粒径，增大了物料的混匀程度，也提高了物料的使用效率。

粉碎机21包括粉碎机外壳211、粉碎叶轮212、粉碎控制器213、第一卸料口214，粉碎叶轮212安装在粉碎机外壳211内，用于粉碎待混合饲料；粉碎机外壳211的侧壁为底部向内倾斜的斜面，便于物料滑下，粉碎机外壳211下端开有第一卸料口214。粉碎叶轮212和第一卸料口214均由粉碎控制器213控制，当需要进料时，粉碎控制器213控制打开第一卸料口214，粉碎后的物料可通过筛分进入后面的工序，当落下的物料满足预混合饲料的重量时，粉碎控制器213控制关闭第一卸料口214。

称重装置3包括称重容器31和称重器32，称重器32安装在称重容器31下端，称重容器31包括称重容器外壳311、第二卸料口312、称重控制器313。称重容器外壳311的侧壁为底部向内倾斜的斜面，能够保证物料能够顺利下滑，第二卸料口312位于称重容器外壳311的底部，第二卸料口312与称重控制器313连接。

如图4所示，称重器32为叉指电极传感器，包括称重器外壳321、质量块322、称重器底端323、正电极324、负电极325，质量块322位于称重器外壳321的顶端，正电极324和负电极325均位于称重器外壳321内部，正电极324和负电极325均由压电材料制成，当上方的重量增大，质量块322下压时，正电极324和负电极325均发生形变并产生电势差，称重器底端323设置电极，即可将电荷引出，形成电流。上部质量不同，正电极324和负电极325所产生的形变就不同，所产出的电流就不同，因此可通过称重控制器313精确控制物料的重量。

如图5所示，混料装置4包括混料外壳41、混料叶轮42、混料控制器43、第三卸料口44，混料外壳41的侧壁为底部向内倾斜的斜面，可有效防止物料粘挂在侧壁上，混料叶轮42安装在混料外壳41内，混料外壳41的下端设有第三卸料口44，第三卸料口44的下端设有打包装置5，对混合均匀的预混合饲料进行打包。第三卸料口44和混料叶轮42均与混料控制器43相连。

粉碎控制器213、称重控制器313、混料控制器43均与控制系统6相连接，控制系统6进行整体的控制，方便工作人员进行操控，也保证了物料的精确称重与混合。

实施例2

粉碎机21和筛板22在工作时均进行振动，便于卸料，防止物料粘挂在粉碎机21的侧壁上和筛板22的筛面上。称重装置3和混料装置4在卸料时进行振动，防止物料粘挂在称重装置3和混料装置4的侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统；所述给料装置安装在所述旋转梁上，所述给料装置下端连接所述称重装置，所述称重装置下端连接所述混料装置，所述混料装置下端连接所述打包装置，所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。

2.如权利要求1所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述旋转梁为一圆环，可以绕所述旋转梁中间的圆心转动；所述给料装置等距的安装在所述旋转梁上，所述给料装置可跟随所述旋转梁进行旋转，所述控制系统设在所述旋转梁的中心处。

3.如权利要求2所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述给料装置包括粉碎机、筛板、悬挂梁、物料斗、升降杆；所述粉碎机安装在所述旋转梁上，所述粉碎机下端挂有四个所述悬挂梁，四个所述悬挂梁分别位于所述粉碎机的底端四个角落，所述悬挂梁下端挂有所述筛板，所述筛板有一定倾斜度，所述筛板低端下部设有所述物料斗，所述物料斗的上部安装有所述升降杆。

4.如权利要求3所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述粉碎机包括粉碎机外壳、粉碎叶轮、粉碎控制器、第一卸料口；所述粉碎叶轮安装在所述粉碎机外壳内，所述粉碎机外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述粉碎机外壳下端开设有所述第一卸料口，所述粉碎叶轮和所述第一卸料口均由所述粉碎控制器控制。

5.如权利要求4所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述称重装置包括称重容器和称重器，所述称重器安装在所述称重容器下端。

6.如权利要求5所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述称重容器包括称重容器外壳、第二卸料口、称重控制器；所述称重容器外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述第二卸料口位于所述称重容器外壳的底部，所述第二卸料口与所述称重控制器连接。

7.如权利要求6所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述称重器为叉指电极传感器，包括称重器外壳、质量块、称重器底端、正电极、负电极，所述质量块位于所述称重器外壳的顶端，所述正电极和所述负电极均位于所述称重器外壳内部，所述称重器底端设置电极，并连接所述称重控制器。

8.如权利要求7所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述混料装置包括混料外壳、混料叶轮、混料控制器、第三卸料口；所述混料外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面，所述混料叶轮安装在所述混料外壳内，所述混料外壳的下端设有所述第三卸料口，所述第三卸料口的下端设有所述打包装置，所述第三卸料口和所述混料叶轮均与所述混料控制器相连。

9.如权利要求8所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述粉碎控制器、所述称重控制器、所述混料控制器均与所述控制系统相连接。

10.如权利要求3所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备，其特征在于，所述粉碎机、所述筛板在工作时均进行振动，所述称重装置和所述混料装置在卸料工序内进行振动。