CN209403541U - 一种肉鸡饲料预混合及配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种肉鸡饲料预混合及配料设备,包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统,所述给料装置安装在所述旋转梁上,所述给料装置下端设有所述称重装置,所述称重装置下端设有所述混料装置,所述混料装置下端设有所述打包装置,所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。本实用新型采用多个给料装置分别给料,避免了不同物料在称重前的混合,保证了饲料配比的准确;本实用新型操作简便,自动化程度高,而且人工成本低;能够精确的称取预混合饲料的各原料;该设备能够选择粒度较细的原料,使预混合饲料能够更大程度的混匀,保证肉鸡能获取优质的饲料。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料配料领域,具体涉及一种肉鸡饲料预混合及配料设备。
背景技术
预混合饲料是指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。
肉鸡对预混合饲料的要求很高,要生产出优质的预混料,不仅需要科学的配方,还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。预混合饲料不是单纯的商品,而是一项技术含量极高的技术,是原料质量监测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。
科学的配方需要精确的计量配料来实现,要保证严格按照配方要求准确配料,就要有先进的计量设备,具有较高的准确度和稳定性。预混合饲料的混合作业也是重要的一步,饲料混合虽然仅是物理过程,但是根据原料的特性要保证饲料混合要均匀。
传统的预混合饲料配料设备存在以下的不足:一、传统配料设备多数采用一个给料装置,多种添加剂原料在给料装置内容易残留,导致添加剂原料质量不准确;二、流程过长,结构复杂,投入成本高;三、称量系统不准确,导致预混合饲料配比不合理,达不到饲养肉鸡的最佳配比;四、原料中粗颗粒较多,影响预混合饲料的均匀程度。
鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种肉鸡饲料预混合及配料设备,包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统,所述给料装置安装在所述旋转梁上,所述给料装置下端连接所述称重装置,所述称重装置下端连接所述混料装置,所述混料装置下端连接所述打包装置,所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。
较佳的,所述旋转梁为一圆环,可以绕所述旋转梁中间的圆心转动;所述给料装置等距的安装在所述旋转梁上,所述给料装置可跟随所述旋转梁进行旋转,所述控制系统设在所述旋转梁的中心处。
较佳的,所述给料装置包括粉碎机、筛板、悬挂梁、物料斗、升降杆;所述粉碎机安装在所述旋转梁上,所述粉碎机下端挂有四个所述悬挂梁,四个所述悬挂梁分别位于所述粉碎机的底端四个角落,所述悬挂梁下端挂有所述筛板,所述筛板有一定倾斜度,所述筛板低端下部设有所述物料斗,所述物料斗的上部安装有所述升降杆。
较佳的,所述粉碎机包括粉碎机外壳、粉碎叶轮、粉碎控制器、第一卸料口;所述粉碎叶轮安装在所述粉碎机外壳内,所述粉碎机外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述粉碎机外壳下端开有所述第一卸料口,所述粉碎叶轮和所述第一卸料口均由所述粉碎控制器控制。
较佳的,所述称重装置包括称重容器和称重器,称重器安装在称重容器下端。
较佳的,所述称重容器包括称重容器外壳、第二卸料口、称重控制器;所述称重容器外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述第二卸料口位于所述称重容器外壳的底部,所述第二卸料口与所述称重控制器连接。
较佳的,所述称重器为叉指电极传感器,包括称重器外壳、质量块、称重器底端、正电极、负电极,所述质量块位于所述称重器外壳的顶端,所述正电极和所述负电极均位于所述称重器外壳内部,所述称重器底端设置电极,并连接所述称重控制器。
较佳的,所述混料装置包括混料外壳、混料叶轮、混料控制器、第三卸料口,所述混料外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述混料叶轮安装在所述混料外壳内,所述混料外壳的下端设有所述第三卸料口,所述第三卸料口的下端设有所述打包装置,所述第三卸料口和所述混料叶轮均与所述混料控制器相连。
较佳的,所述粉碎控制器、所述称重控制器、所述混料控制器均与所述控制系统相连接。
较佳的,所述粉碎机、所述筛板在工作时均进行振动,所述称重装置和所述混料装置在卸料工序内进行振动。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型采用多个给料装置分别给料,避免了不同物料在称重前的混合,保证了饲料配比的准确;2、本实用新型操作简便,自动化程度高,而且人工成本低;3、本实用新型的称量系统简单,敏捷,快速,能够精确的称取预混合饲料的各物料;4、本实用新型能够选择粒度较细的原料,使预混合饲料能够更大程度的混匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的主视剖面图;
图2是本实用新型的旋转梁俯视图;
图3是本实用新型的给料装置和称重装置主视剖面图;
图4是本实用新型的称重器主视剖面图;
图5是本实用新型的混料装置主视剖面图。
图中数字表示:
1-旋转梁,2给料装置,21-粉碎机,211-碎机外壳,212-粉碎叶轮,213-粉碎控制器,214-第一卸料口,22-筛板,23-悬挂梁,24-物料斗,25-升降杆,3-称重装置,31-称重容器,311-称重容器外壳,312-第二卸料口,313-称重控制器,32-称重器,321-称重器外壳,322-质量块,323-称重器底端,324-正电极,325-负电极,4-混料装置,41-混料外壳、42-混料叶轮,43-混料控制器,44-第三卸料口,5-打包装置,6-控制系统
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1所示,一种肉鸡饲料预混合及配料设备,包括旋转梁1、给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5、控制系统6。给料装置2安装在旋转梁1上,给料装置2下端连接安装有称重装置3,称重装置3下端安装有混料装置4,混料装置4下端连接安装打包装置5,包括旋转梁1、给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5均连接控制系统6并由其控制。
如图2所示,旋转梁1为一个圆环,可以绕其圆心转动,给料装置2等距的安装在旋转梁1上,给料装置2可跟随旋转梁1进行旋转,给料装置2的数量需根据预混合饲料所需物料的数量来决定,使得不同的原料在称重之前分别装配,保证了原料配比的准确性。控制系统6安装在旋转梁1的中心处,可以对给料装置2、称重装置3、混料装置4、打包装置5进行整体的控制。
如图3所示,给料装置2包括粉碎机21、筛板22、悬挂梁23、物料斗24、升降杆25。粉碎机21安装在旋转梁1上,粉碎机21上端可加入预混合饲料所需的物料,粉碎机21下端挂有四个悬挂梁23,四个悬挂梁23分别位于粉碎机21的底端四个角落,保证了悬挂梁21的稳定性,悬挂梁下端挂有筛板22,筛板22安装有一定倾斜度,细物料可透过筛板22进入下端的称重装置3中,粗物料无法透过筛板22而进入到位于筛板22一侧低位面的物料斗24中,物料斗24上部连接有升降杆25,升降杆25可将物料斗24内的粗物料重新倒回粉碎机21中进行粉碎;筛板22和物料斗24的存在,保证物料能够形成筛分的闭路循环,减小了物料的粒径,增大了物料的混匀程度,也提高了物料的使用效率。
粉碎机21包括粉碎机外壳211、粉碎叶轮212、粉碎控制器213、第一卸料口214,粉碎叶轮212安装在粉碎机外壳211内,用于粉碎待混合饲料;粉碎机外壳211的侧壁为底部向内倾斜的斜面,便于物料滑下,粉碎机外壳211下端开有第一卸料口214。粉碎叶轮212和第一卸料口214均由粉碎控制器213控制,当需要进料时,粉碎控制器213控制打开第一卸料口214,粉碎后的物料可通过筛分进入后面的工序,当落下的物料满足预混合饲料的重量时,粉碎控制器213控制关闭第一卸料口214。
称重装置3包括称重容器31和称重器32,称重器32安装在称重容器31下端,称重容器31包括称重容器外壳311、第二卸料口312、称重控制器313。称重容器外壳311的侧壁为底部向内倾斜的斜面,能够保证物料能够顺利下滑,第二卸料口312位于称重容器外壳311的底部,第二卸料口312与称重控制器313连接。
如图4所示,称重器32为叉指电极传感器,包括称重器外壳321、质量块322、称重器底端323、正电极324、负电极325,质量块322位于称重器外壳321的顶端,正电极324和负电极325均位于称重器外壳321内部,正电极324和负电极325均由压电材料制成,当上方的重量增大,质量块322下压时,正电极324和负电极325均发生形变并产生电势差,称重器底端323设置电极,即可将电荷引出,形成电流。上部质量不同,正电极324和负电极325所产生的形变就不同,所产出的电流就不同,因此可通过称重控制器313精确控制物料的重量。
如图5所示,混料装置4包括混料外壳41、混料叶轮42、混料控制器43、第三卸料口44,混料外壳41的侧壁为底部向内倾斜的斜面,可有效防止物料粘挂在侧壁上,混料叶轮42安装在混料外壳41内,混料外壳41的下端设有第三卸料口44,第三卸料口44的下端设有打包装置5,对混合均匀的预混合饲料进行打包。第三卸料口44和混料叶轮42均与混料控制器43相连。
粉碎控制器213、称重控制器313、混料控制器43均与控制系统6相连接,控制系统6进行整体的控制,方便工作人员进行操控,也保证了物料的精确称重与混合。
实施例2
粉碎机21和筛板22在工作时均进行振动,便于卸料,防止物料粘挂在粉碎机21的侧壁上和筛板22的筛面上。称重装置3和混料装置4在卸料时进行振动,防止物料粘挂在称重装置3和混料装置4的侧壁上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,包括旋转梁、给料装置、称重装置、混料装置、打包装置、控制系统;所述给料装置安装在所述旋转梁上,所述给料装置下端连接所述称重装置,所述称重装置下端连接所述混料装置,所述混料装置下端连接所述打包装置,所述旋转梁、所述给料装置、所述称重装置、所述混料装置、所述打包装置均连接所述控制系统。
2.如权利要求1所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述旋转梁为一圆环,可以绕所述旋转梁中间的圆心转动;所述给料装置等距的安装在所述旋转梁上,所述给料装置可跟随所述旋转梁进行旋转,所述控制系统设在所述旋转梁的中心处。
3.如权利要求2所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述给料装置包括粉碎机、筛板、悬挂梁、物料斗、升降杆;所述粉碎机安装在所述旋转梁上,所述粉碎机下端挂有四个所述悬挂梁,四个所述悬挂梁分别位于所述粉碎机的底端四个角落,所述悬挂梁下端挂有所述筛板,所述筛板有一定倾斜度,所述筛板低端下部设有所述物料斗,所述物料斗的上部安装有所述升降杆。
4.如权利要求3所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述粉碎机包括粉碎机外壳、粉碎叶轮、粉碎控制器、第一卸料口;所述粉碎叶轮安装在所述粉碎机外壳内,所述粉碎机外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述粉碎机外壳下端开设有所述第一卸料口,所述粉碎叶轮和所述第一卸料口均由所述粉碎控制器控制。
5.如权利要求4所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述称重装置包括称重容器和称重器,所述称重器安装在所述称重容器下端。
6.如权利要求5所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述称重容器包括称重容器外壳、第二卸料口、称重控制器;所述称重容器外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述第二卸料口位于所述称重容器外壳的底部,所述第二卸料口与所述称重控制器连接。
7.如权利要求6所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述称重器为叉指电极传感器,包括称重器外壳、质量块、称重器底端、正电极、负电极,所述质量块位于所述称重器外壳的顶端,所述正电极和所述负电极均位于所述称重器外壳内部,所述称重器底端设置电极,并连接所述称重控制器。
8.如权利要求7所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述混料装置包括混料外壳、混料叶轮、混料控制器、第三卸料口;所述混料外壳的侧壁为底部向内倾斜的斜面,所述混料叶轮安装在所述混料外壳内,所述混料外壳的下端设有所述第三卸料口,所述第三卸料口的下端设有所述打包装置,所述第三卸料口和所述混料叶轮均与所述混料控制器相连。
9.如权利要求8所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述粉碎控制器、所述称重控制器、所述混料控制器均与所述控制系统相连接。
10.如权利要求3所述的一种肉鸡饲料预混合及配料设备,其特征在于,所述粉碎机、所述筛板在工作时均进行振动,所述称重装置和所述混料装置在卸料工序内进行振动。
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CN201820033036.3U CN209403541U (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种肉鸡饲料预混合及配料设备 |
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Cited By (1)
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CN110736532A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-01-31 | 湖南御海堂生物科技有限公司 | 一种糯米酒生产用配料称重装置 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201820033036.3U patent/CN209403541U/zh active Active
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