CN207287229U - 一种用于电池生产的自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动配料机，包括配料容器、循环冷却腔、刮板杆、分散杆、搅拌杆、自动测粘度器、多组称重装置、第一、第二及第三驱动装置及控制器；多组称重装置均与配料容器连通，第一、第二及第三驱动装置均固定于配料容器上，第一、第二及第三驱动装置分别与刮板杆、分散杆及搅拌杆固连，刮板杆、分散杆、搅拌杆、自动测粘度器均设于配料容器内，刮板杆与配料容器内壁相抵，搅拌杆为螺杆，控制器与第一、第二及第三驱动装置及自动测粘度器均电连接。本实用新型采用连贯式电池备料，缩短多次停机加料、测粘度和调粘度用时；提高了备料各物料添加的准确度，利用螺杆旋转对原材料全方位搅拌，使池底沉积物处于悬浮状态，搅拌效率高。

Description

一种用于电池生产的自动配料机

技术领域

本实用新型涉及电池加工行业领域，具体涉及一种用于电池生产的自动配料机。

背景技术

在现有的电池生产行业中，需要将各种原材料进行混合加料。目前电池正负极材料制配所用的设备大部分是一步步手动称重混合加料，一步步测试粘度，调节粘度、速度缓慢，各种原材料对人体伤害也较大，同时也会耗费较多的人力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电池生产的自动配料机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动配料机，所述自动配料机包括配料容器、循环冷却腔、刮板杆、分散杆、搅拌杆、自动测粘度器、多组称重装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及控制器；多组所述称重装置均与所述配料容器连通，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均固定于所述配料容器上，所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置的输出端分别与所述刮板杆、分散杆及搅拌杆固定连接，所述刮板杆、分散杆、搅拌杆、自动测粘度器均设置于所述配料容器的内部，所述刮板杆与所述配料容器的内壁相抵，所述搅拌杆为螺杆，所述循环冷却腔设置于所述配料容器的外壁上，所述循环冷却腔的两侧分别设有进液口及出液口，所述出液口设置于所述进液口的上方，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及自动测粘度器均电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于电池生产的自动配料机，具有以下优点：1、通过在配料容器内设有自动测粘度器与控制器电连接，用于监控和反馈配料容器内的混合材料浓度；2、通过将称重装置与配料容器连通，提高备料各物料添加的准确度；3、通过将搅拌杆设计为螺杆，所述搅拌杆用于对配料容器内的原材料进行持续搅拌，利用螺杆旋转产生液流对原材料进行全方位搅拌，使池底的沉积物处于悬浮状态，搅拌效率高以及使原材料混合均匀；4、通过所述配料容器的外壁上设有循环冷却腔，冷却液在循环冷却腔内循环，降低因高速搅拌引起对电池产品的高温影响，通过将所述进液口设置于所述出液口的下方，冷却液从循环冷却腔的下部进入能够保证整锅原材料都被冷却液围绕，不会出现局部温度偏高的情况，浆料混合质量良好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，各组所述称重装置包括称量感应器及称重容器，所述称重容器与所述配料容器连通，所述称量感应器设置于所述称重容器的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将称重装置设计为称量感应器及称重容器，所述称量感应器设置于所述称重容器的底部，采用称量感应器可保证配料加入量的准确性。

进一步，各组所述称重装置还包括开关阀，所述开关阀与所述控制器电连接，所述称重容器通过所述开关阀与所述配料容器连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述控制器通过控制开关阀的开闭定时定量向所述配料容器加入各种原材料，并完成自动配料混合过程。该装置不仅具有高精度、自动化程度高、省时等优点，而且不会混入空气中的粉尘或其它杂质。

进一步，所述配料容器的上盖设有抽真空管。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述配料容器的上盖设有抽真空管，防止高速搅拌时产生气泡，抽真空是为了去气泡。

进一步，所述分散杆上设有多个交错设置的分散叶片，所述分散叶片包括长搅拌棒及短搅拌棒，所述长搅拌棒的端部与所述短搅拌棒的端部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将分散叶片设计为长搅拌棒及短搅拌棒，长搅拌棒和短搅拌棒能够分别把分散锅中靠近分散杆处和离分散杆较远的地方分别进行搅拌，大大地提高了该分散杆的搅拌效率。

进一步，所述自动配料机还包括触摸屏，所述控制器与所述触摸屏电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述控制器与所述触摸屏电连接，方便人机交互。

进一步，所述自动配料机还包括机架，所述配料容器的上盖固定于所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将配料容器的上盖固定于所述机架上，有利于保证该自动配料机整体结构的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于电池生产的自动配料机的结构示意图；

图2为图1提供的一种用于电池生产的自动配料机中的控制系统原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、自动配料机；10、机架；20、配料容器；21、抽真空管；30、循环冷却腔；31、进液口；32、出液口；40、刮板杆；50、分散杆；51、分散叶片；60、搅拌杆；70、自动测粘度器；80、开关阀；90、称量感应器；101、称重容器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种自动配料机100，所述自动配料机100包括配料容器20、循环冷却腔30、刮板杆40、分散杆50、搅拌杆60、自动测粘度器70、多组称重装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及控制器；多组所述称重装置均与所述配料容器20连通，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均固定于所述配料容器20上，所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置的输出端分别与所述刮板杆40、分散杆50及搅拌杆60固定连接，所述刮板杆40、分散杆50、搅拌杆60、自动测粘度器70均设置于所述配料容器20的内部，所述刮板杆40与所述配料容器20的内壁相抵，所述搅拌杆60为螺杆，所述循环冷却腔30设置于所述配料容器20的外壁上，所述循环冷却腔30的两侧分别设有进液口31及出液口32，所述出液口32设置于所述进液口31的上方，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及自动测粘度器70均电连接。所述搅拌杆60用于搅拌配料容器20中的原材料，所述分散杆50用于分散配料容器20中的原材料，通过刮板杆40与配料容器20的内壁接触，避免料粘锅壁。

需要说明的是，所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置均可设计为交流伺服电机，便于控制和管理。

上述实施例中提供了一种用于电池生产的自动配料机100，具有以下优点：1、通过在配料容器20内设有自动测粘度器70与控制器电连接，用于监控和反馈配料容器20内的混合材料浓度；2、通过将称重装置与配料容器20连通，提高备料各物料添加的准确度；3、通过将搅拌杆60设计为螺杆，所述搅拌杆60用于对配料容器20内的原材料进行持续搅拌，利用螺杆旋转产生液流对原材料进行全方位搅拌，使池底的沉积物处于悬浮状态，搅拌效率高以及使原材料混合均匀；4、通过所述配料容器20的外壁上设有循环冷却腔30，冷却液在循环冷却腔30内循环，降低因高速搅拌引起对电池产品的高温影响，通过将所述进液口31设置于所述出液口32的下方，冷却液从循环冷却腔30的下部进入能够保证整锅原材料都被冷却液围绕，不会出现局部温度偏高的情况，浆料混合质量良好。

优选的，如图1所示，各组所述称重装置包括称量感应器90及称重容器101，所述称重容器101与所述配料容器20连通，所述称量感应器90设置于所述称重容器101的底部。

通过将称重装置设计为称量感应器90及称重容器101，所述称量感应器90设置于所述称重容器101的底部，采用称量感应器90可保证配料加入量的准确性。

优选的，如图1及图2所示，各组所述称重装置还包括开关阀80，所述称重容器101通过所述开关阀80与所述配料容器20连通。所述控制器通过控制开关阀80的开闭定时定量向所述配料容器20加入各种原材料，并完成自动配料混合过程。该装置不仅具有高精度、自动化程度高、省时等优点，而且不会混入空气中的粉尘或其它杂质。

优选的，如图1所示，所述配料容器20的上盖设有抽真空管21。通过在所述配料容器20的上盖设有抽真空管21，防止高速搅拌时产生气泡，抽真空是为了去气泡。

优选的，如图1所示，所述分散杆50上设有多个交错设置的分散叶片51，所述分散叶片51包括长搅拌棒及短搅拌棒，所述长搅拌棒的端部与所述短搅拌棒的端部固定连接，所述长搅拌棒与所述短搅拌棒两者呈一定夹角，两者相连的一端与分散杆50焊接。通过将分散叶片51设计为长搅拌棒及短搅拌棒，长搅拌棒和短搅拌棒能够分别把分散锅中靠近分散杆50处和离分散杆50较远的地方分别进行搅拌，大大地提高了该分散杆50的搅拌效率。

优选的，如图2所示，所述自动配料机100还包括触摸屏，所述控制器与所述触摸屏电连接。通过将所述控制器与所述触摸屏电连接，方便人机交互。

优选的，如图1所示，所述自动配料机100还包括机架10，所述配料容器20的上盖固定于所述机架10上。通过将配料容器20的上盖固定于所述机架10上，有利于保证该自动配料机100的整体结构的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：原材料从称重容器101流入配料容器20中，每个称重容器101与配料容器20的连接点都有一个开关阀80，有液体进料口和固体粉末类进料口，搅拌杆60、分散杆50、刮板杆40、抽真空管21均在上盖上，自动测粘度器70在不进行粘度测试时，粘度针处于收缩状态，以防止配料过程中搅拌旋转摩擦自动测粘度器70，损坏自动测粘度器70。

自动电池备料机100，连贯式电池备料，缩短了多次停止机器加料、测粘度和调节粘度的时间，该设备设计具有以下几个工序：

1.人工一次性手动上料；

2.称量感应器90感应物料下料的多少，确保精确度；

3.高速搅拌时自动抽真空；

4.自动测试和调节粘度；

5.整套设备通过导线与触摸屏连接，触摸屏与电脑连接，人工操作电脑设定物料、气压、流量值和时间参数即可控制机器；

6.整套设备在原来备料机的基础上进行改进，能实现人机智能化。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，所述自动配料机(100)包括配料容器(20)、循环冷却腔(30)、刮板杆(40)、分散杆(50)、搅拌杆(60)、自动测粘度器(70)、多组称重装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及控制器；

多组所述称重装置均与所述配料容器(20)连通，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均固定于所述配料容器(20)上，所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置的输出端分别与所述刮板杆(40)、分散杆(50)及搅拌杆(60)固定连接，所述刮板杆(40)、分散杆(50)、搅拌杆(60)、自动测粘度器(70)均设置于所述配料容器(20)的内部，所述刮板杆(40)与所述配料容器(20)的内壁相抵，所述搅拌杆(60)为螺杆，所述循环冷却腔(30)设置于所述配料容器(20)的外壁上，所述循环冷却腔(30)的两侧分别设有进液口(31)及出液口(32)，所述出液口(32)设置于所述进液口(31)的上方，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及自动测粘度器(70)均电连接。

2.根据权利要求1所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，各组所述称重装置包括称量感应器(90)及称重容器(101)，所述称重容器(101)与所述配料容器(20)连通，所述称量感应器(90)设置于所述称重容器(101)的底部。

3.根据权利要求2所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，各组所述称重装置还包括开关阀(80)，所述开关阀(80)与所述控制器电连接，所述称重容器(101)通过所述开关阀(80)与所述配料容器(20)连通。

4.根据权利要求1所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，所述配料容器(20)的上盖设有抽真空管(21)。

5.根据权利要求1所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，所述分散杆(50)上设有多个交错设置的分散叶片(51)，所述分散叶片(51)包括长搅拌棒及短搅拌棒，所述长搅拌棒的端部与所述短搅拌棒的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，所述自动配料机(100)还包括触摸屏，所述控制器与所述触摸屏电连接。

7.根据权利要求1-6任一所述一种用于电池生产的自动配料机，其特征在于，所述自动配料机(100)还包括机架(10)，所述配料容器(20)的上盖固定于所述机架(10)上。