CN207628263U - 一种精准的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精准的配料装置，包括送料箱、集料箱、混合箱和控制器；所述送料箱内设有升降架，所述升降架的顶部设有托盘，所述托盘的上方设有料斗，所述料斗和托盘通过支架和气缸连接，所述气缸位于远离卸料口的一侧，所述支架位于靠近卸料口的一侧，所述料斗上设有第一重量传感器；所述集料箱内设有竖直设置的主轴，所述集料箱外部设有第一电机，所述主轴与第一电机连接；所述主轴上设有水平设置的转盘，所述转盘上设有2‑6个下料通孔，所述下料通孔的正上方设有集料斗；所述混合箱内设有搅拌轴，所述混合箱的下方设有出料口。本实用新型所述的精准的配料装置，能够精确称量肥料，操作简单，工作效率高。

Description

一种精准的配料装置

技术领域

本实用新型属于肥料加工设备领域，尤其是涉及一种精准的配料装置。

背景技术

为了使农作物更好的生长，需要对其进行施肥以补充作物生长所需的营养，根据不同的作物种类及生长环境，对肥料的要求也不尽相同，这就需要施用不同配方的混合肥料，因此出现了肥料配料装置。现有的肥料配料装置常需要人工控肥料的用量，配肥不精准，人工操作的介入使设备的工作效率不高；而且在配料过程中很容易产生粉尘，对操作工的身体健康产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种精确称量肥料，操作简单，工作效率高的肥料配料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精准的配料装置，包括送料箱、集料箱、混合箱和控制器；

所述送料箱的下部设有送料口，上部设有卸料口，所述卸料口处连接有排料通道；所述送料箱内设有升降架，所述升降架的顶部设有托盘，所述托盘的上方设有料斗，所述料斗和托盘通过支架和气缸连接，所述气缸位于远离卸料口的一侧，所述支架位于靠近卸料口的一侧，所述料斗上设有第一重量传感器；所述送料箱上设有报警器，所述报警器与控制器连接；

所述集料箱和混合箱位于送料箱的同一侧，所述集料箱通过排料通道与送料箱连通，且排料通道伸入集料箱内；所述混合箱位于集料箱的下方，所述集料箱与混合箱通过连接通道连接；

所述集料箱内设有竖直设置的主轴，所述集料箱外部设有第一电机，所述主轴与第一电机连接；所述主轴上设有水平设置的转盘，所述转盘上设有2-6个下料通孔，所述下料通孔的正上方设有集料斗，所述集料斗位于排料通道的正下方；

所述混合箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴与混合箱外部的第二电机连接；所述混合箱的下方设有出料口。

进一步，所述料斗正对排料通道的一侧设有活动挡板，所述活动挡板与料斗铰连接，其他三侧均设有固定挡板。

进一步，所述气缸沿竖直方向伸缩，所述气缸本体固定在托盘上，所述气缸的伸缩杆与料斗的底部铰连接；所述支架的一端与托盘固定连接，另一端与料斗的底部铰连接。

进一步，所述连接通道处设有叶轮，所述叶轮由连接通道外部的第三电机驱动。

进一步，所述出料口处设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。

进一步，所述出料口的正下方设有移动车，所述移动车上设有装料箱，所述装料箱的底部设有第二重量传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的精准的配料装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的精准的配料装置送料箱内设有升降架，方便肥料的提升；托盘和料斗之间连接有支架和气缸，气缸能够控制料斗的升起和下落，方便肥料的运送，且无需人工手动操作，提高了工作效率；料斗上设有第一重量传感器，能够准确称量肥料，保证肥料配比合理精确；集料箱内设有转盘，转盘上设有多个集料斗，有效对添加的肥料进行分流，防止下料通孔堵塞而影响工作效率；在配料的整个过程中肥料在送料箱、集料箱和混合箱组成的相对封闭的环境中，不会使空气中产生过多粉尘，保证了工人的身体健康。

(2)本实用新型所述的连接通道处还设有叶轮，能够对添加的肥料进行初步混合搅拌。

(3)本实用新型所述的出料口下方设有移动车，移动车上设有装料箱，方便混合后肥料的运输，装料箱的底部设有第二重量传感器，有利于装箱的肥料进行计量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的精准的配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的料斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的转盘的结构示意图。

附图标记说明：

1-送料箱；2-送料口；3-升降架；4-托盘；5-气缸；6-支架；7-料斗；8-排料通道；9-卸料口；10-集料箱；11-混合箱；12-第一电机；13-主轴；14-转盘；15-集料斗；16-下料通孔；17-叶轮；18-第二电机；19-搅拌轴；20-出料口；21-装料箱；22-第二重量传感器；23-移动车；24-固定挡板；25-活动挡板；26-第一重量传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种精准的配料装置，包括送料箱(1)、集料箱(10)、混合箱(11)和控制器；

所述送料箱(1)的下部设有送料口(2)，上部设有卸料口(9)，所述卸料口(9)处连接有排料通道(8)；所述送料箱(1)内设有升降架(3)，所述升降架(3)的顶部设有托盘(4)，所述托盘(4)的上方设有料斗(7)，所述料斗(7)正对排料通道(8)的一侧设有活动挡板(25)，所述活动挡板(25)与料斗(7)铰连接，其他三侧均设有固定挡板(24)；所述料斗(7)和托盘(4)通过支架(6)和气缸(5)连接，所述气缸(5)位于远离卸料口(9)的一侧，所述支架(6)位于靠近卸料口(9)的一侧；所述气缸(5)沿竖直方向伸缩，所述气缸(5)本体固定在托盘(4)上，所述气缸(5)的伸缩杆与料斗(7)的底部铰连接；所述支架(6)的一端与托盘(4)固定连接，另一端与料斗(7)的底部铰连接；所述料斗(7)上设有第一重量传感器(26)，所述第一重量传感器(26)与控制器连接；所述送料箱(1)上设有报警器，所述报警器与控制器连接；

所述集料箱(10)和混合箱(11)位于送料箱(1)的同一侧，所述集料箱(10)通过排料通道(8)与送料箱(1)连通，且排料通道(8)伸入集料箱(10)内；所述混合箱(11)位于集料箱(10)的下方，所述集料箱(10)与混合箱(11)通过连接通道连接；所述连接通道处设有叶轮(17)，所述叶轮(17)由连接通道外部的第三电机驱动；

所述集料箱(1)内设有竖直设置的主轴(13)，所述集料箱(1)外部设有第一电机(12)，所述主轴(13)与第一电机(12)连接；所述主轴(13)上设有水平设置的转盘(14)，所述转盘(14)上设有6个下料通孔(16)，所述下料通孔(16)的正上方设有集料斗(15)，所述集料斗(15)位于排料通道(8)的正下方；

所述混合箱(11)内设有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)与混合箱(11)外部的第二电机(18)连接；所述混合箱(11)的下方设有出料口(20)；所述出料口(20)处设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接；所述出料口(20)的正下方设有移动车(23)，所述移动车(23)上设有装料箱(21)，所述装料箱(21)的底部设有第二重量传感器(22)。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，通过控制器设定所需要添加的肥料的种类和重量，启动第一电机12并调整其中一个集料斗15，使其位于排料通道8的正下方，然后将托盘4通过升降架3降到送料口2处，通过送料口2向料斗7中加肥料，料斗7上的第一重量传感器26能够感知添加的肥料重量，当肥料的重量达到预设值，报警器报警，停止加料；然后通过升降架3升起至卸料口9处，料斗7上的活动挡板25在没有送料箱1的侧壁的阻挡下打开，肥料通过排料通道8进入集料箱10中，并落入集料斗15中，同时启动气缸5，将料斗7一端升起，使料斗内的肥料全部卸入排料通道8内，并排入集料斗15内，肥料通过连接通道进入混合箱11内；当添加完一种肥料之后，再次将升降架3下降，活动挡板25在送料箱1的侧壁的阻挡下闭合，随后降到送料口2处，添加另一种肥料，然后再将肥料送到排料通道8处，具体操作方法如上述。

连接通道内设有叶轮17，能够对添加的肥料进行初步打散混合，然后肥料进入混合箱11，肥料在搅拌轴19的作用下充分搅拌，搅拌完成，控制器控制电磁阀打开，最后肥料经过出料口20排到下方的装料箱21中，装料箱21底部设有第二重量传感器22能够精确控制装的肥料的重量，装料完成通过移动车23运输。

在配料的整个过程中肥料在送料箱1、集料箱10和混合箱11组成的相对封闭的环境中完成，不会使空气中产生过多粉尘，保证了工人的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准的配料装置，其特征在于：包括送料箱(1)、集料箱(10)、混合箱(11)和控制器；

所述送料箱(1)的下部设有送料口(2)，上部设有卸料口(9)，所述卸料口(9)处连接有排料通道(8)；所述送料箱(1)内设有升降架(3)，所述升降架(3)的顶部设有托盘(4)，所述托盘(4)的上方设有料斗(7)，所述料斗(7)和托盘(4)通过支架(6)和气缸(5)连接，所述气缸(5)位于远离卸料口(9)的一侧，所述支架(6)位于靠近卸料口(9)的一侧，所述料斗(7)上设有第一重量传感器(26)，所述第一重量传感器(26)与控制器连接；所述送料箱(1)上设有报警器，所述报警器与控制器连接；

所述集料箱(10)和混合箱(11)位于送料箱(1)的同一侧，所述集料箱(10)通过排料通道(8)与送料箱(1)连通，且排料通道(8)伸入集料箱(10)内；所述混合箱(11)位于集料箱(10)的下方，所述集料箱(10)与混合箱(11)通过连接通道连接；

所述集料箱(1)内设有竖直设置的主轴(13)，所述集料箱(1)外部设有第一电机(12)，所述主轴(13)与第一电机(12)连接；所述主轴(13)上设有水平设置的转盘(14)，所述转盘(14)上设有2-6个下料通孔(16)，所述下料通孔(16)的正上方设有集料斗(15)，所述集料斗(15)位于排料通道(8)的正下方；

所述混合箱(11)内设有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)与混合箱(11)外部的第二电机(18)连接；所述混合箱(11)的下方设有出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的精准的配料装置，其特征在于：所述料斗(7)正对排料通道(8)的一侧设有活动挡板(25)，所述活动挡板(25)与料斗(7)铰连接，其他三侧均设有固定挡板(24)。

3.根据权利要求1所述的精准的配料装置，其特征在于：所述气缸(5)沿竖直方向伸缩，所述气缸(5)本体固定在托盘(4)上，所述气缸(5)的伸缩杆与料斗(7)的底部铰连接；所述支架(6)的一端与托盘(4)固定连接，另一端与料斗(7)的底部铰连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的精准的配料装置，其特征在于：所述连接通道处设有叶轮(17)，所述叶轮(17)由连接通道外部的第三电机驱动。

5.根据权利要求1所述的精准的配料装置，其特征在于：所述出料口(20)处设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的精准的配料装置，其特征在于：所述出料口(20)的正下方设有移动车(23)，所述移动车(23)上设有装料箱(21)，所述装料箱(21)的底部设有第二重量传感器(22)。