CN112705108A - 一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，涉及硅微粉技术领域。该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，包括供料箱，所述供料箱的一侧设置有安装箱，安装箱的底部外表面固定安装有固定箱，供料箱的内部设置有升降机构，安装箱的内部设置有敲打机构。该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，通过第一电机、转动杆、凸轮和过滤网的配合使用，对硅微粉进行过滤处理，防止硅微粉长时间放置，出现“假凝”的情况，从而不便于对硅微粉对重配比进行控制，从而对硅微粉进行更好的进行控制，同时还防止硅微粉在过滤网上堵塞，从而影响硅微粉的过滤，大大提高了装置的效率。
Description
技术领域
本发明涉及硅微粉技术领域，具体为一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
碳化硅在生产使用时，通常需要进行对重配比混合，传统的硅微粉混料前的对重配比装置在使用过程中，部分的硅微粉对重配比装置存在硅微粉长时间存放的情况，会导致硅微粉出现“假凝”的现象，然后在对重配比时不利于控制硅微粉的量，会影响对比配重的准确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，包括供料箱，所述供料箱的一侧设置有安装箱，安装箱的底部外表面固定安装有固定箱，供料箱的内部设置有升降机构，安装箱的内部设置有敲打机构，固定箱的顶部外表面固定安装有两组支撑架且呈中心对称，固定箱的内部设置有震动机构，安装箱的后侧固定安装有第二电机，安装箱的内部转动安装有转动轴，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部与转动轴固定连接，转动轴的外壁套设有转动盘，转动盘的外壁固定安装有六组导料杆且呈圆形分布，供料箱的一侧外壁开设有进料口，供料箱的另一侧外壁开设有出料口，供料箱的另一侧外壁固定安装有导料管，导料管的一端与供料箱的内部相通，导料管的另一端与安装箱的一侧外壁固定安装且与安装箱的内部相通，固定箱的底部外表面固定安装有出料管，出料管的一端与固定箱的内部相通且出料管上设置有阀门，固定箱的下方设置有称料架，称料架的顶部外表面固定安装有第二重量传感器，第二重量传感器的顶部外表面固定安装有装料斗，固定箱的顶部外表面开设有开口。
优选的，所述升降机构包括电动推杆、固定板、滑槽、滑块、升降架、升降板、气缸、支撑杆、料斗和第一重量传感器，供料箱的一侧外壁固定安装有电动推杆，供料箱的内侧底部固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，电动推杆的自由端延伸至供料箱的内部与滑块的一侧外壁固定安装，供料箱的内侧底部铰接安装有两组升降架且呈交叉铰接连接，其中一组升降架的一端与滑块的顶部外表面铰接安装，两组升降架的顶端铰接安装有升降板，升降板的顶部外表面固定安装有气缸和支撑杆，气缸和支撑杆的顶部外表面铰接安装有料斗，料斗的内部固定安装有第一重量传感器，料斗的一侧外壁开设有开口，对硅微粉进行称重上料处理，不仅减少了操作人员的劳动强度，还间接减少了生产成本，便于对硅微粉进行上料，大大提高了装置的实用性和可塑性。
优选的，所述敲打机构包括第一电机、转动杆、凸轮和过滤网，安装箱的一侧外壁固定安装有第一电机，安装箱的内部转动安装有转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部与转动杆固定连接，转动杆的外壁套设有两组凸轮且两组凸轮呈上下分布，安装箱的内部固定安装有过滤网，对硅微粉进行过滤处理，防止硅微粉长时间放置，出现“假凝”的情况，从而不便于对硅微粉对重配比进行控制，从而对硅微粉进行更好的进行控制，同时还防止硅微粉在过滤网上堵塞，从而影响硅微粉的过滤，大大提高了装置的效率。
优选的，所述震动机构包括第三电机、弓形转动杆、连接块、敲打杆和敲打海绵，固定箱的一侧外壁固定安装有第三电机，固定箱的内部转动安装有弓形转动杆，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至固定箱的内部与弓形转动杆固定连接，弓形转动杆的外壁活动套设有连接块，连接块的外壁铰接安装有敲打杆，敲打杆的一端穿过固定箱上的开口延伸至固定箱的上方并固定安装有敲打海绵，其中连接块、敲打杆和敲打海绵的数量为两组，对安装箱进行震动处理，防止过滤后的硅微粉残留在转动杆、凸轮和安装箱上，从而促进硅微粉的下料效率，减少硅微粉的浪费，增加了后续的硅微粉对重配比准确性。
优选的，所述料斗的一侧外壁铰接安装有活动挡板，对料斗里的硅微粉进行阻挡处理，同时也便于下料。
优选的，所述过滤网的底部外表面固定安装有两组保护垫，防止上时间使用，从而导致过滤网损坏，延长过滤网的使用寿命。
优选的，所述敲打杆的外壁套设有减震弹簧，减震弹簧的顶端与固定箱的内侧顶部固定连接，增加装置的稳定性。
优选的，所述固定箱的内部固定安装有两组导料板且两组导料板呈中心对称，两组导料板与固定箱的内侧底部所成夹角的度数为60度-75度，便于导料，下料效果明显。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，通过电动推杆、固定板、滑槽、滑块、升降架、升降板、气缸、支撑杆、料斗和第一重量传感器的配合使用，对硅微粉进行称重上料处理，不仅减少了操作人员的劳动强度，还间接减少了生产成本，便于对硅微粉进行上料，大大提高了装置的实用性和可塑性。
(2)、该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，通过第一电机、转动杆、凸轮和过滤网的配合使用，对硅微粉进行过滤处理，防止硅微粉长时间放置，出现“假凝”的情况，从而不便于对硅微粉对重配比进行控制，从而对硅微粉进行更好的进行控制，同时还防止硅微粉在过滤网上堵塞，从而影响硅微粉的过滤，大大提高了装置的效率。
(3)、该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，通过第三电机、弓形转动杆、连接块、敲打杆和敲打海绵的配合使用，对安装箱进行震动处理，防止过滤后的硅微粉残留在转动杆、凸轮和安装箱上，从而促进硅微粉的下料效率，减少硅微粉的浪费，增加了后续的硅微粉对重配比准确性。
(4)、该用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，通过第二电机、转动轴、转动盘、导料杆、称料架和第二重量传感器的配合使用，促进硅微粉的下料，防止硅微粉在安装箱中堵塞，同时对处理后的硅微粉进行再次称重处理，大大增加了硅微粉的对重配比的准确度，大大缩小了误差。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明第二电机的左视图；
图4为本发明的A部放大示意图；
图5为本发明的B部放大示意图；
图6为本发明的C部放大示意图。
图中：1供料箱、2安装箱、3固定箱、4升降机构、401电动推杆、402固定板、403滑槽、404滑块、405升降架、406升降板、407气缸、408支撑杆、409料斗、410第一重量传感器、5敲打机构、501第一电机、502转动杆、503凸轮、504过滤网、6支撑架、7震动机构、701第三电机、702弓形转动杆、703连接块、704敲打杆、705敲打海绵、8第二电机、9转动轴、10转动盘、11导料杆、12导料管、13保护垫、14导料板、15出料管、16称料架、17第二重量传感器、18减震弹簧、19活动挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，包括供料箱1，供料箱1的一侧设置有安装箱2，安装箱2的底部外表面固定安装有固定箱3，供料箱1的内部设置有升降机构4，安装箱2的内部设置有敲打机构5，固定箱3的顶部外表面固定安装有两组支撑架6且呈中心对称，固定箱3的内部设置有震动机构7，安装箱2的后侧固定安装有第二电机8，安装箱2的内部转动安装有转动轴9，第二电机8的输出轴通过联轴器延伸至安装箱2的内部与转动轴9固定连接，转动轴9的外壁套设有转动盘10，转动盘10的外壁固定安装有六组导料杆11且呈圆形分布，供料箱1的一侧外壁开设有进料口，供料箱1的另一侧外壁开设有出料口，供料箱1的另一侧外壁固定安装有导料管12，导料管12的一端与供料箱1的内部相通，导料管12的另一端与安装箱2的一侧外壁固定安装且与安装箱2的内部相通，固定箱3的底部外表面固定安装有出料管15，出料管15的一端与固定箱3的内部相通且出料管15上设置有阀门，固定箱3的下方设置有称料架16，称料架16的顶部外表面固定安装有第二重量传感器17，第二重量传感器17的顶部外表面固定安装有装料斗，固定箱3的顶部外表面开设有开口，控制第二电机8的启动，带动转动轴9转动，从而带动转动盘10和导料杆11转动，对硅微粉进行导料处理，控制第二重量传感器17的启动，对硅微粉进行二次称重处理，同时对处理后的硅微粉进行再次称重处理，大大增加了硅微粉的对重配比的准确度，大大缩小了误差。
升降机构4包括电动推杆401、固定板402、滑槽403、滑块404、升降架405、升降板406、气缸407、支撑杆408、料斗409和第一重量传感器410，供料箱1的一侧外壁固定安装有电动推杆401，供料箱1的内侧底部固定安装有固定板402，固定板402的内部开设有滑槽403，滑槽403的内部滑动安装有滑块404，电动推杆401的自由端延伸至供料箱1的内部与滑块404的一侧外壁固定安装，供料箱1的内侧底部铰接安装有两组升降架405且呈交叉铰接连接，其中一组升降架405的一端与滑块404的顶部外表面铰接安装，两组升降架405的顶端铰接安装有升降板406，升降板406的顶部外表面固定安装有气缸407和支撑杆408，气缸407和支撑杆408的顶部外表面铰接安装有料斗409，料斗409的内部固定安装有第一重量传感器410，料斗409的一侧外壁开设有开口，将硅微粉通过供料箱1上的开口放进料斗409中，控制第一重量传感器410的启动，对硅微粉进行第一次称重，再控制电动推杆401的启动，推动滑块404在滑槽403内横向移动，从而带动升降板406纵向移动，带动气缸407、支撑杆408和料斗409纵向移动，在控制气缸407的启动，推动料斗409的一端上升，不仅减少了操作人员的劳动强度，还间接减少了生产成本，便于对硅微粉进行上料，大大提高了装置的实用性和可塑性，敲打机构5包括第一电机501、转动杆502、凸轮503和过滤网504，安装箱2的一侧外壁固定安装有第一电机501，安装箱2的内部转动安装有转动杆502，第一电机501的输出轴通过联轴器延伸至安装箱2的内部与转动杆502固定连接，转动杆502的外壁套设有两组凸轮503且两组凸轮503呈上下分布，安装箱2的内部固定安装有过滤网504，控制第一电机501的启动，带动转动杆502转动，从而带动凸轮503转动，对过滤网504进行敲打，从而对硅微粉进行过滤处理，防止硅微粉长时间放置，出现“假凝”的情况，从而不便于对硅微粉对重配比进行控制，从而对硅微粉进行更好的进行控制，同时还防止硅微粉在过滤网504上堵塞，从而影响硅微粉的过滤，大大提高了装置的效率，震动机构7包括第三电机701、弓形转动杆702、连接块703、敲打杆704和敲打海绵705，固定箱3的一侧外壁固定安装有第三电机701，固定箱3的内部转动安装有弓形转动杆702，第三电机701的输出轴通过联轴器延伸至固定箱3的内部与弓形转动杆702固定连接，弓形转动杆702的外壁活动套设有连接块703，连接块703的外壁铰接安装有敲打杆704，敲打杆704的一端穿过固定箱3上的开口延伸至固定箱3的上方并固定安装有敲打海绵705，其中连接块703、敲打杆704和敲打海绵705的数量为两组，控制第三电机701的启动，带动弓形转动杆702转动，从而带动连接块703纵向移动，带动敲打杆704和敲打海绵705纵向移动，带动敲打海绵705纵向移动，对安装箱2进行震动处理，防止过滤后的硅微粉残留在转动杆502、凸轮503和安装箱2上，从而促进硅微粉的下料效率，减少硅微粉的浪费，增加了后续的硅微粉对重配比准确性，料斗409的一侧外壁铰接安装有活动挡板19，对料斗409里的硅微粉进行阻挡处理，同时也便于下料，过滤网504的底部外表面固定安装有两组保护垫13，防止上时间使用，从而导致过滤网504损坏，延长过滤网504的使用寿命，敲打杆704的外壁套设有减震弹簧18，减震弹簧18的顶端与固定箱3的内侧顶部固定连接，增加装置的稳定性，固定箱3的内部固定安装有两组导料板14且两组导料板14呈中心对称，两组导料板14与固定箱3的内侧底部所成夹角的度数为60度-75度，便于导料，下料效果明显。
工作原理：将硅微粉通过供料箱1上的开口放进料斗409中，控制第一重量传感器410的启动，对硅微粉进行第一次称重，再控制电动推杆401的启动，推动滑块404在滑槽403内横向移动，从而带动升降板406纵向移动，带动气缸407、支撑杆408和料斗409纵向移动，在控制气缸407的启动，推动料斗409的一端上升，将硅微粉通过导料管12输送到安装箱2内，再控制第一电机501的启动，带动转动杆502转动，从而带动凸轮503转动，对过滤网504进行敲打，从而对硅微粉进行过滤处理，再控制第二电机8的启动，带动转动轴9转动，从而带动转动盘10和导料杆11转动，对硅微粉进行导料处理，再控制第三电机701的启动，带动弓形转动杆702转动，从而带动连接块703纵向移动，带动敲打杆704和敲打海绵705纵向移动，带动敲打海绵705纵向移动，对安装箱2进行震动敲打处理，将硅微粉通过出料管15输送到装料斗上，再控制第二重量传感器17的启动，对硅微粉进行二次称重处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，包括供料箱(1)，其特征在于：所述供料箱(1)的一侧设置有安装箱(2)，安装箱(2)的底部外表面固定安装有固定箱(3)，供料箱(1)的内部设置有升降机构(4)，安装箱(2)的内部设置有敲打机构(5)，固定箱(3)的顶部外表面固定安装有两组支撑架(6)且呈中心对称，固定箱(3)的内部设置有震动机构(7)，安装箱(2)的后侧固定安装有第二电机(8)，安装箱(2)的内部转动安装有转动轴(9)，第二电机(8)的输出轴通过联轴器延伸至安装箱(2)的内部与转动轴(9)固定连接，转动轴(9)的外壁套设有转动盘(10)，转动盘(10)的外壁固定安装有六组导料杆(11)且呈圆形分布，供料箱(1)的一侧外壁开设有进料口，供料箱(1)的另一侧外壁开设有出料口，供料箱(1)的另一侧外壁固定安装有导料管(12)，导料管(12)的一端与供料箱(1)的内部相通，导料管(12)的另一端与安装箱(2)的一侧外壁固定安装且与安装箱(2)的内部相通，固定箱(3)的底部外表面固定安装有出料管(15)，出料管(15)的一端与固定箱(3)的内部相通且出料管(15)上设置有阀门，固定箱(3)的下方设置有称料架(16)，称料架(16)的顶部外表面固定安装有第二重量传感器(17)，第二重量传感器(17)的顶部外表面固定安装有装料斗，固定箱(3)的顶部外表面开设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括电动推杆(401)、固定板(402)、滑槽(403)、滑块(404)、升降架(405)、升降板(406)、气缸(407)、支撑杆(408)、料斗(409)和第一重量传感器(410)，供料箱(1)的一侧外壁固定安装有电动推杆(401)，供料箱(1)的内侧底部固定安装有固定板(402)，固定板(402)的内部开设有滑槽(403)，滑槽(403)的内部滑动安装有滑块(404)，电动推杆(401)的自由端延伸至供料箱(1)的内部与滑块(404)的一侧外壁固定安装，供料箱(1)的内侧底部铰接安装有两组升降架(405)且呈交叉铰接连接，其中一组升降架(405)的一端与滑块(404)的顶部外表面铰接安装，两组升降架(405)的顶端铰接安装有升降板(406)，升降板(406)的顶部外表面固定安装有气缸(407)和支撑杆(408)，气缸(407)和支撑杆(408)的顶部外表面铰接安装有料斗(409)，料斗(409)的内部固定安装有第一重量传感器(410)，料斗(409)的一侧外壁开设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述敲打机构(5)包括第一电机(501)、转动杆(502)、凸轮(503)和过滤网(504)，安装箱(2)的一侧外壁固定安装有第一电机(501)，安装箱(2)的内部转动安装有转动杆(502)，第一电机(501)的输出轴通过联轴器延伸至安装箱(2)的内部与转动杆(502)固定连接，转动杆(502)的外壁套设有两组凸轮(503)且两组凸轮(503)呈上下分布，安装箱(2)的内部固定安装有过滤网(504)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述震动机构(7)包括第三电机(701)、弓形转动杆(702)、连接块(703)、敲打杆(704)和敲打海绵(705)，固定箱(3)的一侧外壁固定安装有第三电机(701)，固定箱(3)的内部转动安装有弓形转动杆(702)，第三电机(701)的输出轴通过联轴器延伸至固定箱(3)的内部与弓形转动杆(702)固定连接，弓形转动杆(702)的外壁活动套设有连接块(703)，连接块(703)的外壁铰接安装有敲打杆(704)，敲打杆(704)的一端穿过固定箱(3)上的开口延伸至固定箱(3)的上方并固定安装有敲打海绵(705)，其中连接块(703)、敲打杆(704)和敲打海绵(705)的数量为两组。
5.根据权利要求2所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述料斗(409)的一侧外壁铰接安装有活动挡板(19)。
6.根据权利要求3所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述过滤网(504)的底部外表面固定安装有两组保护垫(13)。
7.根据权利要求4所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述敲打杆(704)的外壁套设有减震弹簧(18)，减震弹簧(18)的顶端与固定箱(3)的内侧顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉混料前的精准对重配比装置，其特征在于：所述固定箱(3)的内部固定安装有两组导料板(14)且两组导料板(14)呈中心对称，两组导料板(14)与固定箱(3)的内侧底部所成夹角的度数为60度-75度。
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