CN112675728A - 一种化工产品制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工产品制作系统，包括外壳，所述外壳内设有开口向上的搅拌槽；搅拌装置可以充分搅拌倒入搅拌腔内的各种原料，加快原料之间的反应速度，缩短反应时间，提高出品效率，且使原料之间充分接触反应，提高最终成品质量，拨片装置可以在只使用一个电源的条件下控制两组电磁块错开启动，节约资源和成本，通过原料自身重力与内部圆盘联动控制两组电磁块的通电状态，确保了化工成品的分装为等量分装且分量为设定分量，控制两组电磁块不能同时导电，保障本装置顺利工作，送料装置可以轻松控制原料之间的不同用量，确保最终成品的质量，且相对人工送料配比更加的高效且安全。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体为一种化工产品制作系统。
背景技术
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业，但是因为化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中可能会排放有毒性物质，所以化工产品在加工、贮存、等各个环节都有可能产生大量有毒物质，所以普通人工车间制造化工产品不仅需要大量的人力资源人工成本巨大，而且对工作者身体健康的危害及大，在原料的传送加工中，人工测量配比会产生不可避免的误差，降低最终产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工产品制作系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种化工产品制作系统，包括外壳，所述外壳内固设有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有能够充分搅拌制作原料的搅拌装置，所述搅拌槽内安装有能够机械输送原料的送料装置，位于所述搅拌槽下方设有分装腔，所述分装腔前后壁之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有前后贯穿且开口向外的凹槽，所述凹槽底壁固定连接有装料仓，所述装料仓内设有开口向外的装料槽，所述装料槽底壁安装有重力感应器，所述分装腔顶壁固定连接有进料管，所述进料管底壁与所述圆盘顶壁滑动连接，所述分装腔前壁固定连接有转动板，所述转动板后壁设有开口向后的转动槽，所述转动槽两侧壁上安装有两组电磁块，所述圆盘上固定连接有第一凸杆，所述第一凸杆上固定连接有滑动安装于所述转动槽内的铁块，所述铁块通过两组弹簧与所述滑动槽内两侧壁固定连接，所述分装腔后壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮前壁上安装有可以控制两组所述电磁块导电的拨片装置，所述第一凸杆后壁通过两组传动杆固定连接有第二凸杆，所述第二凸杆上固设有与所述第一齿轮外侧啮合的第二齿轮，所述搅拌槽底部设有与所述进料管顶壁连通的出料槽，所述出料槽左壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有堵塞块，所述滑动腔底壁设有滑动槽，所述滑动槽右壁安装有第三电机，所述第三电机左壁安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上螺纹连接有与所述堵塞块底壁固定连接的第一螺母，所述第一螺纹轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述分装腔后方设有第三转动腔，所述第一螺纹轴下方设有延伸至所述第三转动腔内且与外壳转动连接的第七转轴，所述第七转轴上端固定连接有与所述第一锥齿轮配合连接的第二锥齿轮，所述第七转轴下端固定连接有第三锥齿轮，位于所述第七转轴前方设有延伸至所述分装腔内且与所述外壳转动连接的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴后端固定连接有与所述第三锥齿轮配合连接的第四锥齿轮，位于所述分装腔内的所述第二螺纹轴上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上端固定连接有卡死杆，所述分装腔后壁固定连接两组位置对称且与所述第二螺母滑动连接的滑杆，位于所述分装腔下侧固设有能够将制成的化工品分装运输的运输装置。
可选地，所述搅拌装置包括安装于所述搅拌槽后壁的第一电机，所述第一电机前壁安装有与所述搅拌槽前壁转动连接的搅拌转轴，所述搅拌转轴上排列设有三组大小不同的搅拌板。
可选地，所述送料装置包括两个位置对称固设于所述外壳左右两壁上且延伸至所述搅拌槽内的传送轴，所述传送轴内设有开口朝向所述搅拌槽内的传送传送槽，所述传送轴外侧壁固定安装有马达，所述马达上安装有延伸至所述搅拌槽内的传送杆，所述传送槽顶壁连通设有进料管。
可选地，所述拨片装置包括固定连接于所述第一齿轮前壁的第三转轴，所述分装腔内壁通过固定块和固定块固定连接有转动块，所述转动块内设有开口朝向远离所述转动板的拨动槽，所述第三转轴延伸至所述拨动槽内且与所述转动块转动连接，所述第三转轴前端固定连接有转动杆，所述拨动槽两侧壁安装有两组位置对称的导电块，所述转动杆底部固定连接有与所述导电块位置相对的导电板，所述拨动槽后壁上安装有能够为所述导电板提供能源的电源，所述导电块通过两组第二导线与所述电磁块固定连接。
可选地，所述运输装置包括固设于所述分装腔下侧且左右贯穿所述外壳的运输槽，所述运输槽内穿过有表面设有分装瓶的传送带，所述外壳与所述分装腔底壁的连接处固设有延伸至所述传输槽内的掉落块，所述掉落块内设有上下贯穿与所述分装腔底壁连通且能与所述分装瓶位置对应的掉落槽。
本发明的有益效果是：
第一：本发明设有拨片装置可以在只使用一个电源的条件下控制两组电磁块错开启动，节约资源和成本，与内部圆盘联动通过原料自身重力控制两组电磁块的通电状态，确保了化工成品的分装为等量分装且分量为设定分量，控制两组电磁块不能同时导电，保障本装置顺利工作。
第二：本发明内设有送料装置和搅拌装置配合工作，先通过对左右两个马达的调控设置左右两个送料杆的转动速度，从而控制原料之间的配比，可以轻松控制原料之间的不同用量，确保最终成品的质量，且相对人工送料配比更加的高效且安全，而搅拌装置可以充分搅拌倒入搅拌腔内的各种原料，加快原料之间的反应速度，缩短反应时间，提高出品效率，且保证原料之间充分接触反应，提高最终成品质量
第三：本发明内设有运输装置，通过控制传送带的速度控制每个分装瓶的移动与掉落槽内掉落化工成品的速度配合，实现装满一次移动一次的工作动作，将装瓶也用机械实现，降低人工成本，提高工作效率，且避免了如果是人工装瓶的情况下可能产生的危险事故。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种化工产品制作系统的结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中分装腔内结构示意图；
图4是图1中拨片装置处结构示意图；
图5是图1中滑动腔处结构示意图；
图6是图2中第三转动腔处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种化工产品制作系统，包括外壳11，所述外壳11内固设有搅拌槽14，所述搅拌槽14内安装有能够充分搅拌制作原料的搅拌装置101，所述搅拌槽14内安装有能够机械输送原料的送料装置104，位于所述搅拌槽14下方设有分装腔22，所述分装腔22前后壁之间固定连接有第一转轴43，所述第一转轴43上转动连接有圆盘44，所述圆盘44上设有前后贯穿且开口向外的凹槽16，所述凹槽16底壁固定连接有装料仓87，所述装料仓87内设有开口向外的装料槽88，所述装料槽88底壁安装有重力感应器42，所述分装腔22顶壁固定连接有进料管23，所述进料管23底壁与所述圆盘44顶壁滑动连接，所述分装腔22前壁固定连接有转动板41，所述转动板41后壁设有开口向后的转动槽52，所述转动槽52两侧壁上安装有两组电磁块89，所述圆盘44上固定连接有第一凸杆57，所述第一凸杆57上固定连接有滑动安装于所述转动槽52内的铁块56，所述铁块56通过两组弹簧58与所述滑动槽52内两侧壁固定连接，所述分装腔22后壁固定连接有第二转轴37，所述第二转轴37前端转动连接有第一齿轮38，所述第一齿轮38前壁上安装有可以控制两组所述电磁块89导电的拨片装置102，所述第一凸杆57后壁通过两组传动杆60固定连接有第二凸杆59，所述第二凸杆59上固设有与所述第一齿轮38外侧啮合的第二齿轮21，所述搅拌槽14底部设有与所述进料管23顶壁连通的出料槽18，所述出料槽18左壁连通设有滑动腔19，所述滑动腔19内滑动连接有堵塞块17，所述滑动腔19底壁设有滑动槽20，所述滑动槽20右壁安装有第三电机62，所述第三电机62左壁安装有第一螺纹轴63，所述第一螺纹轴63上螺纹连接有与所述堵塞块17底壁固定连接的第一螺母92，所述第一螺纹轴63左端固定连接有第一锥齿轮64，所述分装腔22后方设有第三转动腔70，所述第一螺纹轴63下方设有延伸至所述第三转动腔70内且与外壳11转动连接的第七转轴66，所述第七转轴66上端固定连接有与所述第一锥齿轮64配合连接的第二锥齿轮65，所述第七转轴66下端固定连接有第三锥齿轮68，位于所述第七转轴65前方设有延伸至所述分装腔22内且与所述外壳11转动连接的第二螺纹轴45，所述第二螺纹轴45后端固定连接有与所述第三锥齿轮68配合连接的第四锥齿轮69，位于所述分装腔22内的所述第二螺纹轴45上螺纹连接有第二螺母46，所述第二螺母46上端固定连接有卡死杆47，所述分装腔22后壁固定连接两组位置对称且与所述第二螺母46滑动连接的滑杆67，位于所述分装腔22下侧固设有能够将制成的化工品分装运输的运输装置103。
优选地，所述搅拌装置101包括安装于所述搅拌槽14后壁的第一电机33，所述第一电机33前壁安装有与所述搅拌槽14前壁转动连接的搅拌转轴15，所述搅拌转轴15上排列设有三组大小不同的搅拌板90，启动第一电机33带动搅拌转轴15转动，搅拌转轴15带动搅拌板90转动，通过搅拌装置101可以充分搅拌倒入搅拌腔14内的各种原料，加快原料之间的反应速度，缩短反应时间，提高出品效率，且使原料之间充分接触反应，提高最终成品质量。
优选地，所述送料装置104包括两个位置对称固设于所述外壳11左右两壁上且延伸至所述搅拌槽14内的传送轴24，所述传送轴24内设有开口朝向所述搅拌槽14内的传送传送槽25，所述传送轴25外侧壁固定安装有马达13，所述马达13上安装有延伸至所述搅拌槽14内的传送杆28，所述传送槽25顶壁连通设有进料管12，启动马达13带动送料杆25转动，送料杆25转动带动从进料管12内进入的原料移动进入搅拌腔22内，通过对左右两个马达13的调控设置左右两个送料杆28的转动速度，从而控制原料之间的配比，通过送料装置104可以轻松控制原料之间的不同用量，确保最终成品的质量，且相对人工送料配比更加的高效且安全。
优选地，所述拨片装置102包括固定连接于所述第一齿轮38前壁的第三转轴39，所述分装腔22内壁通过固定块34和固定块35固定连接有转动块40，所述转动块40内设有开口朝向远离所述转动板41的拨动槽48，所述第三转轴39延伸至所述拨动槽48内且与所述转动块40转动连接，所述第三转轴39前端固定连接有转动杆49，所述拨动槽48两侧壁安装有两组位置对称的导电块51，所述转动杆49底部固定连接有与所述导电块51位置相对的导电板53，所述拨动槽48后壁上安装有能够为所述导电板53提供能源的电源54，所述导电块51通过两组第二导线61与所述电磁块89固定连接，当装料仓87内原料重力达到定值带动圆盘44转动，圆盘44带动第一凸杆57转动，第一凸杆57通过传动杆60带动第二凸杆59转动，第二凸杆59通过第二齿轮21带动第一齿轮38转动，第一齿轮38带动第三转轴39转动，第三转轴39带动转动杆49转动，转动杆49带动导电板53转动，通过拨片装置102可以在只用一个电机的条件下控制两组电磁块89错开启动，节约资源和成本，与圆盘44联动通过原料自身重力控制两组电磁块89的通电状态，确保了分装为等量分装且原料分量为设定分量，同时控制两组电磁块89不能同时导电，保障本装置顺利工作。
优选地，所述运输装置103包括固设于所述分装腔22下侧且左右贯穿所述外壳11的运输槽31，所述运输槽31内穿过有表面设有分装瓶26的传送带29，所述外壳11与所述分装腔22底壁的连接处固设有延伸至所述传输槽31内的掉落块30，所述掉落块30内设有上下贯穿与所述分装腔22底壁连通且能与所述分装瓶26位置对应的掉落槽36，启动传送带29带动分装瓶26移动，通过控制传送带29的速度控制每个分装瓶26的移动与掉落槽36内掉落化工成品的速度配合，实现装满一次移动一次的工作动作，将装瓶也用机械实现，降低人工成本，提高工作效率，且避免了如果是人工装瓶的情况下可能产生的危险事故。
初始状态时，第一电机33关闭，电源54关闭，第四电机71关闭，第三电机62关闭，导电板53和上侧导电块51触碰，铁块56靠近下方电磁块41，下侧弹簧58受压收缩，上侧弹簧58受拉伸长，卡死杆47伸出抵压第一凸杆57，重力感应器42关闭，传送带29关闭，马达13关闭。
当需要搅拌工作时，根据所需材料的个数安装送料装置104，然后通过进料管12将原料倒入送料装置104中，并启动马达13启动送料装置104，原料输送完成后启动第一电机33即启动搅拌装置101进行搅拌。
当需要等量分装时，启动第三电机62带动第一螺纹轴63转动，第一螺纹轴63通过第一螺母92带动堵塞块17移动导通出料槽18，第一螺纹轴63同时带动第一锥齿轮64转动，第一锥齿轮64带动第二锥齿轮65转动，第二锥齿轮65带动第七转轴66转动，第七转轴66带动第三锥齿轮68转动，第三锥齿轮68带动第四锥齿轮69转动，第四锥齿轮69带动第二螺纹轴45转动，第二螺纹轴45通过第二螺母46带动卡死杆47移动，当原料进入装料仓87内后，卡死杆47完全取消对第一凸杆57的抵压，当重力感应器42感受到重量启动电源54通电下侧电磁块41，下侧电磁块41吸引铁块56，当重力传感器42感受到设定重力时，关闭电源54及关闭下侧电磁块41，使铁块57不受吸力，而原料自重和下侧弹簧58推力一起带动圆盘44转动，使第一齿轮21带动第二齿轮38转动，第二齿轮38带动导电板53向上转动抵触上侧导电块51，此时装料仓87内原料初步进入第二空心螺纹轴74内，重力感应器42感受到的重量小于设定值再次启动电源54使上侧电磁块41导电启动吸引铁块56向上滑动，导致圆盘44继续转动，使装料仓87内的原料完全进入第二空心螺纹轴74内，此时重力传感器42感受重力为零，关闭电源54，电源54关闭导致上侧电磁块41关闭，铁块56不受吸力，上侧弹簧58和下侧弹簧58同时推动和拉动铁块56向下运动，又因上侧弹簧58比下侧弹簧58弹性大，所以能够带动圆盘44转动复位，使装料仓87与进料管23导通原料继续进入装料仓87，传感器42感受重量开启电源54导通下侧电磁块41，下侧电磁块41吸引铁块56，如此往复工作进行原料定量分装。
当需要装瓶时，启动传送带29及启动运输装置103配合上诉分装工作的速度进行装瓶工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工产品制作系统，包括外壳，其特征在于：所述外壳内固设有搅拌槽，所述搅拌槽内安装有能够充分搅拌制作原料的搅拌装置，所述搅拌槽内安装有能够机械输送原料的送料装置，位于所述搅拌槽下方设有分装腔，所述分装腔前后壁之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有前后贯穿且开口向外的凹槽，所述凹槽底壁固定连接有装料仓，所述装料仓内设有开口向外的装料槽，所述装料槽底壁安装有重力感应器，所述分装腔顶壁固定连接有进料管，所述进料管底壁与所述圆盘顶壁滑动连接，所述分装腔前壁固定连接有转动板，所述转动板后壁设有开口向后的转动槽，所述转动槽两侧壁上安装有两组电磁块，所述圆盘上固定连接有第一凸杆，所述第一凸杆上固定连接有滑动安装于所述转动槽内的铁块，所述铁块通过两组弹簧与所述滑动槽内两侧壁固定连接，所述分装腔后壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮前壁上安装有可以控制两组所述电磁块导电的拨片装置，所述第一凸杆后壁通过两组传动杆固定连接有第二凸杆，所述第二凸杆上固设有与所述第一齿轮外侧啮合的第二齿轮，所述搅拌槽底部设有与所述进料管顶壁连通的出料槽，所述出料槽左壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有堵塞块，所述滑动腔底壁设有滑动槽，所述滑动槽右壁安装有第三电机，所述第三电机左壁安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上螺纹连接有与所述堵塞块底壁固定连接的第一螺母，所述第一螺纹轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述分装腔后方设有第三转动腔，所述第一螺纹轴下方设有延伸至所述第三转动腔内且与外壳转动连接的第七转轴，所述第七转轴上端固定连接有与所述第一锥齿轮配合连接的第二锥齿轮，所述第七转轴下端固定连接有第三锥齿轮，位于所述第七转轴前方设有延伸至所述分装腔内且与所述外壳转动连接的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴后端固定连接有与所述第三锥齿轮配合连接的第四锥齿轮，位于所述分装腔内的所述第二螺纹轴上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上端固定连接有卡死杆，所述分装腔后壁固定连接两组位置对称且与所述第二螺母滑动连接的滑杆，位于所述分装腔下侧固设有能够将制成的化工品分装运输的运输装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品制作系统，其特征在于：所述搅拌装置包括安装于所述搅拌槽后壁的第一电机，所述第一电机前壁安装有与所述搅拌槽前壁转动连接的搅拌转轴，所述搅拌转轴上排列设有三组大小不同的搅拌板。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品制作系统，其特征在于：所述送料装置包括两个位置对称固设于所述外壳左右两壁上且延伸至所述搅拌槽内的传送轴，所述传送轴内设有开口朝向所述搅拌槽内的传送传送槽，所述传送轴外侧壁固定安装有马达，所述马达上安装有延伸至所述搅拌槽内的传送杆，所述传送槽顶壁连通设有进料管。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品制作系统，其特征在于：所述拨片装置包括固定连接于所述第一齿轮前壁的第三转轴，所述分装腔内壁通过固定块和固定块固定连接有转动块，所述转动块内设有开口朝向远离所述转动板的拨动槽，所述第三转轴延伸至所述拨动槽内且与所述转动块转动连接，所述第三转轴前端固定连接有转动杆，所述拨动槽两侧壁安装有两组位置对称的导电块，所述转动杆底部固定连接有与所述导电块位置相对的导电板，所述拨动槽后壁上安装有能够为所述导电板提供能源的电源，所述导电块通过两组第二导线与所述电磁块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品制作系统，其特征在于：所述运输装置包括固设于所述分装腔下侧且左右贯穿所述外壳的运输槽，所述运输槽内穿过有表面设有分装瓶的传送带，所述外壳与所述分装腔底壁的连接处固设有延伸至所述传输槽内的掉落块，所述掉落块内设有上下贯穿与所述分装腔底壁连通且能与所述分装瓶位置对应的掉落槽。
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