CN220555638U - 一种罐头加工分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐头加工分装设备，包括：工作台、主动传送带、原料箱，所述工作台的上部固定有主传送轮，且主传送轮的外部设置有主动传送带，并且主动传送带的上部固定有挡板，所述主动传送带的上部固定有支架，且支架的上部固定有原料箱；还包括：旋转杆，所述原料箱的顶端开设有进料口，且进料口的下方固定有旋转杆，并且旋转杆的中部固定有转板，所述原料箱的下方设置有储料盒，且储料盒的下方设置有出料管，所述储料盒的顶端开设有储料阀门，所述出料管的底端开设有出料阀门。该罐头加工分装设备，可使罐头原料的质地均匀，让出料量一致，保证装料的时间充足，使分装好的罐头有缓冲的空间进入下一条生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐头分装设备设计领域，具体为一种罐头加工分装设备。
背景技术
在日常生活的罐头工厂中，需要设备对罐头进行加工和分装，罐头中的食品种类越来越多，处理方法也越来越先进，与此同时各类处理技术受到科学技术手段的影响，也在不断提升。
现有的罐头加工分装设备在分装上容易浓度不均和无法控制出料量，导致罐头的品质不一致，且传送过程中容易倾洒，也不易将罐头运往下一条生产线。因此，我们提出一种罐头加工分装设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罐头加工分装设备，以解决上述背景技术提出的现有的罐头加工分装设备在分装上容易浓度不均和无法控制出料量，导致罐头的品质不一致，且传送过程中容易倾洒，也不易将罐头运往下一条生产线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头加工分装设备，包括：
工作台、主动传送带、原料箱、所述工作台的上部固定有主传送轮，且主传送轮的外部设置有主动传送带，并且主动传送带的上部固定有挡板，所述主动传送带的上部固定有支架，且支架的上部固定有原料箱；
其特征在于，还包括：
旋转杆，所述原料箱的顶端开设有进料口，且进料口的下方固定有旋转杆，并且旋转杆的中部固定有转板，所述原料箱的下方设置有储料盒，且储料盒的下方设置有出料管，所述储料盒的顶端开设有储料阀门，所述出料管的底端开设有出料阀门，所述主动传送带的右端设置有主动齿轮，且主动齿轮的右端设置有中间齿轮；
从动齿轮，所述中间齿轮的右端设置有从动齿轮，且从动齿轮固定在被动传送带的左侧，并且被动传送带的右端设置有异向传送带，所述主动齿轮的内侧设置有连接轴，且连接轴的内侧设置有主动拨盘，并且主动拨盘的右侧固定有圆销，所述圆销的右侧设置有槽轮，且槽轮的内侧设置有连接杆，所述从动齿轮的内侧设置有齿轮连杆，且齿轮连杆的内侧设置有从动传送轮，所述主动齿轮的外侧固定有电机。
优选的，转板通过旋转杆在原料箱内转动。
优选的，储料盒通过储料阀门与原料箱构成连通。
优选的，储料阀门在储料盒上构成伸缩结构，出料阀门在出料管上构成伸缩结构。
优选的，主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮构成啮合。
优选的，圆销与槽轮构成卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐头加工分装设备，旋转杆和转板在原料箱中的旋转可使罐头原料的质地均匀，储料盒和储料阀门可让出料量一致，圆销和槽轮能让主动传送带进行间歇传动，保证装料的时间充足，被动传送带使分装好的罐头有缓冲的空间进入下一条生产线；
1.设置有原料箱、旋转杆和转板，转板通过旋转杆在原料箱内转动，让原料更为均匀；
2.设置有储料盒、出料管、储料阀门和出料阀门，储料阀门在储料盒上构成伸缩结构，出料阀门在出料管上构成伸缩结构，使出料量一致，且同开同关容易控制；
3.设置有圆销和槽轮，圆销与槽轮构成卡合，使主动传送带能间歇传动，能使分装的时间充足。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型工作台、主动传送带和原料箱部分侧面结构示意图；
图4为本实用新型主动拨盘、圆销和槽轮部分结构示意图；
图5为本实用新型主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮部分俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、主动传送带；3、主传送轮；4、原料箱；5、进料口；6、旋转杆；7、转板；8、储料盒；9、出料管；10、储料阀门；11、出料阀门；12、支架；13、主动齿轮；14、中间齿轮；15、从动齿轮；16、被动传送带；17、挡板；18、异向传送带；19、主动拨盘；20、圆销；21、槽轮；22、连接杆；23、电机；24、齿轮连杆；25、从动传送轮；26、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头加工分装设备，包括工作台1、主动传送带2、主传送轮3、原料箱4、进料口5、旋转杆6、转板7、储料盒8、出料管9、储料阀门10、出料阀门11、支架12、主动齿轮13、中间齿轮14、从动齿轮15、被动传送带16、挡板17、异向传送带18、主动拨盘19、圆销20、槽轮21、连接杆22、电机23、齿轮连杆24、从动传送轮25、连接轴26；
如图1和图3中所示，当空罐头到达工作台1时，工作台1的上部固定有主传送轮3，且主传送轮3的外部设置有主动传送带2，主动传送带2通过主传送轮3进行旋转，对其进行传动，带动空罐进行移动，主动传送带2的上部固定有挡板17，挡板17对罐头进行了保护作用，防止倾洒，主动传送带2的上部固定有支架12，且支架12的上部固定有原料箱4，原料箱4的顶端开设有进料口5，当罐头传送到原料箱4位置时，原料通过进料口5进入原料箱4，进料口5的下方固定有旋转杆6，并且旋转杆6的中部固定有转板7，原料向下落可带动转板7通过旋转杆6在原料箱4内转动，使原料的质地均匀，储料盒8的顶端开设有储料阀门10，储料盒8通过储料阀门10与原料箱4构成连通，储料阀门10在储料盒8顶部构成伸缩结构，当储料盒8被灌满，则储料阀门10关闭使出料量固定，储料盒8的下方设置有出料管9，出料管9的底端开设有出料阀门11，出料阀门11在出料管9底部构成伸缩结构，使原料灌入空罐中；
如图2、图4和图5中所示，主动传送带2的外侧设置有主动齿轮13，且主动齿轮13的右端设置有中间齿轮14，中间齿轮14的右端设置有从动齿轮15，主动齿轮13的外侧固定有电机23，电机23带动主动拨盘19进行旋转，主动拨盘19与圆销20固定连接，圆销20与槽轮21构成卡合，使主动传送带2能间歇传动，能使分装的时间充足，并能使空罐和分装好的罐头都进行下一步的操作。主动齿轮13的内侧设置有连接轴26，且连接轴26的内侧设置有主动拨盘19，主动拨盘19通过26与主动齿轮13进行连接，使主动齿轮13同步旋转，主动齿轮13、中间齿轮14和从动齿轮15之间构成啮合，带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15的内侧设置有齿轮连杆24，且齿轮连杆24的内侧设置有从动传送轮25，从动齿轮15通过齿轮连杆24与从动传送轮25进行连接，让主动传送带2与被动传送带16同步传动，使罐头得到缓冲作用，从动齿轮15固定在被动传送带16的外侧，被动传送带16的右端设置有异向传送带18，最后罐头进入异向传送带18，且异向传送带18的运动方向与被动传送带16垂直，可使工作流水线不重复。
这就是该罐头加工分装设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种罐头加工分装设备，包括：
工作台(1)、主动传送带(2)、原料箱(4)、所述工作台(1)的上部固定有主传送轮(3)，且主传送轮(3)的外部设置有主动传送带(2)，并且主动传送带(2)的上部固定有挡板(17)，所述主动传送带(2)的上部固定有支架(12)，且支架(12)的上部固定有原料箱(4)；
其特征在于，还包括：
进料口(5)，所述原料箱(4)的顶端开设有进料口(5)，且进料口(5)的下方固定有旋转杆(6)，并且旋转杆(6)的中部固定有转板(7)，所述原料箱(4)的下方设置有储料盒(8)，且储料盒(8)的下方设置有出料管(9)，所述储料盒(8)的顶端开设有储料阀门(10)，所述出料管(9)的底端开设有出料阀门(11)，所述主动传送带(2)的右端设置有主动齿轮(13)，且主动齿轮(13)的右端设置有中间齿轮(14)；
从动齿轮(15)，所述中间齿轮(14)的右端设置有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)固定在被动传送带(16)的左侧，并且被动传送带(16)的右端设置有异向传送带(18)，所述主动齿轮(13)的内侧设置有连接轴(26)，且连接轴(26)的内侧设置有主动拨盘(19)，并且主动拨盘(19)的右侧固定有圆销(20)，所述圆销(20)的右侧设置有槽轮(21)，且槽轮(21)的内侧设置有连接杆(22)，所述从动齿轮(15)的内侧设置有齿轮连杆(24)，且齿轮连杆(24)的内侧设置有从动传送轮(25)，所述主动齿轮(13)的外侧固定有电机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种罐头加工分装设备，其特征在于：所述转板(7)通过旋转杆(6)在原料箱(4)内转动。
3.根据权利要求1所述的一种罐头加工分装设备，其特征在于：所述储料盒(8)通过储料阀门(10)与原料箱(4)构成连通。
4.根据权利要求1所述的一种罐头加工分装设备，其特征在于：所述储料阀门(10)在储料盒(8)上构成伸缩结构，出料阀门(11)在出料管(9)上构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种罐头加工分装设备，其特征在于：所述主动齿轮(13)、中间齿轮(14)和从动齿轮(15)构成啮合。
6.根据权利要求1所述的一种罐头加工分装设备，其特征在于：所述圆销(20)与槽轮(21)构成卡合。
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