CN219339860U - 一种鸭嘴工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭嘴工作站，包括流水线支架，流水线支架中部设有输送带，流水线支架下端一侧设有横向支板，横向支板一端上侧通过连接轴旋转设有接料盘，接料盘内部设有下料板，下料板下端一侧的接料盘外壁设有鸭嘴下料口，鸭嘴下料口下侧设有多个储料纸箱。本实用新型通过流水线支架上侧中部安装有的输送带，用于水平输送待包装的产品，待包装产品落入接料盘内，通过下料板和鸭嘴下料口倒入相应的储料纸箱内，同时光电传感器统计产品模数，产品模数达到设定数量，第一电机驱动接料盘旋转调节，鸭嘴下料口对应另一个纸箱进行填装产品，使得作业人员不用秤重，一次可以装1‑5箱产品，减少了作业员的工作量，极大提高了产品装箱的效率。

Description

一种鸭嘴工作站

技术领域

本实用新型涉及模具产品包装技术领域，具体是一种鸭嘴工作站。

背景技术

模具产品注塑完成后，需要装入纸箱内进行包装处理。现有技术中申请号为CN202210291721.7的一种高效率的礼盒包装流水线，包括底板，底板上设有两条传送流水线，两个传送流水线之间设有包装机构，两个推料板位于包装平台的左右两侧。该发明设有两条流水线，在两条流水线之间设有可旋转调节的包装平台，在两条流水线的两侧设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸能够将流水线上的内盒以及外盒一同推至包装平台从而完成自动包装，自动化程度高，大大提高了包装效率。

但是，上述现有技术中，需要作业员用纸箱在机台下接产品，凑满一箱时换一空箱，将满箱产品用电子秤称重确认每箱产品数量，很短时间内要经常频繁跑到机台旁换箱秤重，费时费力，使得产品装箱的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸭嘴工作站，以解决现有技术中需要作业员用纸箱在机台下接产品，凑满一箱时换一空箱，将满箱产品用电子秤称重确认每箱产品数量，很短时间内要经常频繁跑到机台旁换箱秤重，费时费力，使得产品装箱的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭嘴工作站，包括流水线支架，所述流水线支架上侧中部安装有输送带，所述流水线支架下端一侧安装有横向支板，所述横向支板一端上侧通过连接轴旋转设有接料盘，所述接料盘内部设有下料板，所述下料板下端一侧的接料盘外壁设有鸭嘴下料口，所述鸭嘴下料口下侧设有多个储料纸箱，所述连接轴外侧通过齿轮组传动连接有第一电机。

进一步的，所述接料盘内部开设有接料槽，且下料板下侧接料槽内部倾斜设置。

进一步的，所述流水线支架外侧的下料端安装有光电传感器，所述流水线支架内侧安装有PLC控制柜，且输送带的传送机构和光电传感器均与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述齿轮组包括设置在连接轴外侧的从动齿轮，所述第一电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述储料纸箱在接料盘下部外侧呈环形阵列设置，且储料纸箱的数量为4-6个。

进一步的，所述输送带两端安装有传送轮，且传送轮通过传送轴与流水线支架旋转连接，所述传送轴一端通过皮带飞轮组传动连接有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过流水线支架上侧中部安装有的输送带，用于水平输送待包装的产品，待包装产品落入接料盘内，通过下料板和鸭嘴下料口倒入相应的储料纸箱内，同时光电传感器统计产品模数，产品模数达到设定数量，第一电机驱动接料盘旋转调节，鸭嘴下料口对应另一个纸箱进行填装产品，使得作业人员不用秤重，一次可以装1-5箱产品，减少了作业员的工作量，极大提高了产品装箱的效率；

2、本实用新型由于连接轴外侧通过齿轮组传动连接有第一电机，齿轮组包括设置在连接轴外侧的从动齿轮，第一电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接，第一电机采用伺服电机，使得通过第一电机驱动连接轴和接料盘匀速旋转调节，从而能够水平旋转调节鸭嘴下料口的下料角度，调节方便快捷，有利于提高下料的效率；

3、本实用新型通过接料盘内部设有的下料板，下料板下端一侧的接料盘外壁设有鸭嘴下料口，接料盘内部开设有接料槽，且下料板下侧接料槽内部倾斜设置，使得能够将输送带一端下落的产品进行接收导向，并由鸭嘴下料口排出，导料方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的接料盘结构左视图；

图3为本实用新型的接料盘结构俯视图。

图中：1、流水线支架；2、输送带；3、横向支板；4、连接轴；5、接料盘；6、鸭嘴下料口；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、第一电机；10、PLC控制柜；11、光电传感器；12、传送轴；13、储料纸箱；14、皮带飞轮组；15、第二电机；16、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种鸭嘴工作站，包括流水线支架1，流水线支架1上侧中部安装有输送带2，用于水平输送待包装的产品，流水线支架1下端一侧安装有横向支板3，横向支板3一端上侧通过连接轴4旋转设有接料盘5，接料盘5内部设有下料板16，下料板16下端一侧的接料盘5外壁设有鸭嘴下料口6，且鸭嘴下料口6一端斜向下设置，鸭嘴下料口6下侧设有多个储料纸箱13，连接轴4外侧通过齿轮组传动连接有第一电机9，流水线支架1外侧的下料端安装有光电传感器11。该实施例中，待包装产品落入接料盘5内，通过下料板16和鸭嘴下料口6倒入相应的储料纸箱13内，同时光电传感器11统计落入接料盘5内产品模数，产品模数达到设定数量，第一电机9驱动接料盘5旋转调节，鸭嘴下料口6对应另一个储料纸箱13进行填装产品，使得作业人员不用秤重，一次可以装1-5箱产品，减少了作业员的工作量，极大提高了产品装箱的效率。

在优选实施例中，接料盘5内部开设有接料槽，且下料板16下侧接料槽内部倾斜设置，使得能够将输送带2一端下落的产品进行接收导向，并由鸭嘴下料口6排出，导料方便快捷。

在优选实施例中，流水线支架1内侧安装有PLC控制柜10，且输送带2的传送机构和光电传感器11均与PLC控制柜10电性连接。

在优选实施例中，齿轮组包括设置在连接轴4外侧的从动齿轮7，第一电机9一端传动连接有主动齿轮8，且从动齿轮7和主动齿轮8啮合连接，使得通过第一电机9驱动连接轴4和接料盘5匀速旋转调节，从而能够水平旋转调节鸭嘴下料口6的下料角度，调节方便快捷，有利于提高下料的效率。

在优选实施例中，储料纸箱13在接料盘5下部外侧呈环形阵列设置，且储料纸箱13的数量为4-6个，使得作业人员不用秤重，一次可以装4-6箱产品，减少了作业员的工作量。

在优选实施例中，输送带2两端安装有传送轮，且传送轮通过传送轴12与流水线支架1旋转连接，传送轴12一端通过皮带飞轮组14传动连接有第二电机15，使得通过第二电机15驱动输送带2旋转调节，从而能够水平输送待包装的产品。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过流水线支架1内中部设有的输送带2，用于水平输送待包装的产品，待包装产品落入接料盘5内，通过下料板16和鸭嘴下料口6倒入相应的储料纸箱13内，同时光电传感器11统计落入接料盘5内产品模数，产品模数达到设定数量，第一电机9驱动接料盘5旋转调节，鸭嘴下料口6对应另一个储料纸箱13进行填装产品，使得作业人员不用秤重，一次可以装1-5箱产品，减少了作业员的工作量，极大提高了产品装箱的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鸭嘴工作站，包括流水线支架(1)，其特征在于：所述流水线支架(1)上侧中部安装有输送带(2)，所述流水线支架(1)下端一侧安装有横向支板(3)，所述横向支板(3)一端上侧通过连接轴(4)旋转设有接料盘(5)，所述接料盘(5)内部设有下料板(16)，所述下料板(16)下端一侧的接料盘(5)外壁设有鸭嘴下料口(6)，所述鸭嘴下料口(6)下侧设有多个储料纸箱(13)，所述连接轴(4)外侧通过齿轮组传动连接有第一电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种鸭嘴工作站，其特征在于：所述接料盘(5)内部开设有接料槽，且下料板(16)下侧接料槽内部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种鸭嘴工作站，其特征在于：所述流水线支架(1)外侧的下料端安装有光电传感器(11)，所述流水线支架(1)内侧安装有PLC控制柜(10)，且输送带(2)的传送机构和光电传感器(11)均与PLC控制柜(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种鸭嘴工作站，其特征在于：所述齿轮组包括设置在连接轴(4)外侧的从动齿轮(7)，所述第一电机(9)一端传动连接有主动齿轮(8)，且所述从动齿轮(7)和主动齿轮(8)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种鸭嘴工作站，其特征在于：所述储料纸箱(13)在接料盘(5)下部外侧呈环形阵列设置，且储料纸箱(13)的数量为4-6个。

6.根据权利要求1所述的一种鸭嘴工作站，其特征在于：所述输送带(2)两端安装有传送轮，且传送轮通过传送轴(12)与流水线支架(1)旋转连接，所述传送轴(12)一端通过皮带飞轮组(14)传动连接有第二电机(15)。

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